- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1 Режим работы.
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства
- •1.4 Технологическая схема производства
- •1.6.1.2 Описание работы склада заполнителей
- •1.6.1.3. Описание работы смесительного отделения.
- •1.6.2 Описание работы арматурного цеха
- •1.6.3.Описание работы формовочного цеха.
- •1.6.4 Описание работы склада готовой продукции
- •1.7 Производственный контроль качества
- •1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия
- •1.9 Охрана окружающей среды
- •2.Расчетная часть
- •2.1 Расчет производственной программы
- •Характеристика добавки
- •Характеристика арматуры
- •Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
- •Определение количества бетоносмесителей.
- •Техническая характеристика бетоносмесителя.
- •Выбор дозаторов
- •2.6 Расчет формовочного цеха
- •2.6.1 Затраты времени на изготовление одного изделия
- •2.6.3 Расчет металлоемкости форм
- •Расчет расхода смазочных материалов
- •Расход смазки на производственную программу
- •2.10.2 Расчет крановых операций
- •Расчет электроэнергии на производственную программу
- •2.13.5 Сводная таблица энергоресурсов
- •2.14 Технико-экономические показатели
- •Список используемой литературы
- •Экспликация оборудования
- •Экспликация производственных площадей
1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия
. Для формовочных работ из бетонной смеси допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам и приемам производства работ и сдавшие экзамен производственно-квалификационной комиссии.
2. Вновь поступающие на работу должны пройти вводный и первичный инструктаж на рабочем месте. О проведении вводного инструктажа делается запись, в журнале инструктажа и личной карточке, с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
3. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке с обязательной подписью.
4. После обучения и проверки знаний формовщик в течении первых 2 – 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняет работу под наблюдением наставника, после чего оформляет допуск его к самостоятельной работе записью в личной карточке.
5. Повторный инструктаж и проверку знаний проводят 1 раз в квартал.
6. Внеплановый инструктаж проводят:
При изменении технологического процесса, замене, модернизации оборудования, приспособлений и инструмента.
При нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару.
7. Согласно «Правилам бесплатной выдачи специальной одежды и специальной обуви» работнику выдаются: брюки брезентовые, куртка, рукавицы, сапоги резиновые или ботинки кожаные, наушники, респираторы, защитные каски.
8. Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, а так же режим труда и отдыха.
9. В случае неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, рабочий должен остановить работу и доложить мастеру.
10. Приступить к работе после устранения недостатков с разрешения мастера.
11. Работник должен соблюдать правила личной гигиены.
12. Курить на рабочем месте запрещается. Курить в специально отведенном месте.
13. При производстве железобетонных конструкций должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов, а именно повышенного уровня шума и вибрации на рабочем месте.
13.1 Уровень шума на рабочем месте во время работы оборудования не должен превышать нормы – 20ДБА. Замеры уровня шума производить согласно графику.
14. Рабочее место должно быть безопасным и удобным для выполнения работы.
14.1 Оборудование должно быть заземлено.
14.2 Рабочее место должно быть освещено.
14.3 Рабочее место содержать в чистоте, периодически очищать от мусора.
15. Руководитель организации при выполнении планового ремонта или профилактического осмотра технологического оборудования обеспечивает соблюдение необходимых мер пожарной безопасности.
15.1Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей применяются негорючие технические моющие средства, за исключением случаев, когда по условиям технологического процесса для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей предусмотрено применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.[20]
