Выбор сварочного оборудования

Дуговая сварка в среде защитных газов - инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее применяемым методом в странах Европы и Америки. В обиходе этот метод получил названия полуавтоматической сварки, так как сварщик в ручную передвигает сварочную горелку вдоль шва.Данный метод сварки отличает высокая производительность, простота использования и возможность автоматизации. Сварку данным методом производят с помощью сварочных полуавтоматов.

Процесс полуавтоматической сварки может использоваться как для сварки низко, так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов.

Для сварки фермы мы решили применить полуавтоматическую сварку в углекислом газе. Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно и комплектуется сварочной горелкой (рисунок 1). Основной принцип полуавтоматической сварки MIG/MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается в зону сварки через сварочную горелку и плавится в электрической дуге. Сварочная проволока при этом методе играет двойную роль - она является токопроводящим электродом и служит присадочным материалом.

Рисунок 1. Основной механизм подачи проволоки толкающего типа с обычной горелкой

 

Выбор вспомогательногооборудования

1.Шкаф ЭСЭ-140/150

Предназначен для сушки и хранения сварочной проволоки и других материалов при заданной температуре в стационарных условиях автоматически.

Таблица №10.Характеристики шкафа ЭСЭ-140/150

Таким образом, в данном разделе курсового проекта мы подобрали основное, вспомогательное и диагностическое оборудования исходя из выбранных методов сварки, расчетных режимов и практической целесообразности.

8.Маршрутная технология заготовки деталей

Трубный, двутавровый и листовой прокат с мест их складирования подается на заготовительный участок кран-балкой, распаковывают, проводят визуальный осмотр на предмет выявления дефектов при поставке, а также проверяют сертификаты на поставленные материалы. Трубный и двутавровый прокат напиливается на ленточной пиле, а листовой нарезается плазменной установкой, после чего заготовки подаются кран-балкой на пост сборки. Маршрутная технология заготовки следующим образом:

Наименование операции	Оборудование
Стенки,полки
1. Подача трубного проката на заготови- тельный участок	Кран-балка
2. Контроль соответствия	Визуальный осмотр, сертификаты на оборудование
3. Очистка поверхностей	Дробиструйная очистка
4.Разметка поверхностей	Измерительное оборудование
5.Проверка оборудования	Осмотр на предмет работоспособности аппаратов
6. Резка	SPECIAL 315 S , FMG  УПМР 3015
7. Обработка поверхностей	BoschGGS28
8.Проверка качества реза	Чертежи, измерительные приборы