- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1 Режим работы.
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства
- •1.4 Технологическая схема производства
- •1.6.1.2 Описание работы склада заполнителей
- •1.6.1.3. Описание работы смесительного отделения.
- •1.6.2 Описание работы арматурного цеха
- •1.6.3.Описание работы формовочного цеха.
- •1.6.4 Описание работы склада готовой продукции
- •1.7 Производственный контроль качества
- •1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия
- •1.9 Охрана окружающей среды
- •2.Расчетная часть
- •2.1 Расчет производственной программы
- •Характеристика добавки
- •Характеристика арматуры
- •Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
- •Определение количества бетоносмесителей.
- •Техническая характеристика бетоносмесителя.
- •Выбор дозаторов
- •2.6 Расчет формовочного цеха
- •2.6.1 Затраты времени на изготовление одного изделия
- •2.6.3 Расчет металлоемкости форм
- •Расчет расхода смазочных материалов
- •Расход смазки на производственную программу
- •2.10.2 Расчет крановых операций
- •Расчет электроэнергии на производственную программу
- •2.13.5 Сводная таблица энергоресурсов
- •2.14 Технико-экономические показатели
- •Список используемой литературы
- •Экспликация оборудования
- •Экспликация производственных площадей
Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
Цемент
0,242 т – 1м3 10414 т – 100%
х т - 43036 м3 х т - 1,65%
х = 0,242 * 43036 = 10 414 т х = (10414 * 1,65) / 100 = 171,84 т
в год 10414+171,84=10586,5 т в смену 41,84/3=13,94 т
в сутки 10586,5 : 253 = 41,84 т в час 13,94/8=1,74 т
Вода
0,09372 т – 1м3 4033,33 т – 100%
х т - 43036 м3 х т - 1,5%
х = 0,09372*43036=4033,33 т х = 4033,33*1,5/100 =60,49 т
в год 4033,33+60,49=4093,82 т в смену 16,18/3=5,39 т
в сутки 4093,82/253=16,18 т в час 5,39/8=0,6742 т
Песок
0,323 м3 - 1м3 13900,628 м3 - 100%
х м3 - 43036м3 х м3 - 1,9%
х = 43036*0,323 = 13900,628 м3 х = 13900,628*1,9/100 = 222,41 м3
в год 13900,628+222,41=141123,038 м3 в смену 55,822/3=18,607 м3
в сутки 141123,038/253=55,822 м3 в час 18,607/8=0,32 м3
Гравий
0,927 м3 - 1м3 39894,37 м3 - 100%
х м3 - 43036 м3 х м3 - 1,6%
х = 43036*0,927=39894,37 м3 х = 39894* 1,6 / 100 = 757,99м3
в год 39894+757,99=40652,36 м3 в смену 160,6/3=53,5604 м3
в сутки 40652,36/253=160,6 м3 в час 53,5604/8=6,695 м3
Добавка
0,005 т – 1м3 215,18 т – 100%
х т - 43036 м3 х т - 1,5%
х = 0,005 * 43036 = 215,18 т х = 215,18 * 1,5 / 100 = 3,2277 т
в год: 215,18+3,2=218,4071 т в смену: 0,86/3=0,28 т
в сутки: 218,4071/253=0,86 т в час: 0,28/8=0,03 т
Арматурная сталь
0,02827 т – 1м3 1216,67 т – 100%
х т - 43036 м3 х т - 2%
х = 0,02827 * 43036 = 1216,67 т х = 1216,67 * 2 / 100 = 24,3334 т
в год:1216,67+24,3334=1241,0034 т в смену: 4,9/3=1,6 т
в сутки: 1241,0034/253=4,9 т в час: 1,6/8=0,2 т
1.2.7 Расчет БСЦ
Расчет и выбор типового склада вяжущих
Зц = Рц * Тзап,
где Зц - запас на складе цемента, т;
Рц - суточный расход цемента, т;
Тзап - нормативный запас цемента на складе (в сутках),
Тзап = 10дней [1]
Зц = 41,84 * 10 = 418,4 т
Примечание Выбор типового склада цемента производим с учетом расчетной вместимости склада – 3ц
Технологическая характеристика типового склада цемента
Тип склада – автоматизированный прирельсовый склад цемента
Шифр проекта – 409-29-63
Вместимость – 480 т
Число силосов – 6 шт
Годовой грузооборот – 24,5 тыс.т
Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом– 36,4 м3/мин
Установленная мощность двигателей при подаче пневмовинтовым
насосом – 156,1 кВт
Численность работающих – 5 чел
Расчет и выбор типового склада заполнителей
Зз = ( Рп + Рщ) * Тзап,
где Зз - запас заполнителей на складе, т;
Рп - суточный расход песка, м3;
Тзап - нормативный запас заполнителей (в сутках) ,
Тзап = 7дней[ 1];
Рщ - суточный расход щебня, м3;
Зз = (55,82+ 160,68) * 7 = 1515,5 м3
Примечание Выбор типового склада заполнителей закрытого типа производят, с учетом расчетной емкости склада – Зз [16]
Техническая характеристика типового склада заполнителей
Тип склада – Закрытый с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер
Шифр проекта – 409-29-35
Вместимость – 3 тыс.м3
Годовой грузооборот – 85 тыс.м3
Установленная мощность электродвигателя– 425 кВт
Полезная площадь – 116 * 30 м2
1.2.8 Расчет и выбор технологического оборудования
Расчет бункерного отделения
Определение емкости бункеров для цемента
Еб = (Цчас / рн) * Тзап,
где Цчас - часовой расход цемента с учетом потерь, ч;
рн - насыпная плотность цемента, кг/м3;
Тзап - запас цемента в расходных бункерах, ч;
Тзап = 3ч[ 1 ];
Еб = (1,74/ 1,320) * 3 = 3,954 м3
Определение емкости бункеров для гравия
Еб = Гчас * Тзап,
где Гчас - часовой расход гравия с учетом потерь,ч;
Тзап - запас гравия в расходных бункерах, ч;
Тзап = 2ч [ 1 ];
Ег = 6,695* 2 = 13,39 м3
Определение емкости бункеров для песка
Еб = Пчас * Тзап,
где Пчас - часовой расход песка с учетом потерь, ч;
Тзап - запас песка в расходных бункерах, ч;
Тзап = 2ч [ 1];
Еб = 0,32 * 2 = 0,64 м3
Определение емкости отсеков бункеров
Ец = Еб / mц,
где Еб - емкость бункера для цемента, м3;
mц - количество отсеков для цемента, шт;
mц = 2 шт [ 1 ]
Ец = 3,954 / 2 =1,977 м3
Ег = Еб / mг,
где Еб - емкость бункера для гравия, м3;
mг - количество отсеков для гравия, шт;
mг = 4шт [ 1 ]
Ег = 13,39 / 4 = 3,3475 м3
Еп = Еб / mп,
где Еб - емкость бункера для песка, м3;
mп - количество отсеков для песка, шт;
mп = 2шт [ 1]
Еп = 0,64/ 2 = 0,32 м3
