5. Системы внутреннего газоснабжения
Газопроводы внутри зданий прокладывают, как правило, открыто. Расстояние до строительных конструкций должно обеспечивать возможность монтажа, осмотра и ремонта газопроводов и устанавливаемой на них арматуры.
В коммунально-бытовых зданиях газопроводы /кроме газопроводов сжиженного углеводородного газа /можно прокладывать в бороздах стен, закрытых легко снимаемыми щитами с отверстиями для вентиляции. Размеры борозд принимают исходя из удобства монтажа и обслуживания газопровода,
Высота прокладки газопровода должна обеспечивать возможность его осмотра и ремонта. Газопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы.
Газопроводы крепят к стенам, колоннам, перекрытиям зданий с помощью кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок на высоте не менее 2,2 м до низа газопровода /при наличии изоляции - до низа изоляции/ в местах прохода людей и на расстоянии от стен, обеспечивающем свободный осмотр и ремонт, ко не менее радиуса газопровода.
Фланцевые и резьбовые соединения на газопроводах нельзя располагать под оконными проемами и балконами зданий.
Расстояние по горизонтали от отключающего устройства до дверных и оконных проёмов должно быть не менее 0,5 м. Отключающее устройство на вводе можно размещать внутри здания /в лестничных клетках, тамбурах и коридорах/.
Запорную арматуру и конденсатосборники на газопроводах следует располагать на расстоянии не менее 2 м /в свету/ от края пересекаемой коммуникации или от внешней стенки колодца, если арматуру устанавливают в колодце.
Расстояние между газопроводами и инженерными коммуникациями необходимо принимать в соответствии с требованиями таблицы №3
Таблицы №3
Коммуникации |
Минимальное расстояние до газопровода в свету см. |
|
При параллельной прокладке |
При пересечении |
|
Открытая электропроводка изолированных проводов |
50 |
10 |
Скрытая электропроводка или проложенная в трубе |
25 от края заделанной штрабы или трубы |
10 |
Распределительные щиты или токоприемники |
50 |
Не допускается |
Инженерные коммуникации (водопровод, канализация и другие трубопроводы) |
40 исходя из условия удобства монтажа и эксплуатации |
Не менее 1 диаметра трубопровода |
**Допускается пересечение электрических проводов в жилых и общественных зданиях без зазора, если они заключены в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода.
5.9, Газогорелочные устройства и газопроводы присоединяют к трубопроводам, как правило, с помощью жесткого крепления. Плиты, переносные и передвижные горелки /лабораторные/ можно присоединять с помощью резинотканевых рукавов /шлангов/ к газопроводам низкого давления после отключающего крана.
Стояки газоснабжения привязывают к строительным конструкциям, а газовые приборы - к стояку газоснабжения.
СТАНДАРТНЫЕ И ТИПОВЫЕ ЛЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
Во многих случаях, и прежде всего в гражданском строительстве, оказалось возможным расчленить санитарно-технические системы на типовые монтажные узлы, из которых можно собирать системы с помощью немногих компенсирующих деталей - удлиненных сгонов для трубопроводов, собираемых на резьбе, и удлиненных муфт или раструбов для трубопроводов, собираемых с помощью сварки. Монтажные узлы при этом набираются преимущественно из стандартных /или нормализованных/ деталей, что позволяет их унифицировать и превратить в массовую продукцию заводского изготовления, одновременно значительно сократить объем монтажного проектирования.
Стандартными называются детали, имеющие постоянные размеры и постоянную конфигурацию, устанавливаемую техническими условиями. Номенклатура стандартных деталей и их основные характеристики приведены в приложении №5
Кроме стандартных деталей применяются типовые детали, имеющие постоянную конфигурацию и постоянные размеры отдельных частей при переменных общих длинах, определяемых в монтажных проектах и зависящих от конкретных условий монтажа.
К числу наиболее встречающихся типовых деталей относятся: прямой опуск стояка, чердачный опуск, опуск в подвале, различного типа калачи, утки скобы, полускобы, сцепки, трубные элементы подводок к санитарно- техническим приборам и т.п.
