9. Разработка и выбор технологической остастки

К конструкциям сборочно-сварочных приспособлений предъявляют целый ряд требований:

– удобство в эксплуатации (доступ к местам установки деталей, зажимным устройствам и устройствам управления, местам наложения прихваток и сварных швов, удобное положение рабочего, минимум его наклонов и хождений);

– обеспечение заданной последовательности сборки и положение швов в соответствии с разработанным технологическим процессом;

– обеспечение заданного качества сварного изделия (приспособление должно быть достаточно прочным и жестким, а закрепляемые детали оставаться в требуемом положении без деформирования их при сварке);

– возможность использования при конструировании и изготовлении сварочных приспособлений тестовых, унифицированных, нормированных и стандартных деталей, узлов и механизмов.

– приспособление должно быть ремонтно-способным, безопасным в эксплуатации, иметь достаточно высокий срок службы. Для этого следует предусматривать возможность замены быстроизнашивающихся деталей и восстановление требуемой точности приспособления.

– в конструкции приспособления следует предусматривать возможность удобной очистки элементов и деталей приспособления от брызг металла, шлака, флюса, уборки последних после сварки.

Проектирование сборочно-сварочного приспособления

Сварочные приспособления обычно проектируются по методам, аналогичным методам проектирования приспособлений для механической обработки, однако от последних они отличаются способами фиксирования и закрепления деталей и изделий. Рассмотрим основные:

– собираемое под сварку изделие обычно состоит из значительного числа различных деталей. Их установка в приспособление ведется последовательно, а фиксирование обычно осуществляется независимо друг от друга. Кроме того, их необходимо осуществлять либо прижимами, либо прихватками и прижимами.

– отдельные детали и места приспособлений подвержены действию местных высоких температур, брызг и капель расплавленного металла, шлака, частиц флюса и обмотки электродов.

– приспособления должны уменьшать деформирование деталей и конструкций, вызываемое температурным воздействием сварки.

– при эксплуатации приспособления не воспринимают каких-либо значительных внешних сил, кроме усилий от зажимов, собственной массы частей приспособления и массы свариваемого изделия.

– для отдельных сварных конструкций необходимо учитывать возможность некоторого свободного перемещения деталей в приспособлении (удлинение при сварке или укорочение под сварку).

– при недостаточном закреплении в процессе сварки возможно раскрытие стыков, увеличение зазоров, изменение превышения кромок и других параметров соединения, собранного под сварку.

– лучшее качество соединений и наибольшая производительность обеспечивается при сборке и сварке в нижнем положении, поэтому сварочные приспособления часто проектируются поворотными или с возможностью установки их в кантователь или вращатель.

Для выполнения сборочно-сварочных работ при изготовлении трубопровода мною разработан стенд для сборки и прихватки всех элементов конструкции под сварку. При этом сборка на прихватках каждого стыка осуществляется в специальных хомутах, позволяющих исключить смещение кромок, а взаимное расположение элементов выставляется в стенде.

Внешний вид разработанного стенда представлен на рисунке 15.

Рисунок 15 – Стенд сборки трубопровода под сварку

Стенд представляет собой жесткую рамную конструкцию, выполненную из швеллера №10 усиленного в местах переходов листовыми косынками. Для установки элементов трубопровода на раме закреплены ложементы, а для фиксации патрубков на раме закреплены стойки с винтовыми прижимами.

Внешний вид стенда с собранным под сварку трубопроводом представлен на рисунке 16.

Рисунок 16 – Стенд с трубопроводом

Разработанный стенд позволяет так же выполнять контроль взаимного расположения элементов трубопровода и его геометрию после выполнения сварки.