2.10.2 Расчет крановых операций

Таблица 11

Наименование крановых операций	Количество операций	Время (сек)
		на 1 операцию	на все операции
1. Распалубка (перемещение изделия с поста хранения) : строповка транспортирование L=119 м расстраповка	2 1 2	15 60 10	30 60 20
2. Перемещение готового изделия с поста хранения на самоходную тележку: строповка транспортирование L=2 м растраповка	2 1 2	15 25 10	30 25 20
3. Перемещение арматурных элементов с самоходной тележки на пост хранения: строповки транспортирование L=16 м растраповки	2 1 2	15 35 10	30 35 20
4. Перемещение арматурных элементов с поста хранения на пост армирования: строповка транспортирование L=94 м расстроповка	2 1 2	15 30 10	30 30 20

Всего : 330

Примечание Неучтенные крановые операции составляют 20%

330 – 100%

х – 20% х=330*20/100=66 сек

Т_кр = 330+66=396 сек

2.10.3 Расчет количества кранов

2.10.3.1 Определение общего времени работы с учетом коэффициента случайных и не случайных операций

Т_кр=Т_кр*к₁*к₂ , сек;

где к₁ – коэффициент учитывающий крановые операции связанные технологическим процессом [1] ;

к₁ = 1,3 – 1,5 ;

к₂ – коэффициент использования крана в течении смены ;

к₂ – 0,7 – 0,8 [1 ] ;

Т_кр=396*1,5*0,8=475,2 сек

2.10.3.2 Определение расхода времени крановых операций для выполнение сменной программы

Т_кр=Т_кр*П_см , сек;

где П_см – производительность цеха в смену, шт ;

Т_кр = 475,2*28=13305,6 сек;

2.10.3.3 Определение количества кранов в пролете

п=Т_кр/В, шт;

где В – фонд времени за смену, сек ;

п=13305,5/28800=0,46 шт

Примечание Принимаем два крана в пролете т.к. один кран расчетный, а второй резервный

2.11 Расчет самоходных тележок

п=т*t_и /60*Р*К_и, шт;

где т – колицество циклов за рассматриваемый период времени ;

t_и – продолжительность цикла, мин ;

Р – фонд рабочего времени, ч ;

К_и – коэффициент использования оборудования ;

N =(160/4)*20,5+(140/4)*20,5 = 1537,5

где С – количество изделий уложенных на тележку;

N – производительность цеха за рассматриваемый период, шт;

t_и = t_п+t_р+t_откр+ t_пер ;

где t_п – продолжительность погрузки одного изделия, мин ;

t_р – продолжительность разгрузки одного изделия, мин ;

t_откр – продолжительность открывания и закрывания ворот, мин;

t_пер – продолжительность передвижения тележки, мин;

t_и =2*4+1,5*4*2+4,5=30,5 мин

т=62,5/2=31,25 цикла

п=31,25*11/60*24*0,9=343,75/1296=0,26 ≈ 1 шт

Примечание Принимаем две самоходные тележки т.к. одна для вывоза готовой продукции, а другая для ввоза арматурных элементов.

2.12 Расчет склада готовой продукции.

2.12.1 Определение площади склада

S_сгп =(П _с*Т_хр /V_хр)*k, м ²;

где П _с – суточная производительность цеха, м ³;

Т_хр – продолжительность хранения изделия, сут;

Т_хр = 14 сут ;

V_хр – нормативный объем изделий допустимых для хранения на 1 м ³ площади (м ³/м ²);

V_хр = 1,8 м ³/м ²;

S_сгп =(170,1*14/1,8)*1,3=1779,9 (м ²)

2.12.2 Определение длины склада готовой продукции

L_сгп =S_сгп /В*n, м;

где В – ширина пролета, м;

В – 18 м;

п – количество пролетов, шт;

п = 1 м;

L_сгп =1779,9/18*1= 48 м

2.13 Расчет потребности энергоресурсов

2.13.1 Расчет расхода пара

Потребное количество пара подбирается с учетом удельного расхода пара на 1 м ³ бетона

Q _час =П _час*q _пар ,кг ;

где П _час – производительность цеха, м ³/час;

q _пар – удельный расход пара на 1 м ³ бетона [1] ;

q _пар – 250 кг/м ³ ;

Q _час =7*250=1750 кг

Расчет пара на производственную программу

Таблица 12

Вид энергоресурса	Расход пара, кг
	в год	в сутки	в смену	в час
Пар	1062600	42000	14000	1750

в час: 1750 кг

в смену: 1750*8=14000 кг

в сутки: 14000*3=42000 кг

в год: 42000*253=1062600 кг

2.13.2 Расчет расхода сжатого воздуха

На технологические нужды в формовочном цехе сжатого воздуха расходуется на: удочку – распылитель, пневмоскребок. Удельный расход сжатого воздуха зависит от производительности цеха, от способа формования и т.д.

Q _час =П _час*q _воз ,кг ;

где q _воз – удельный расход воздуха на 1 м ³ бетона [1] ;

q _воз = 8,04 ;

Q _час =7*8,04=56,24 м ³

Расчет сжатого воздуха на производственную программу

Таблица 13

Вид энергоресурса	Расход сжатого воздуха, м 3
	в год	в сутки	в смену	в час
Сжатый воздух	341732,16	1350,72	450,24	56,24

в час: 56,24 м ³

в смену: 56,24*8=450,24 м ³

в сутки: 450,24*3=1350,72 м ³

в год: 1350,72*253=341732,16 м ³

2.13.3 Расчет потребности воды на технологические нужды

При изготовлении лестничных маршей с двумя полуплощадками вода необходимо для выполнения следующих операцией:

Полива изделий в летнее время

Для отделочных операций и т.д.

W_вод =W_в* П _час , м ³;

где W_в - условный расход воды;

W_в = 0,125 м ³;

W_вод =0,125*7=0,875 м ³

Расчет воды на производственную программу

Таблица 14

Вид энергоресурса	Расход воды, м 3
	в год	в сутки	в смену	в час
Вода	5313	21	7	0,875

в час: 0,875 м ³

в смену: 0,875*8=7 м ³

в сутки: 7*3=21 м ³

в год: 21*253=5313 м ³

2.13.4 Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды

Расчет электроэнергии в час

Таблица 16

Наименование оборудования	Количество оборудования	Потребляемая мощность, кВТ	Коэффициент спроса	Общий расход электроэнергии, кВТ
Бетонораздатчик СМЖ-168 А	1	7,6	0,6	4,56
Бетоноукладчик СМЖ-2Б	4	23	0,5	46
Ударная виброплощадка ВРА – В	4	0,55	0,5	1,1
Мостовой кран Q=16 т	4	30	0,3	36
Самоходная тележка СМЖ-216 А	3	7,5	0,3	6,75
			Итого	103,31