Типовые детали изготовляют для каждой отдельной системы после их замеров с натуры или по рабочим чертежам. Некоторые виды типовых деталей приведены в приложении №5.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ
Как при составлении монтажных чертежей, так и при замерах с натуры в первую очередь определяется строительная длина детали. Строительные длины соответствуют расстояниям между центрами фасонных или соединительных частей на разводящем трубопроводе или на стояках, а также между центрами ответвлений и арматуры. Строительной длиной является также расстояние от центров фасонных частей и арматуры до точек пересечения осевых линий гнутых деталей или от оси стояка до радиаторной пробки нагревательного прибора и т.д. Другими словами строительная длина детали Lстр. это размер, определяющий положение детали трубопровода или узла по отношению к другой смежной детали или оборудованию системы /см. рис. №5/.
Рис №5
Эскизы узлов трубопроводов, на которых указаны строительные длины» обрабатываются сначала в части определения монтажных, а затем заготовительных длин.
Монтажной длиной называют длину детали трубопровода без навернутой на неё соединительной части или арматуры, т.е. монтажной длиной гнутой детали является ее проекция на плоскость. Монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части до торца трубы, т.е. на величину так называемого скида.
Величина скида зависит от диаметра и тина соединительных частей или арматуры и принимается по справочникам или приложениям настоящего пособия.
Заготовительной длиной Lзаг - является полная длина отрезка трубы, необходимая для изготовления конкретной трубной детали; у прямых, не имеющих изгибов деталей, монтажная и заготовительная длины равны; заготовительные длины изогнутых деталей определяют в зависимости от их вида, с использованием известных правил геометрии и с учетом неизбежных деформаций труб при гнутье.
Развернутая
/заготовительная/ длина гнутых деталей
не равна
сумме длин их сторон, которые измеряют
от вершины угла, образуемого осями
сторон, до конца трубы.
Теоретически заготовительная длина отрезка трубы для изогнутой детали будет меньше монтажных длин сторон изогнутой детали на величину, равную разнице между суммой монтажных длин, прилегающих к дуге
Рис №6
прямых отрезков а и b , и длиной дуги g изгиба по центральной оси трубы. Величина укорочения с - при определении заготовительной длины отрезка трубы по монтажным длинам сторон изогнутой детали будет равна
С={a+b}-g
Величина c- зависит от угла изгиба трубы a и радиуса кривизны R минимальные размеры которого увеличиваются с увеличением диаметра изгибаемых труб.
Необходимо также учитывать, что на заготовительную длину трубы оказывает ещё влияние остаточная деформация её стенок, которые растягиваются во время изгибания. В связи с этим определение заготовительных длин отрезков трубы усложняется, так как в теоретическую формулу расчета требуется вводить поправки, основанные на экспериментальных проверках.
Ниже (таблица №4) приведены формулы для расчета монтажных и заготовительных длин, а необходимые расчетные величины скидов, припусков приводятся в справочной литературе и приложениях настоящего пособия.
Таблица 4
Формулы для расчета заготовительных и монтажных длин
Схема изделия |
Расчетная формула |
|
Lм = Lзаг = Lстр-2х
|
|
Lм = Lстр-2х Lзаг = Lм+z Lзаг = Lстр-2х+z
|
|
L1м = L1стр-1х
L2м = L2стр-2х
Lзаг = L1м + L2м - z
Lзаг = L1стр – 1х +L2стр - 2х - z
|
|
Lм = Lстр. - 1х - 2х
Lзаг = Lм + z
Lзаг = Lстр. – 1х - 2х + z |
Примечание: Величина скидов Х для фасонных частей приведена в приложении -
№5, для арматуры - №6, а величина Z – в приложении - №7.
СОСТАВ И ОФОРМЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
В основу составления монтажных чертежей должны быть положены типовые решения отдельных элементов систем, типовые и стандартные детали, унифицированное средства крепления. В монтажных чертежах указываются все необходимые размеры - диаметры и строительные длины участков разводящих трубопроводов, стояков и подводок к приборам, обвязок котлов, насосов, водоподогревателей и другого оборудования, позволяющие изготовить узлы и детали с точностью, отвечающей требованиям Строительных Норм и Правил /СНиП/.
