- •Содержание
- •Введение
- •1. Служебное назначение изделия
- •2. Анализ базового варианта изготовления. Обоснование изменений вносимых в базовый технологический процесс
- •Выбор и обоснование способов сварки
- •Выбор способов сварки
- •Процесс полуавтоматической сварки (gmaw)
- •4. Выбор сварочных материалов. Выбор сварочных материалов для механизированной сварки в смеси газов
- •5.Расчет основных параметров сварных швов. Проверка на прочность
- •Определения объема наплавленного металла
- •Определение массы наплавленного металла
- •Расчет на прочность сварных швов
- •6.Расчет режимов сварки
- •Расчет сварочных режимов для механизированной сварки в смеси защитных газов
- •7.Обоснование и выбор оборудования Выбор заготовительного оборудования
- •Технические характеристики
- •Выбор сварочного оборудования
- •Выбор вспомогательногооборудования
- •8.Маршрутная технология заготовки деталей
- •9. Разработка и выбор технологической остастки
- •10. Технология сварки изделия
- •Мероприятия по охране труда
- •Заключение
10. Технология сварки изделия
Заготовки и сборочные изделия подаются на участок сборки-сварки .
Первой операцией будет производится приварка фланцев к концам патрубков.
Данная операция выполняется на рабочем столе сварщика . Выполняется двусторонняя приварка фланцев тавровым и нахлёсточным швом.
Рис17. Схема приварки фланцев
После приварки фланцев выполняется приварка отводов к тройникам .
Рис18. Схема приварки отводов к тройникам
Данное сварное соединение выполняется при помощи установки орбитальной сварки ОКА . Сборка и прихватка выполняется на рабочем столе сварщика при использовании специальных ложементов(призм) , а центрирование обеспечивается центратором.
Перед установкой в разработанное сборочно-сварочное приспособление необходимо произвести выполнить сборку 2-х узлов . Сборка, прихватка и автоматическая сварка
деталей поз. 5, 7, 9, 10 (узел № 1)
рис 19 . Схема узла №1
А так же узла № 2 . состоящего из деталей поз.4,6,7,8,11,12.
рис.20 Схема узла №2.
После сборки-сварки данных элементов выполняется их установка в сборочно-сварочное приспособление . На котором выполняется орбитальная сварка кольцевых швов .
рис.22 Схема сборки узла №1 и №2
Далее выполняется приварка и сварка отводов (поз.1,2)
рис.23 Эскиз готового изделия.
Мероприятия по охране труда
Анализ возможности негативных влияний проектируемого технологического процесса на окружающую среду и человека
В процессе производственной деятельности человек подвергается воздействию различных опасностей, под которыми обычно понимаются явления, процессы, объекты, способные в определённых условиях нанести ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать различные нежелательные последствия. Человек подвергается воздействию опасностей в пространстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными факторами.
Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.
К опасным факторам на участке следует отнести:
электрический ток определённой силы;
раскалённые тела;
возможность падения с высоты различных деталей или предметов;
оборудование, работающее под давлением выше атмосферного;
К вредным производственным факторам на участке следует отнести:
запылённость и загазованность воздушной среды;
наличие электромагнитных полей, светового излучения и др.
Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Однако воздействие опасных вредных факторов на человека можно либо исключить, либо снизить до безопасного уровня. На предприятии этими вопросами занимается отдел по охране труда и защите окружающей среды.
Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Правильная организация охраны труда способствует повышению труда, предупреждает травматизм, профессиональные заболевания и т.д. Основными задачами административно-технического персонала предприятий по охране труда являются: обеспечение безопасного и санитарного состояния оборудования и инструмента, производственных и вспомогательных помещений и рабочих мест; борьба с причинами производственного травматизма, профессиональных заболеваний и отравлений; проведение инструктажа и обучения по технике безопасности и промышленной санитарии; эстетика производства.
Основой повышения безопасности и безвредности труда является механизация и автоматизация в первую очередь опасных, вредных, тяжелых и трудоемких технологических процессов, а также повышение уровня организации производства. Охрана труда призвана разрабатывать и внедрять мероприятия, обеспечивающие наиболее благоприятные условия труда и надежную защиту человека на производстве от всех видов вредных и опасных воздействий. Возможны нарушения комфортных для человека условий среды: температуры, давления, влажности, чистоты и скорости движения воздуха; наличие значительных шумов и вибраций; недостаточная или неправильная освещенность. Наиболее благоприятные условия труда складываются из удобного положения тела, приложения физических усилий, не вызывающих общего или функционального переутомления, количества и скорости психических реакций, допустимых для человека, а также из комфортных условий внешней среды.
При изготовлении проектируемой конструкции существует возможность опасных воздействий на рабочих, которые связаны со следующими факторами:
– поражение электрическим током при соприкосновении человека к токоведущим частям электрической цепи или при нарушении изоляции токоведущих частей;
– поражение сетчатки глаз и кожного покрова излучением от электрической дуги;
– ожоги, полученные в результате разбрызгивания металла при сварке или при соприкосновении с раскалённым металлом;
– отравление вредными газами, выделяющимися при сварке;
– пожары, вызванные разбрызгиванием расплавленного металла;
– различного рода травмы, полученные, как правило, при сборочных и транспортировочных операциях.
