2. Роль механической обработки в формировании изделий

Машиностроение в промышленно-развитых странах занимает от 35 до 55% общего промышленного производства. Причём эти 35-55% промышленного производства обеспечивает 10% трудоспособного населения, занятого в промышленности, в то время как в России это соотношение 20% к 30% соответственно.

Удельный вес металлорежущих станков в настоящее время в общем парке металлообрабатывающего оборудования составляет около 80%. И в различных отраслях промышленности постоянно возникает необходимость применения новых высокопрочных материалов, обладающих особыми физико-механическими, химическими и теплофизическими свойствами. Обрабатываемость резанием этих материалов в десятки раз ниже обрабатываемости обычных (традиционных) конструкционных сталей и сплавов.

При этом особое место в парке металлорежущего оборудования составляют специальные станки, предназначенные для изготовления, так называемых, командных, определяющих деталей и сборочных единиц сложной пространственной формы. Проектируется такое оборудование по специальному техническому заданию станкостроительными предприятиями.

3. Основные методы обработки резанием

В зависимости от ха­рактера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают сле­дующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание и др. (рис. 7).

Рис. 7

Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спираль­ных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной груп­пы. При точении (рис. 7.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное посту­пательное перемещение в продольном или поперечном направлении (дви­жение подачи).

Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных стан­ках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка (рис. 7.2).

Сверление — операция обработки материала резанием для получе­ния отверстия. Режущим инструментом является сверло, совершающее вра­щательное движение (главное движение) резания и осевое перемещение по­дачи. Сверление производится на сверлильных станках (рис. 7.3).

Строгание — способ обработки резанием плоскостей или линейча­тых поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (пря­молинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заго­товка. Строгание производится на строгательных станках (рис. 7.4).

Долбление — способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступатель­ное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикуляр­ное главному движению, прерывистое) — заготовка. Долбление производят на долбежных станках (рис. 7.5).

Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна.

Главное движение вращательное, которое осуществляется шлифоваль­ным кругом. При круглом шлифовании (рис. 7.6) вращается одновремен­но и заготовка. При плоском шлифовании продольная подача осуществля­ется обычно заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой (рис. 7.7).

Протягивание — процесс, производительность при котором в не­сколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Главное дви­жение прямолинейное и реже вращательное (рис. 7.8).