На основе рабочих чертежей на санитарно-технические системы составляют эскизы узлов и деталей. Эскизами называют чертежи, выполненные от руки без соблюдения масштаба, но с соблюдением соразмерности всех элементов, и содержащие необходимые данные для изготовления изображаемых узлов, деталей или конструкций.
Приступая к разработке эскиза определенного узла, необходимо сначала представить его положение в пространстве, а затем нанести схематическое изображение так, чтобы линии как можно меньше пересекались. При разделении трубопроводов на узлы необходимо стремиться к наименьшему количеству монтажных стыков и врезок труб на месте монтажа. Границы узлов выбирают по разъемному соединению. Габариты узлов, определяемые условиями транспортирования и монтажа, не должны превышать 6000 х 1000 х 2000 мм.
Эскизы выполняют в аксонометрии одной линией таким образом, чтобы можно было проставить все размеры, условные обозначения и соответствующие подписи. Арматуру, фасонные части и оборудование изображают условными обозначениями /см. приложение 1/.
При оформлении монтажных чертежей придерживаются следующего порядка:
каждый стояк разбивают на этажестояки;
каждому этажестояку присваивают номер или индекс;
рядом с этажестояком вычерчивают детали узлов и заполняют таблицу, по данным которой изготовляют детали узлов для данных стояков. Для типовых стояков и подводок составляют комплектовочные ведомости по форме /таблица 5 /-и спецификацию материалов на всю систему по форме /таблица б /•
В состав монтажных чертежей, как правило, входят:
I, По системам отопления:
план подвала с указанием отверстий для прохода трубопроводов;
план типового этажа;
схема магистральных трубопроводов;
схемы стояков с разбивкой на узлы;
схемы радиаторных узлов и опусков стояков;
комплектовочные ведомости по узлам;
спецификация материалов.
2.По системам водоснабжения и канализации:
план подвала с нанесением сетей водоснабжения и канализации и указанием отверстий для прохода трубопроводов;
схема надземной части водоснабжения;
схема подземной части канализационной сети;
узлы вертикальных и горизонтальных санитарно-технических блоков;
монтажные положения санитарно-технических приборов;
монтажные положения разводок водоснабжения и канализации;
узлы водоснабжения и канализации с комплектовочными ведомостями;
- спецификация материалов по подземной и надземной частями систем.
3. По системам газоснабжения.
выкопировка из плана подвала или первого этажа с нанесением разводки трубопроводов;
схемы разводящих трубопроводов от газовых вводов с разбивкой на узлы;
схемы стояков с разбивкой на узлы;
комплектовочные ведомости узлов;
спецификация материалов.
Пример оформления чертежей при монтажном проектировании системы отопления
С
тояк
1
Рис №7
Таблица №5
Комплектовочная ведомость на «Стояк №1»
№№ узлов |
Число узлов |
Эскиз узла |
№ детали |
Эскиз детали |
мм |
L заг. |
Кол. деталей |
1 |
2 |
|
1 |
|
20 |
370 |
1х2 |
2 |
|
15 |
480 |
1х2 |
|||
3 |
сгон |
20 |
110 |
1х2 |
|||
4
|
Кр др
|
20 |
110 |
1х2 |
|||
2 |
8 |
|
1 |
|
20 |
680 |
1х8 |
2 |
|
15 |
480 |
1х8 |
|||
3 |
сгон |
20 |
110 |
1х8 |
|||
4 |
Кр др
|
20 |
110 |
1х8 |
|||
3 |
|
|
1 |
|
20 |
820 |
2 |
2 |
Кр др |
20 |
110 |
2 |
|||
3 |
Кр |
20 |
850 |
2 |
Таблица №6
Спецификация материалов на «Стояк №1»
Материалы |
мм |
Единицы измерения |
Кол- Во |
Труба водогазопроводная |
15 |
М |
3,5 |
Труба водогазопроводная |
20 |
М |
6,2 |
Муфта короткая |
20 |
