Розрахунок вуглецевого еквіваленту

а) Ст.0 – Вуглецева конструкційна сталь звичайної якості

C=0,2 %,

С_е = 0,2 = 0.2 %

Оцінка зварюваності сталей по вуглецевому еквіваленту С_е

Значення вугле цевого еквіва ленту, Се, %	Товщина (діаметр) за готовки, мм	Зваюваність	Температура попереднього підігріву, ºС	Додаткові заходи
0.2	Будь - яка	необежена	-	-

Механічні властивості σ_{02 =} 200 МПа, σ_{В =} 320 МПа

б) 08кп – вуглецева якісна конструкційна сталь

C=0,08%, Mn=0,3%

С_е = 0.08+0,3/6 = 0,13 %

Оцінка зварюваності сталей по вуглецевому еквіваленту С_е

Значення вугле цевого еквіва ленту, Се, %	Товщина (діаметр) за готовки, мм	Зваюваність	Температура попереднього підігріву, ºС	Додаткові заходи
0,13	будь-яка	необмежена	-	-

Механічні властивості σ_{02 =} 200 МПа, σ_{В =} 330 МПа

в) 15ХСНД - Низьколеговані конструкційні будівельні сталі

C=0,15%, Mn=0,7%, Cr=0,9%, Si=0,7% Сu=0,5 % Ni=0,8 %

С_е = 0,15+ 0,7/6+0,9/5+(0,8+0,5)/15 = 0.532 %

Оцінка зварюваності сталей по вуглецевому еквіваленту С_е

Значення вугле цевого еквіва ленту, Се, %	Товщина (діаметр) за готовки, мм	Зваюваність	Температура попереднього підігріву, ºС	Додаткові заходи
0.532	Будь-яка	Обмежена	300 - 500	-

Механічні властивості σ_{02 =} 350 МПа, σ_{В =} 500 МПа

Отже найбільш придатна сталь для зварювання ручним дуговим способом є

08кп , де C=0,08%, Mn=0,3%

3. за своїм варіантом намалювати ескіз звареної деталі. Розшифрувати тип зварювального шва.

Назва способу зварювання:

111-ручне дугове зварювання

Тип зварного шва –тавровий

Катет шва К=2 мм

4. Намалювати схему перерізу шва з усіма необхідними розмірами. Указати в перерізі, який метал наплавлений, а який - розплавлений

5. Підрахувати масу металу, що наплавляється

F = (F₁₊ F₂₊ F₃) ∙ 2

F₁ = (2 ∙ 2)/2 = 2 мм²

F₂ = (2 ∙ 2)/2 = 2 мм²

F₃ = 2 ∙1 = 2 мм²

F = (2+2+2) ∙ 2 = 12 мм²

= L+2 D = 4 ∙(1000 +2 ∙0) = 4000 мм

V = ∙ = 400см ∙ 0.12 см² = 48 см³.

m_н = V∙ = 48 см³ ∙ 7,85 г/см³ = 376,8 г.

6. Визначити тип і марку електроду

а) Ст.0 - Тип електрода : Э42, марка: АНО-6

Коефіцієнт наплавлення 8,0-9,5 г/А·год

σ_{В= 320 МПа}

б) 08кп - Тип електрода: Э42, Марка: АНО-6

Коефіцієнт наплавлення 8,0-9,5 г/А·год

σ_В=330 МПа

в) 15ХСНД - Тип електрода: Э50, Марка: УОНИ 13/55

Коефіцієнт наплавлення 9,0-10,0 г/А·год

σ_В=500 МПа

7. Визначити режими, продуктивність зварювання і діаметр електроду. Розрахувати масу електродів, які потрібні для зварювання

а) Для сталей 08кп,Ст.0 - змінний струм, 15ХСНД - постійний струм

Діаметр електрода D=2 мм, k=30.

б) Визначаємо силу струму

,А

А

Тривалість зварювання : , де час горіння дуги, -коефіцієнт застосування поста (приймається 0,8)

год, де М – маса наплавленого металу, І-струм, -коефіцієнт наплавлення.

год

год

в) Швидкість зварювання : , м/год, де L - загальна довжина зварних швів, м .

г) Продуктивність зварювання: П = ІК_н,г/ ·година

П = 60∙9=540 г/ ·година

д) Загальну маса електродів підраховується за формулою:

М_ЗЕ = ,

де m_н – маса наплавленого металу [кг]; – коефіцієнт втрат на угар і розбризкування; – коефіцієнт втрат на обмазку; – коефіцієнт втрат на огарки.

= 1,1...1,15; = 1,18...1,35; = 1,07...1,1.

М_ЗЕ = 0.376 ∙ 1,1 ∙ 1,2 ∙ 1,1 = 0,545 кг