4.2. Требования безопасности к паровым и водогрейным котлам

Качество изготовления барабанов, перепускных паро- и водопроводных коллекторов, пароперегревателей и экономайзеров котлов, работающих под давлением, контролируется гидравлическими испытаниями; значения пробных давлений даны в табл.6.25. Напряжения, возникающие при гидравлических испытаниях, должны быть не выше 1,25 допускаемых напряжений при температуре 20 °С. Котел и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слез и потения, остаточных деформаций.

Таблица 6.25.

Пробное давление для гидравлического испытания котлов,

пароперегревателей, экономайзеров и их элементов[26]

Трубные поверхности нагрева выполняют с учетом обеспечения их свободного теплового расширения. Гидравлическая схема обогреваемых поверхностей, находящихся под давлением, должна обеспечивать охлаждение стенок труб во всех эксплуатационных режимах до значений, определяемых по [27].

Конструкция топочной камеры и схема размещения в ней горелок должны обеспечивать устойчивое горение топлива без образования в топке застойных и плохо вентилируемых зон (особенно для газомазутных котлов).

Место ввода линий рециркуляции газов выбирают из условия отсутствия вероятности обрыва факела какой-либо горелки.

Горелочные устройства газомазутных и растопочных устройств пылеугольных котлов оборудуют дистанционными запальными устройствами. При уравновешенной тяге обеспечивают возможность применения ручного запальника.

Все горелки имеют устройства для прекращения подачи топлива и воздуха. Газовые и мазутные горелки, кроме того, снабжают автоматическими устройствами, исключающими возможность повторного включения подачи топлива без предварительной продувки горелки. Воздушный тракт от воздухоподогревателя до горелок должен иметь возможность вентиляции продувкой в топку.

Стационарная установка котлов допускает полуоткрытую и закрытую компоновки котельных в зависимости от погодных и климатических условий [26].

При проектировании котельной не допускается использование каркаса котла в качестве несущих конструкций здания. Все элементы котла, имеющие наружную температуру 45 °С и более, покрывают изоляцией в местах, доступных персоналу.

Компоновка элементов котла, местоположение лестничных площадок, схему размещения оборудования, размеры проходов определяют с учетом условий ремонта, монтажа и обслуживания [26].

Освещение, вентиляцию, электрооборудование котельных, систему топливоподачи и ее элементы выполняют в соответствии с требованиями [10, 23, 28].

Топочную камеру и газоходы котлов оборудуют лючками для наблюдения за работой топки и лазами для осмотра и ремонта поверхностей нагрева. Барабаны котлов имеют лазы овальной формы с размерами в свету 325x400 мм, но не менее 300x400 мм, а газоходы — лазы прямоугольные размером 400x450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм; диаметр лючков 80 мм. Лючки и лазы должны исключать возможность самопроизвольного открытия и выброса дымовых газов и пламени при повышении внутреннего давления.

Каркасы топки и их внешние элементы в обмуровке рассчитывают на внутреннее давление, превышающее на 3000 Па расчетное для котлов, работающих как под наддувом, так и под разрежением (при паропроизводительности менее 60 т/ч избыточное давление 2000 Па).

Взрывные предохранительные клапаны в верхней части топки, в газоходах экономайзера и золоуловителя (в количестве не менее двух) устанавливают на котлах паропроизводительностью до 60 т/ч, работающих под разрежением и имеющих многоходовое движение газов. Суммарное сечение клапанов в топке не менее 0,2 м², а в газоходах не менее 0,4 м² . Устройство отвода газов от клапана при его срабатывании должно исключать возможность травмирования персонала.

При сжигании всех топлив, за исключением АШ и полуантрацитов, для снижения взрывного давления и отвода газов, образующихся при взрыве, часть большой стены котельной (не менее 30 % площади) выполняют остекленной, а оконные переплеты — металлическими.

Каждый котел комплектуется контрольно-измерительными приборами — указателями температуры, давления, расхода воды и пара, положения уровня воды в барабане, дающими звуковой и световой сигналы при отклонении параметров от допустимых пределов.

Котлы паропроизводительностью более 0,7 т/ч с камерным сжиганием топлива оборудуются устройством автоматического прекращения подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого.

Паровой тракт котлов оборудуют предохранительными клапанами, устанавливаемыми за перегревателем. На котлах барабанного типа предохранительные клапаны устанавливают дополнительно и на барабане. При паропроизводительности более 100 кг/ч число клапанов в местах их установки должно быть не менее двух, а их суммарная пропускная способность равна паропроизводительности котла.

Клапаны регулируют на давление, не превышающее значений, указанных в табл.6.26. Для водогрейных котлов клапаны регулируют на начало открытия при давлении, превышающем рабочее не более чем на 8 %.

Таблица 6.26.

Давление регулировки предохранительных клапанов паровых котлов [26]

Примечание, р — рабочее давление в барабане или выходном коллекторе пароперегревателя.

При отключаемом по воде экономайзере также устанавливают не менее двух предохранительных клапанов с проходным диаметром d≥ 32 мм; места установки — по ходу воды на выходе до запорного и на входе после запорного органа.

Расчет пропускной способности клапанов проводят по рекомендациям [26].

Котел поставляется заказчику заводом с паспортом, где указываются его заводской номер, дата изготовления, расчетное давление (в барабане, на выходе из перегревателя или на выходе из котла), температура среды на входе-выходе из агрегата, паропроизводительность, характеристики отдельных поверхностей нагрева среды, данные об основных частях котла, материале труб и трубопроводов, соединений, арматуре и контрольно-измерительных приборах.

Все виды работ по монтажу (ремонту) котла ведут в соответствии с технологией завода-изготовителя или монтажно-ремонтной организации.

Техническое освидетельствование установленного оборудования Госгортехнадзор России проводит не реже 1 раза в 4 года по внутреннему осмотру и 1 раз в 8 лет — по гидравлическим испытаниям.

Контроль за соблюдением правил техники безопасности осуществляет администрация предприятия и органы Госгортехнадзора России.