шт. |
10 |
Контргайка |
20 |
шт. |
30 |
Пробка радиаторная правая |
32х20 |
шт. |
10 |
Пробка радиаторная левая |
32х20 |
шт. |
10 |
Пробка радиаторная глухая правая |
32 |
шт. |
8 |
Пробка радиаторная глухая левая |
32 |
шт. |
8 |
Вентиль регулировки |
20 |
шт. |
10 |
Пробка радиаторная правая |
32х15 |
шт. |
1 |
Пробка радиаторная левая |
32х15 |
шт. |
1 |
Кран типа «Маевского» |
15 |
шт. |
2 |
Кран шаровой запорный |
20 |
шт. |
2 |
Кран шаровой спускной |
15 |
шт. |
2 |
Заглушка |
15 |
шт. |
2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Условные обозначения деталей трубопроводов
(рекомендуемые)
Наименование |
|
Короткая резьба на трубе |
К |
Длинная резьба нормальной длины |
g р |
Гладкий конец |
Г к |
Конец под сварку |
С |
Муфта на конце трубы |
|
Трубопровод с резьбой с муфтой и контргайкой |
|
Заглушка на конце трубы муфтовая |
|
фланец на конце трубы |
|
Спускная муфта с пробкой |
|
Сгонное соединение |
|
Сварка монтажная (выполняется на объекте) |
|
Контргайка на длинной резьбе |
|
Радиаторная (футорка) с контргайкой |
|
Переходная муфта (футорка) с контргайкой |
|
Манометр |
|
Термометр |
|
Кран регулировки со сгоном и контргайкой |
|
Трехходовой кран на трубопроводе (положение крана на "на себя") |
|
Кран газовый |
|
Гибкая вставка на трубопроводе |
|
Компенсирующий стакан |
|
Отвод крутоизогнутый |
|
Отвод сварной |
|
Угольник |
|
Тройник |
|
Крестовина |
|
О бвод на вертикальном участке трубы "на себя" |
|
То же на горизонтальном участке |
|
С |
|
Скоба "от себя" |
|
Вентиль, Кран проходной муфтовый, Задвижка |
|
Клапан обратный |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
Размер отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стояках и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии со следующими рекомендациями, если другие размеры не предусмотрены проектом
Назначение трубопровода |
Размеры, мм |
|||
отверстия |
борозды |
|||
ширина |
глубина |
|||
Отопление |
|
|
|
|
Стояк однотрубной системы |
100 х 100 |
130 |
130 |
|
Два стояка двухтрубной системы |
150 х 100 |
200 |
130 |
|
Подводка к приборам и сцепки |
100 х 100 |
60 |
60 |
|
Главный стояк |
200 х 200 |
200 |
200 |
|
Магистраль |
250 х 300 |
- |
- |
|
Водопровод и канализация |
|
|
|
|
Водопроводный стояк: один |
100 х 100 |
130 |
130 |
|
Два |
200 х 100 |
200 |
130 |
|
Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром,: |
|
|
|
|
50 мм |
250 х 150 |
250 |
130 |
|
100 мм; 150 мм |
350 х 200 |
350 |
200 |
|
Один канализационный стояк диаметром,: |
|
|
|
|
50 мм |
150 х 150 |
200 |
130 |
|
100 мм; 150 мм |
200 х 200 |
250 |
250 |
|
Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром,: |
|
|
|
|
50 мм |
200 х 150 |
250 |
130 |
|
100 мм; 150 мм |
320 х 200 |
380 |
250 |
|
Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром,: |
|
|
|
|
50 мм |
450 х 150 |
350 |
130 |
|
100 мм; 150 мм |
500 х 200 |
480 |
250 |
|
Подводка водопроводная: одна |
100 х 100 |
60 |
60 |
|
Две |
100 х 200 |
- |
- |
|
Подводка канализационная, магистраль водопроводная |
200 х 200 |
- |
- |
|
Канализационный коллектор |
250 х 300 |
- |
- |
|
Вводы и выпуски наружных сетей: |
|
|
|
|
Теплоснабжение, не менее |
600 х 400 |
- |
- |
|
Водопровод и канализация, не менее |
400 х 400 |
- |
- |
|
Примечания: I. Дня отверстий в перекрытиях первый размер означает длину (параллельно стене), а второй - ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, а второй -высоту.
