1.7 Производственный контроль качества

Бетон такого важного элемента лестниц, как лестничный марш, не должен иметь на своей поверхности трещин. Возможны лишь усадочные производственные трещины шириной не более двух  десятых миллиметра. 

Геометрические параметры лестничного марша не должны отклоняться более чем на ±6 мм по длине, ±6 мм по ширине и ±3 по толщине всего марша. Значительное отклонение прямолинейности (более 3 мм), может повредить конструкции лестницы в целом.

   Бетонная поверхность ребристого лестничного марша, как изделия от которого зависит вид лестничной клетки, категории не менее А2. Бетонная поверхность может быть шлифованной или иметь декоративный слой из цветного бетона.

Основные задачи технического контроля.

Высокое качество строительных изделий может быть обеспечено путем чуткой организации постоянно действующего производственного контроля, которая способствует выявление и устранению причин вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и снижает себестоимость выпускаемой продукции, Производственный контроль - это неотъемлемая часть технического процесса

Задачи производственный контроль ;

1 .Контроль за качеством поступающих на склад материалов и полуфабрикатов.

2. Контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ.

3. Контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации ;

-рабочим чертежам ;

-ТУ ;

-ГОСТам и т.д. ;

4. Анализ и оформление забракованных продукции ;

Основные виды и объекты технического контроля.

1 .Входной контроль

2. Пооперационный контроль

3. Приемочный (выходной) контроль

1. Входной контроль

Ом применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов и ТУ и др. нормативной документации.

2. Пооперационный контроль

Он применяется с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Данный контроль осуществляется путём определения величин заданных параметров различных технологических операций и проверки их соответствия ГОСТам и ТУ.

3. Приёмочный контроль

Он применяется после окончательно изготовления изделий, перед их выдачей на СГП. При этом контроле проверяются: '-соответствия формы и размеров изделий рабочим чертежам и ТУ; -производственная проверка качества отделки изделия; -правильность армирования и проверка толщины защитного слоя, а также определение прочности изделий различными методами.

Таблица 3

Этап производственного процесса 1	Объект контроля 2	Этап производственного контроля 3	Кто контролирует 4	Место контроля 5
1.Прием сырьевых материалов	Цемент, заполнители и добавки, арматурная сталь.	I. Входной контроль 1)Физико-механические свойства цемента 2) Определение диаметра, профиля арматурной стали	Лаборант	Склады сырья
2. Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь. Арматурные элементы, стержни, закладные детали.	ІІ. Пооперационный контроль Контроль за точностью дозирования, режимом перемешивания, определение подвижности, температуры бетонной смеси, правильность транспортировки. Проверка геометрических размеров, качества сеток, стыков, назначение, режим сварки.	Лаборант Контролер и мастер ОТК	БСЦ Арматурный цех
3. Формование изделий	Форма и опалубка. Армирование форм и подготовка к бетонированию Формование ЖБИ	Проверка геометрических размеров, положения арматуры, каркасов, сеток, закладных деталей, контроль качества элементов. Контроль за равномерной укладкой бетона, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси, однородностью, надежностью крепления формы к вибростолу. Отобрать контрольные образцы.	Лаборант, сменный мастер, контролер ОТК	Формовочный пост формовочного цеха.
4.Тепловлажностная обработка.	Режим тепловой обработки. Тепловые установки.	Контроль за температурой подъема, изотермического прогрева, охлаждения. Исправность.	Лаборант	Термоформы Формовочного цеха
5.Распалубка изделий.	Готовое изделие.	Порядок снятия напряжения, открытия бортов форм, правильность транспортировки, складирования.	Сменный мастер.	Пост распалубки формовочного цеха.
6.Прием изделий ОТК на складе готовой	ЖБИ продукции. Выдача потребителю	III. выходной контроль Контроль геометрических размеров, расположения рабочей арматуры, закладных деталей, толщины защитного слоя бетона, качество отделки лицевой поверхности, маркировка.	Мастер ОТК	Склад готовой продукции