5.2. Конструктивные элементы режущего инструмента

Токарные резцы и металлорежущие инструменты всех других видов имеют присоединительную часть в виде державки или корпуса, с помощью которой они крепятся на металлорежущих станках, и режущую часть, с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Элементы токарного резца показаны на рис. 23.

Рис. 23. - Элементы токарного резца.

а) элементы резца

I - режущая часть; II - присоединительная часть.

1 - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 - главная режущая кромка; 5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - вершина резца.

б) современный резец с пластиной из эльбора

Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов (зубьев). Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность 1 и одну или несколько задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью 2, а остальные -вспомогательными задними поверхностями 3.

Передняя поверхность обращена по ходу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке. По передней поверхности перемещается образовавшаяся при резании стружка. Главная задняя поверхность обращена в сторону поверхности резания, а вспомогательная задняя - в сторону обработанной поверхности.

Передняя и главная задняя поверхность, взаимно пресекаясь, образуют главную режущую кромку, а передняя и вспомогательная задняя поверхность -вспомогательную режущую кромку.

Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок носит название вершины режущей части (резца). Режущие кромки и примыкающие к ним контактные поверхности на передней и задней поверхностях лезвия в поперечном сечении имеют форму клина.

Элементы резания при точении

К элементам резания при точении относятся: скорость резания, глубина резания и подача.

Скоростью резания V называется величина перемещения поверхности резания относительно режущей кромки в единицу времени в процессе осуществления движения резания.

При токарной обработке, когда обрабатываемая заготовка диаметром D вращается с некоторым числом оборотов n в минуту, скорость резания будет изменяться по длине режущей кромки.

а) продольное точение; б) поперечное точение.

Рис. 24. - Элементы резания или точения.

Однако в расчетах скорости резания принимается ее максимальное значение, определяемое по формуле

,

где D - наибольший диаметр поверхности резания в мм; 

n - частота вращения заготовки в об/мин.

При токарной обработке различают продольное точение, когда резец перемещается в направлении, параллельном оси заготовки, и поперечное точение, когда резец перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращении заготовки.

В случае поперечного точения, когда резец перемещается к центру или, наоборот, от центра к периферии, скорость резания при постоянном числе оборотов переменна. Она имеет наибольшее значение у периферии и равна нулю в  центре. Однако и в этом случае в расчет принимается максимальная скорость резания, соответствующая диаметру D.

Величина подачи S при точении определяется перемещением инструмента за один оборот заготовки S мм/ об. В ряде случаев бывает необходимо знать величину минутной подачи SM. Между S и SM   существует зависимость S = S • n мм/мин, где n - число оборотов заготовки в минуту.

, мм ()

Глубина резания t - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная направлении перпендикулярном к обработанной поверхности. Глубина резания при продольном точении представляет собой полуразность между диаметров заготовки и обработанной поверхности, полученной после одного прохода инструмента