2. В строительных деталях для панельных зданий отверстия, ниши и борозды для прокладки трубопроводов должны выполняться на заводах-изготовителях.
ПРИЛОЖЕНИЕ №3
Типовые монтажные положения трубопроводов водопровода и внутренней канализации
а) открытая прокладка канализационных стояков
б) открытая прокладка канализационных и водопроводных стояков
в
)
скрытая прокладка канализационных и
водопроводных стояков:
- стояк холодного водопровода
- стояк канализации
- стояк горячего водоснабжения
- стояк водопровода о пожарными кранами
- газовый стояк
ПРИЛОЖЕНИЕ №4
Стандартные детали трубопроводов (стальные) для внутренних санитарно-технических устройств
|
Эскиз детали |
Ду мм |
d 1 мм |
L |
L1 |
L2 |
A |
Lзаг |
Масса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Бочонки
Кр
Кр |
15 |
|
50 |
|
|
|
50 |
0,06 |
20 |
|
50 |
|
|
|
50 |
0,08 |
||
25 |
|
60 |
|
|
|
60 |
0,15 |
||
32 |
|
70 |
|
|
|
70 |
0,22 |
||
40 |
|
80 |
|
|
|
80 |
0,31 |
||
50 |
|
90 |
|
|
|
90 |
0,44 |
||
2 |
С L1 gр L
Кр
|
15 |
|
110 |
40 |
|
|
110 |
0.094 |
20 |
|
110 |
45 |
|
|
110 |
0.134 |
||
25 |
|
130 |
50 |
|
|
130 |
0.243 |
||
32 |
|
130 |
55 |
|
|
130 |
0.336 |
||
40 |
|
150 |
60 |
|
|
150 |
0.463 |
||
50 |
|
150 |
65 |
|
|
150 |
0.608 |
||
3 |
С гоны радиа-торный L1 gр L
Кр
|
15 |
|
130 |
80 |
|
|
130 |
0,16 |
15 |
|
160 |
80 |
|
|
160 |
0,21 |
||
20 |
|
130 |
80 |
|
|
130 |
0,21 |
||
20 |
|
160 |
80 |
|
|
160 |
0,26 |
||
4 |
С гоны длинные L1 gр L
Кр
|
15 |
|
300 |
50 |
|
|
300 |
0,38 |
20 |
|
300 |
54 |
|
|
300 |
0,49 |
||
25 |
|
300 |
62 |
|
|
300 |
0,73 |
||
32 |
|
300 |
68 |
|
|
300 |
0,94 |
||
40 |
|
300 |
75 |
|
|
300 |
1,15 |
||
50 |
|
300 |
86 |
|
|
300 |
1,45 |
||
5 |
С гоны Кр с приварной полумуфтой L1 gр L
Ǿ Кр
|
15 |
|
100 |
50 |
34 |
|
100 |
0,16 |
20 |
|
110 |
54 |
34 |
|
110 |
0,21 |
||
25 |
|
120 |
62 |
38 |
|
120 |
0,32 |
||
32 |
|
130 |
68 |
40 |
|
130 |
0,44 |
||
40 |
|
140 |
75 |
45 |
|
140 |
0,57 |
||
50 |
|
150 |
86 |
40 |
|
150 |
0,76 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6 |
Калачи радиаторов
L L 220
|
20 |
|
185 |
54 |
|
130 |
444 |
0,72 |
25 |
|
230 |
62 |
|
170 |
557 |
1,35 |
||
32 |
|
275 |
68 |
|
210 |
670 |
2,1 |
||
7 |
Калачи для ребристых труб
L
L
|
20 |
|
150 |
|
|
|
464 |
0,75 |
25 |
|
180 |
|
|
|
507 |
1,22 |
||
32 |
|
230 |
|
|
|
509 |
1,84 |
||
8 |
Калачи c короткой резьбой
L
К р A
|
15 |
|
180 |
50 |
|
100 |
367 |
0,45 |
20 |
|
180 |
