Содержание

Введение 3

1. Выбор проходческого оборудования 4

   1. Выбор бурильной установки 4

   2. Выбор погрузочной машины 4

   3. Выбор крепи 5

   4. Выбор типа ВВ 5

2. Расчет параметров буровзрывных работ 5

   1. Удельный расход 5

   2. Количество шпуров 6

   3. Определение количество окружностей расположение шпуров 6

   4. Общий расход ВВ 7

   5. Производительность бурильной установки

3. Проветривание стволов 8

   1. Расчет параметров проветривания и выбор вентиляционного оборудования 8

4. Погрузка породы 10

   1. Расчет производительности и времени погрузки породы 10

5. Крепление ствола 11

6. Организация проходки ствола

   1. Определение объема работ на цикл

   2. Расчет времени проходческих процессов

7. Производительность труда рабочего

Заключение

Список литереатуры

Введение

Современные угольные шахты и рудники – это крупномасштабные горнодобывающие предприятия со сложным наземным и особенно подземным хозяйством, состоящим из десятков километров горных выработок, расположенных, как правило, на большой глубине, в сложных горно-геологических условиях.

При строительстве горных предприятий более 70% объема работ приходится на сооружение подземных горных выработок. Для ускорения ввода в действие угольных шахт и рудников, а также подготовки новых горизонтов на действующих горных предприятиях важное значение имеет повышение скорости поведения горных выработок.

Создание высокопроизводительных, экономичных и надежных средств бурения, погрузки и транспортировки горной массы, предназначенных для буровзрывного способа проходки, является одной из задач эффективной механизации проведения выработок. Техническое первооружение идет по пути освоения гидрофицированных буровых машин, проходческих комплексов и конвейеров, самоходной погрузочной и транспортной техники.

Значительный интерес представляет разработанная технология взрывных работ с использованием инициирующих взрычатых веществ из невзрывчатых компонентов, что позволяет повысить безопасность этих работ.

В последние годы разработаны совершенные машины и механизмы, позволяющие значительно повысить производительность труда горнорабочих и снизить стоимость проведения горных выработок. Одним из путей технического первооружения подземных рудников является широкое внедрение самоходного оборудования на проходчиских работах.

Таким образом, главной задачей при строительстве горных предприятий является внедрение новых высокоэффектных, безопасных технологий, позволяющих в минимальные сроки ввести в действие шахту или рудник с наилучшими технико-экономическими показателями.

Задание №1 Технология проходки вертикального ствола

Наименование породы песчаник

Коэффициент крепости 5

Форма поперечного сечения выработки круглая

Площадь поперечного сечения выработки, м² 6,5

Тип крепи бетон

Плотность крепи рам/м (толщина С, мл) 500

Количество путей 2 клети и скип противовесом

Длина выработки, м 850

Приток воды, м³/час 6,6

1. Выбор проходческого оборудования

1. Для бурение шпуров принимаем букс – 1м

Техническая характеристика бурильный установки БУКС – 1м

Диаметр ствола в свету, м 5,5-9

Число бурильных машин 4

Глубина бурение не более, м 4,2

Величина хода бурильной головки, м 4500

Усилие подачи, кН 10,8

Расход воды на очистку 100 м шпуров, м³ 1

Расход сжатого воздуха, м³/мин 36

Возможный угол наклона бурильных машин, градус 10

Расстояние между шпурами, мм 800

Основные размеры установки в транспортном положении, м:

высота 10,3

диаметр описанной окружности 1,54

Масса, т 10,2

2. Для погрузки породы пинимаем кс-2у/40

Техническая характеристика погрузочной машины КС-2У/40

Вместимость грейфера, м³ 2*0,65

Техническая производительность, м³/мин 2,4

Эксплуатационная производительность, м³/мин 100-130

Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа 0,6

Грузоподъемность тельфера, т 5

Высота подъема грейфера, м 10

Средняя продолжительность цикла черпания, с 25-30

Общая установленная мощность пневмодвигателей, кВт 114,2

Высота грейфера, м 7

Масса, т 19,5

3. Для крепления ствола принимаем опалубку осд

Техническая характеристика секционный опалубки ОСД

Рабочая высота, м 3,3-4,2

Диаметр формирующей оболочки (наружный), м 4,5-8,5

Масса, т 20-35

4. Выбор типа вв

Техническая характеристика Аммонит 6ЖВ

Работоспособность, см³ 360

Плотность, кг/м³ 1000-1200

2. Расчет параметров буровзрывных работ

1. Расход вв

Для определения удельного расхода ВВ используют эмпирическую формулу проф. Н. М. Покровского

(2.1)

кг/м³

где q₁ – удельный расход ВВ, зависящий от крепости пород;

f₁ – коэффициент структуры породы;

– коэффициент зажима породы, зависящий от площади поперечного сечения выработки, глубины шпуров и числа обнаженных поверхностей;

e – коэффициент, учитывающий работоспособность ВВ;

m – коэффициент, учитывающий изменение расхода ВВ в зависимости от диаметра потрона.

Значение удельного расхода ВВ при проходке вертикальных стволов может быть принято: для пород с коэффициентом крепости по М. М. Протодьяконову f=10 15 q₁=1,3 1,5 кг/м³; с f=8 q₁=1-1,2 кг/м³; с f=4-6 q₁=0,7 0,9 кг/м³.

Коэффициент структуры f₁ определяется опытным путем в зависимости от характеристики пород. Для пород дислоцированных с неправильным залеганием и мелкой трещиноватостью f₁=1,4.

Коэффициент зажима при одной обнаженной поверхности, что характерно для стволов, можно определить по формуле П. Я. Таранова

(2.2)

м/с

Коэффициент, учитывающий работоспособность ВВ

(2.3)

=1,05

где 380 – работоспособность эталонного ВВ, см³;

Р – работоспособность применяемого ВВ, см³.

Коэффициент, учитывающий изменение расхода ВВ в зависимости от диаметра потрона:

(2.4)

где – диаметр патрона ВВ, мм.