- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1 Режим работы.
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства
- •1.4 Технологическая схема производства
- •1.6.1.2 Описание работы склада заполнителей
- •1.6.1.3. Описание работы смесительного отделения.
- •1.6.2 Описание работы арматурного цеха
- •1.6.3.Описание работы формовочного цеха.
- •1.6.4 Описание работы склада готовой продукции
- •1.7 Производственный контроль качества
- •1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия
- •1.9 Охрана окружающей среды
- •2.Расчетная часть
- •2.1 Расчет производственной программы
- •Характеристика добавки
- •Характеристика арматуры
- •Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
- •Определение количества бетоносмесителей.
- •Техническая характеристика бетоносмесителя.
- •Выбор дозаторов
- •2.6 Расчет формовочного цеха
- •2.6.1 Затраты времени на изготовление одного изделия
- •2.6.3 Расчет металлоемкости форм
- •Расчет расхода смазочных материалов
- •Расход смазки на производственную программу
- •2.10.2 Расчет крановых операций
- •Расчет электроэнергии на производственную программу
- •2.13.5 Сводная таблица энергоресурсов
- •2.14 Технико-экономические показатели
- •Список используемой литературы
- •Экспликация оборудования
- •Экспликация производственных площадей
2.6 Расчет формовочного цеха
2.6.1 Затраты времени на изготовление одного изделия
Таблица 8
Наименование операций |
Обоснование продолжительности операций |
Время (мин |
1. Распалубка |
Фотография рабочего времени взята с завода «ОАО ЖБИ-3» |
7 |
2. Чистка форм |
11 |
|
3. Смазка форм |
6 |
|
4. Сборка форм |
6 |
|
5. Армирование |
8 |
|
6. Формование - укладка бетонной смеси - уплотнение бетонной смеси |
11 |
|
7. ТВО |
1320 |
|
Итого |
|
1372 |
Примечание Регламентированные перерывы (подготовительно – заключительные работы, обслуживание рабочего места, личные надобности, технические перерывы) составляют 20%
\
Т ф- 100%
Х – 20% х=1372*20/100=274,4 мин
Т фок = Т ф +х, мин Т фок =1373+274,4=1646,4 мин
2.6.1.1 Определение производительности агрегатно-поточной линии,м3/год
Qгод = 60*В*h*Hu*Vu*Kucn/tф , м3 год
В - кол-во рабочих дней в году
H - кол-во рабочих часов в сутки
Hи - коэффициент использования основного технологического оборудования
Q1год =60*253*24*0,607*0,97/13 = 16500,6133 м3 год
Q2год=60*253*24*0,531*0,97/13 = 14407,45 м3 год
2.6.1.2 Расчет количества формовочных линий
N=Qпрог /Qгод , шт ;
где Qпрог – годовая программа, м3/год
Qгод – годовая производительность, м3/год
N1 = 21200/13403,593 = 1,46 ≈ 2 формовочных линий
N2 = 21200/15321,9981 = 1,2 ≈ 2 формовочных линий
Расчет пропарочной камеры
Определить геометрические размеры камеры
Определение длины камеры, м
Lk = n*lф+(n+1)*1
где lф – длина формы, м
n – количества форм, укладываемых по длине камеры, шт
1 – величина зазора между формами и торцевой стенки камеры, м
Lk = 2*3,034+(2+1)*0,5 = 7,56 м
Определение ширины камеры, м
Bk = n*Bф+(n+1)*B
где n – количество изделий по ширине камеры, шт
Вф- ширина формы, м
Bk = 2*1,6+(2+1)*0,35 = 4,8
Определение высоты камеры, м
Нк = n*Hф+(n+1)*h1+h2+h
где n – количества форм по высоте камеры, шт
Hф – высота формы, м
h – величина зазора между формами, м
h1 – 0,15 м
h2 – величина зазора между верхней формой и крышкой, м
Hk = 4*0575+(4+1)*0,2+0,15+0,005 = 4,23
Определение коэффициента заполнения камеры
Kз= Nф*Vи/Vk
где Nф – количества форм, загружаемых в камеру, шт
Vи – объем бетона водном изделии, м3
Vk= Lk*Bk*Hk
Vk = 7,54*4,8*4,23 = 153,09
Kз1 = 16*0,531/153,09 = 0,0554
Kз2 = 16*0,607/153,09 = 0,0634
Определение коэффициента оборачиваемости камеры
Коб = 24/Гк
где Гк – продолжительность оборота ямной камеры,
Коб = 24/23,06 = 1,01
Расчет потребности количество камер
Nст=Пг/Вр*V*n*Kоб*Ku
где Пг – годовая производительность цеха, м 3;
Bp – годовой фонд рабочего времени, сут.
Vu – объем бетона в изделии, м3
Nст = 42400/253*0,607*16*1,01*0,97 = 18 шт
Примечание Принимаем 9 ямных камер на каждый пролет
2.6.2 Расчет потребности количество форм
Nф = Пг*Крф/Вр*Vu*Kоф*Ku
где Vu – объемы бетона в форме, м3
Крф – коэффициент запаса форм на ремонт[1]
Коф – коэффициент оборачиваемости форм в сутки
Nф1 = 21200*1,05/253*0,531*5,27*0,97 = 82 шт
Nф2 = 21200*1,05/253*0,607*5,27*0,97 = 82 шт