54 |
|
130 |
384 |
0,62 |
||
9 |
Калачи c длинной резьбой
g
|
15 |
|
700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 |
|
|
100 |
957, 1057, 1157, 1257, 1357, 1457 |
1,19 1,32 1,44 1,57, 1,69 1,82 |
20 |
|
700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 |
|
|
130 |
974, 1074, 1174, 1274, 1374, 1474 |
1,58 1,74 1,91 2,07 2,23 2,40 |
||
10 |
Перемычка радиаторная К р
L
Кр |
15 |
|
480 |
|
|
|
480 |
0,06 |
|
980 |
|
|
|
980 |
1,25 |
|||
20 |
|
480 |
|
|
|
480 |
0.81 |
||
|
980 |
|
|
|
980 |
1.65 |
|||
25 |
|
480 |
|
|
|
480 |
1.16 |
||
|
980 |
|
|
|
980 |
2.37 |
|||
32 |
|
480 |
|
|
|
480 |
1.50 |
||
|
980 |
|
|
|
980 |
3.05 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Калачи c длинной резьбой
gр Кр
L1 L2
L |
20 |
|
800, 900, 1000, 1100, 1200 |
|
|
125 |
842, 942, 1042, 1142, 1242 |
1,37 1,53 1,69, 1,86 2,02 |
25 |
|
800, 900, 1000, 1100, 1200 |
|
|
125 |
838, 938, 1038, 1138, 1238 |
2,02 2,26 2,50 2,74 2,98 |
||
32 |
|
800, 900, 1000, 1100, 1200 |
|
|
145 |
836, 936, 1036, 1136, 1238 |
2,58 2,89 3,21 3,52 3,83 |
||
12 |
L
α 1 800 500
Кр
|
15 |
15 |
|
50 |
|
145 |
836 |
1.02 |
20 |
|
54 |
|
155 |
840 |
1.03 |
|||
20 |
15 |
|
50 |
|
170 |
833 |
1.34 |
||
20 |
|
54 |
|
180 |
838 |
1.35 |
|||
25 |
15 |
|
50 |
|
195 |
832 |
1.98 |
||
20 |
|
54 |
|
210 |
836 |
2.00 |
|||
32 |
15 |
|
50 |
|
250 |
837 |
2.57 |
||
20 |
|
54 |
|
260 |
841 |
2.59 |
|||
12 |
L 1 gр α1
2 460 1960
Кр
|
15 |
20 |
|
|
|
145 |
2470 |
3.07 |
155 |
2480 |
3.08 |
|||||||
20 |
15 |
|
50 |
|
170 |
2473 |
3.98 |
||
20 |
|
54 |
|
180 |
2478 |
3.99 |
|||
25 |
15 |
|
50 |
|
195 |
2477 |
4.7 |
||
20 |
|
54 |
|
210 |
2481 |
4.72 |
|||
32 |
15 |
|
50 |
|
250 |
2472 |
5.59 |
||
20 |
|
54 |
|
260 |
2476 |
5.97 |
ПРИЛОЖЕНИЕ №5
Типовые детали
Наименование детали |
Эскизы деталей |
Утка |
|
Скоба |
|
Скоба П-образная |
|
Полускоба с отводом |
|
Междуэтажная вставка с компенсирующим раструбом |
|
Калач |
|
Двухплоскостной отвод |
|
Двойной отвод под углом 135° |
|
Отступ с компенсирующим раструбом для присоединения к разводящим трубопроводам |
|
Отвод под углом |
|
Отвод 90° с раструбом |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ №6
Величина скидов на трубные фасонные части из ковкого чугуна
Деталь |
Условный проход |
Длинна L |
Величина скида Х |
Масса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
П
L Х
|
8 |
22 |
5 |
0,031 |
10 |
24 |
5 |
0,04 |
|
15 |
28 |
5 |
0,065 |
