Содержание

Введение……………………………………………….……………………………3

1.Анализ служебного назначения ………………………..……..………..……….5

2.Анализ базового варианта изготовления. Обоснование изменений вносимых в базовый технологический процесс…………………………………......……….7

3. Выбор и обоснование способов сварки……………………………….……..…9

4. Выбор сварочных материалов ……………………….......……………………13

5. Расчет основных параметров сварных швов. Проверка на прочность …......14

6.Расчёт режимов сварки …………….…………………………….…………...22

7. Обоснование и выбор оборудования ……………........………..……………..26

8.Маршрутная технология заготовки изделия ………………….…..…………..37

9. Разработка и выбор технологической оснастки …………….……………….37

10Технология сварки изделия. ……………..…….………………………..….....40

11.Заключение. ………………..……………………………..…………………...45

12.Литература…………….…………………………..…………………………...46

Введение

Сварка является одним из основных технологических процессов  при изготовлении разнообразных металлических конструкций. Диапазон применения сварки очень велик. При помощи сварки сооружаются тысячекилометровые трубопроводы  и железнодорожные пути, возводятся высотные здания и уникальные конструкции, изготовляются самые разнообразные машины и механизмы.

Создание новых, отвечающих современным требованиям, сварных конструкций, сварочного оборудования, сварочных приспособлений экономичных при изготовлении и надежных в эксплуатации, представляет собой комплексную задачу, которая включает проектирование, исследование прочности, расчет, рациональное построение технологии изготовления с применением средств механизации и автоматизации.

Технологический процесс изготовления сварной конструкции должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматривать максимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации не только отдельных операций, но и производства в целом. Для мелкосерийного и серийного производства должны быть предусмотрены универсальное оборудование и приспособления, пригодные для широкого диапазона типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных автоматических и роторных линий. Однако линии со специализированным оборудованием дорогостоящи и при смене изделия не поддаются переналадке. Поэтому выгоднее применять переналаживаемые гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС). Универсальность промышленных роботов дает возможность автоматизировать практически любые операции, выполняемые человеком, а быстрота смены программы позволяет обеспечить ту же гибкость, которой обладает производство, обслуживаемое человеком.

Технологический процесс изготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п.

Целью курсового проекта по дисциплине «Производство сварных конструкций» является закрепление и расширение знаний о производстве сварных конструкций, механизации и автоматизации, контроле качества, технико-экономическом обосновании выбора технических решений.

Курсовой проект предусматривает разработку технологического процесса сборки, сварке и контроле качества, конструирование средств механизации и автоматизации производства, технико-экономический анализ выбранного способа сварки.