2.6.3 Расчет металлоемкости форм

Таблица 9

Марка изделий	Количество форм	Вес, т
		Одной формы	Общий
ЛМ 27.11.14-4	82	1,52	78,236
ЛМ 27.12.14-4	82	1,057

Расчет количества технологических постов при изготовлении изделия

Определение количества постов подготовки форм

Определить часовую производительность поста подготовки форм, шт/ч

q_час = 60/t_под

где t_под – продолжительнсть операций по распалубке и подготовке форм мин.

q_час = 60/30 = 2 шт/ч

Определение количества постов подготовки форм, шт

П_под = q_час/q_час

где q_час – часовая производительность цеха, шт

П_под =8,5/2 = 4,25 ≈ 5 (2 поста подготовки)

Определение количества постов армирования

Определение часовой производительности поста армирования, шт/ч

q_час = 60/t_арм

где t_арм – продолжительность операции по армированию изделия, мин

q_час = 60/7 = 8,6 шт

Определение количества постов армирования, шт

N_арм = q_час/q_цеха

где q_час – производительность цеха, ч

q_цех – производительность поста армирования, ч

N_арм = 8,5/8,6 = 0,9 ≈ 1 шт

Примечание Принимаем по одному посту армирования в каждом пролете

Расчет расхода смазочных материалов

На ЛМ 27.11.14-4

S₁=b*a S₁=1500*300*13= 5850000 мм²

S₂=b*h S₂=1500*150*13= 2925000 мм²

S₃=(L-300)*h S₃=3613*150 = 541950 мм²

S₄=a*h S₄=300*150 = 45000 мм²

S₅=a*h*1/2 S₅=300*150*1/2=270000 мм²

S_общ= S₁ +S₂ +S₃ +S₄ +S₅ = 9,63 м²

В год: 52927,6*0,2=10,6 т

В сутки: 40,6/253=0,04 т

В смену: 0,04/3=0,013 т

В час: 0,013/8=0,0016 т

Расчет расхода смазочных материалов

На ЛМ 27.12.14-4

S1=b*a S1=1500*300*13= 5850000 мм2

S2=b*h S2=1500*150*13= 2925000 мм2

S3=(L-300)*h S3=3613*150 = 541950 мм2

S4=a*h S4=300*150 = 45000 мм2

S5=a*h*1/2 S5=300*150*1/2=270000 мм2

Sобщ= S1 +S2 +S3 +S4 +S5 = 9,63 м2

В год: 52927,6*0,2=10,6 т

В сутки: 40,6/253=0,04 т

В смену: 0,04/3=0,013 т

В час: 0,013/8=0,0016 т

Расход смазки на производственную программу

Таблица 10

Наименование марки изделия	Вид смазки	Расход смазки на 1 м2, кг	Расход смазки на производственную программу, кг
			в год	в сутки	в смену	в час
ЛМ 27.11.14-4	ПЛАСТ-УП-4	3,4	10,6	0,04	0,013	0,0016
ЛМ 27/12/14-4		3,7	12,3	0,09	0,016	0,0020

2.8 Расчет производственных площадей

2.8.1 Расчет площади складирование готовых изделий

S_скл =Т_в*q_час/q_в , м ² ;

где Т_в – минимальная продолжительность выдерживания изделий в цехе после окончания ТВО (час)[1] ;

q_час – часовая производительность формовочного цеха, м ³ ;

q_в – объем изделий приходящихся на 1 м ³ площади, м ³ ;

S_скл =11,67*5/1,5=38,9 м ²

2.8.2 Расчет площади складирования и хранения форм

S_с.х.ф=100 т – 20 м ³

115,2 т – х м ³ х=78,236*20/100=42,2628 м ³

2.8.3 Расчет площади складирования арматурных

изделий в формовочном цехе

S_арм=4*q_час/q_арм , м ³;

где 4-запас изделий в арматурном цехе [1] ;

q_час – часовой расход арматурных изделий, т ;

q_арм – усредненная масса арматурных изделий размещенных на 1 м ³площади цеха, т ;

S_арм=4*0,2/0,01=40 м ³

2.8.4 Расчет площади для ремонта форм

S_{р. ф}=100 т – 30 м ³

115,2 т – х м ³ х=115,2*30/100=42,21 м ³

2.9 Расчет габаритов цеха

2.9.1 Длина формовочного цеха

Длину принимаем как результат компоновки формовочного цеха.

L = 132 метров ;

2.9.2 Расчет ширины цеха

В=В₁ + В₂ +В₃ +В₁ +В₂ , м;

где В₁ - расстояние от стенки цеха до виброплощадки, м ;

В₂ - ширина ширина виброплощадки, м ;

В₃ – расстояние между виброплощадками , м ;

В₄ – расстояние от виброплощадки до стенки, м

В=(4,3+3+4,5+3+3,2)=18 м

2.9.3 Расчет высоты цеха

H=h₁ +h₂ +h₃ +h₄ +h₅ , м;

где h₁ – максимальная отметка высоты оборудования в цехе ;

h₂ – расстояние между максимальной высотой оборудования и нижней отметкой изделия, м ;

h₃ – высота изделия, м ;

h₄ – высота строп ;

h₅ – высота коуша ;

Н=2,8+0,5+1,5+1,8+0,5=7,1 м

2.10 Расчет мостового крана

2.10.1 Расчет грузоподъемности крана

Q_кр=Q_из+Q_стр , т;

где Q_из – масса изделия, т ;

Q_стр – масса строп ;

Q_кр=2,4+0,40=2,80 т