|
20 |
31 |
6 |
0,096 |
|
25 |
35 |
7 |
0,155 |
|
32 |
39 |
7 |
0,226 |
|
40 |
43 |
7 |
0,309 |
|
50 |
47 |
7 |
0,48 |
|
П
L Х
|
8 |
27 |
- |
0,034 |
10 |
30 |
- |
0,044 |
|
15 |
36 |
13 |
0,074 |
|
20 |
39 |
14 |
0,108 |
|
25 |
45 |
17 |
0,173 |
|
32 |
50 |
18 |
0,245 |
|
40 |
55 |
19 |
0,342 |
|
50 |
65 |
25 |
0,56 |
|
К
1 00
|
15 |
100 |
|
0,175 |
20 |
100 |
|
0,236 |
|
25 |
100 |
|
0,342 |
|
32 |
100 |
|
0,462 |
|
40 |
100 |
|
0,582 |
|
50 |
100 |
|
0,832 |
|
П рямые тройники ГОСТ 8948-75
Х
Х
|
15 |
28 |
18 |
0,133 |
20 |
33 |
21 |
0,205 |
|
25 |
38 |
25 |
0,318 |
|
32 |
45 |
30 |
0,490 |
|
40 |
50 |
33 |
0,673 |
|
50 |
58 |
39 |
1,088 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
П
Г L х х L |
15 |
28 |
18 |
0.163 |
20 |
33 |
21 |
0.284 |
|
25 |
38 |
25 |
0.383 |
|
32 |
45 |
30 |
0.585 |
|
40 |
50 |
33 |
0.797 |
|
50 |
58 |
39 |
1.251 |
|
Прямые угольники ГОСТ 8946-75
Х
Х
|
15 |
28 |
18 |
0,094 |
20 |
33 |
21 |
0,146 |
|
25 |
38 |
25 |
0,229 |
|
32 |
45 |
30 |
0,352 |
|
40 |
50 |
33 |
0,494 |
|
50 |
58 |
39 |
0,790 |
ПРИЛОЖЕНИЕ №7
Величина скида Х на трубопроводную арматуру
Наименование арматуры |
Диаметр прохода |
Длинна корпуса |
2Х |
Масса |
Задвижки параллельные фланцевые из серого чугуна с выдвижным шпенделем (З0ч6бр. З0ч6бр). а также по ГОСТ 8437-75 |
50 |
180 |
- |
18,4 |
80 |
210 |
- |
24,0 |
|
100 |
230 |
- |
39,5 |
|
125 |
255 |
- |
53,4 |
|
150 |
280 |
- |
73,5 |
|
200 |
330 |
- |
125 |
|
250 |
450 |
- |
179 |
|
300 |
500 |
- |
253 |
|
350 |
550 |
- |
344 |
|
400 |
600 |
- |
460 |
|
Вентиль запорный муфтовый для воды и пара латунный 15Б1бк(15БЗР, 15БЗк) в также по ГОСТ 9086-74 |
15 |
55 |
32 |
0,38 |
20 |
65 |
39 |
0,47 |
|
25 |
80 |
51 |
0,78 |
|
32 |
95 |
62 |
1,06 |
|
40 |
110 |
73 |
1,78 |
|
50 |
130 |
89 |
2,60 |
|
То же из серого чугуна 15ч8бр, 15ч8р, 15ч8к |
15 |
90 |
67 |
0,75 |
20 |
100 |
74 |
1,1 |
|
25 |
120 |
91 |
1,75 |
|
32 |
140 |
107 |
2,7 |
|
40 |
170 |
133 |
4,15 |
|
50 |
200 |
159 |
5,6 |
|
65 |
260 |
214 |
13,7 |
|
80 |
290 |
239 |
16,5 |
|
То же из ковкого чугуна 15кч18п |
15 |
90 |
70 |
0,71 |
20 |
100 |
75 |
0,90 |
|
25 |
120 |
95 |
14 |
|
32 |
140 |
110 |
2,1 |
|
40 |
170 |
135 |
3,7 |
|
50 |
200 |
160 |
5,0 |

р
коба
"на себя"
гон
по ГОСТ 8469-75
1
5
1
gр
1
Кр
220
1
gр
Кр
р
A
1
gр
рямые
короткие муфты ГОСТ 8954-75
рямые
длинные муфты ГОСТ 8955-75
омпенсирующие
муфты ГОСТ 8955-75
рямая
крестовина
ОСТ
8951-75