1.6.3.Описание работы формовочного цеха.

Для производства лестничных маршей ЛМ 27.11.14-4 и ЛМ 27.12.14-4 по агрегатно-поточной технологии и для осуществления производственной программы 42 400 м³ принимаем два пролета длиной 132 м, шириной 18 м, высотой 10,8 м. В формовочном цехе располагаются два формовочных поста бетоноукладчик с воронкой СМЖ-168 А (модернизированный), один бетонораздатчик СМЖ-2Б,два мостовых крана,9 ямных камер.

В цехе расположены производственные площади: для складирования готовых изделий Sскл = 20 м²; для складирования арматурных изделий в формовочном цехе Sарм = 40 м²; для хранения и складирования форм -21,2 м²; для ремонта Sрем = 42,3 м².

Технологический процесс состоит из следующих операций: распалубки, чистки форм, смазки форм, сборки форм, армирования форм, формования (укладка бетонной смеси и уплотнение), тепловлажностной обработки.

Распалубку изделия начинают при достижении бетоном распалубочной прочности не менее 70%. Борта освобождаются от фиксации, т.е. раскручивают гайки винтовых замков и отодвигают их с помощью пневмогайкаверт.

Готовое изделие и с помощью мостового крана грузоподъемностью Q=16 т переносят на пост хранения в цехе.

Складирование маршей необходимо производить на ребро на деревянные прокладки размерами 100*200*200.

Прокладки располагают под монтажными петлями. Здесь же изделие проходит тщательный осмотр ремонт мелких дефектов (оскалов по ребру затерка раковин превышающих допустимые размеры установленной категории) маркировку и приемку. Готовые изделия укладывают на самоходную тележку и транспортируют на склад готовой продукции.

Освобожденная от изделия форма, очищается от остатков бетона при помощи пневмо - скребка, одновременно проверяется ее техническое состояние.

После этого с помощью удочки — распылителя И - 18А на формующую поверхность наносится смазка Пласт УС 4 с расходом 0,2 кг/м 2

Устанавливаются закладные детали по низу формы на специально изготовленные фиксаторы.

Затем устанавливается пространственный каркас.Укладывается бетонная смесь бетоноукладчиком СМЖ- 168 А, равномерно но всей ширине,дается вибрация 30 сек с помощью ударной вибпроплощадки ВРА-В, вибрируется не более 1 мин.

Открытая поверхность заглаживается кельмой. С помощью мостового крана перемещается в ямную камеру для ТВО, которая длится 22 часа.

Режим тепловлажностной обработки;

-выдержка - 4 часа

-постепенный подъем температуры не > 10 оС, 4 часа

-изотермический прогрев 8-9 час при температуре 60 оС

-постепенное снижение температуры - 3-4 часа,

-остывание - 4 часа

Контроль за режимом ТВО проходит автоматически.

После ТВО производиться распалубка и цикл повторяется.

1.6.4 Описание работы склада готовой продукции

Готовые железобетонные изделия, принятые ОТК завода, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями технических условий на изделия конкретных видов и ГОСТ 130154. Склад для хранения внутренних стеновых панелей и плит перекрытия принимаем открытого типа, трехпролетный.

В летнее время склады можно использовать для выдерживания изделий с целью набора бетоном необходимой отпускной прочности, мелких ремонтов и отделки изделий. Склады должны иметь тщательно забетонированные площадки с уклоном 1…2° в сторону сточных дождеприемников. Склады оборудуют мостовыми кранами в каждом пролете для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Изделия хранят в штабеле, что должно соответствовать условиям их эксплуатирования.

При хранении в штабелях нижний ряд изделий укладывают на деревянные подкладки из брусков сечением 100×100 мм или 150×150 мм при условии, что с каждой стороны изделия оставалось часть подкладки не менее 100 мм.

Последние ряды укладывают на деревянные прокладки из брусков сечением от 40×60мм до 80×100 мм или сечением досок 40×100 мм, расположенных строго вертикально одна над другой.

Работает склад готовой продукции в зависимости от вида транспортных средств, выводящих изделие на строительные площадки. Принимается трехсменный рабочий день из 253 суток в году.

При складировании необходимо, чтобы изделия не получали повреждений, заводская маркировка легко читалась со стороны прохода или проезда, а монтажные петли были обращены к верху. Стропуют изделия в местах, обозначенных на них краской или за подъемные петли.

Склад готовой продукции работает в соответствии с графиком основных производственных цехов. Заказ готовой продукции рассчитан на 10 рабочих дней при условии ритмичности работы транспорта.