Оборудование и принадлежности

1. Стандартный червячный редуктор.

2. Набор гаечных ключей.

3. Измерительные инструменты (штангенрайсмасы, штангенциркули, линейки).

Порядок выполнения работы

1. Произвести внешний осмотр редуктора, изучить конструкцию корпуса. Обратить внимание на наличие ребер охлаждения.

2. Разобрать редуктор, ознакомиться с внутренним устройством, узлами и деталями редуктора, способом смазки червячной пары и подшипников. Отмеченное зафиксировать в отчете.

3. Составить и, пользуясь атласом деталей машин [3], вычертить кинематическую схему редуктора в соответствии с требованиями. Отметить на схеме число заходов червяка и число зубьев колеса, подсчитав их количество.

4. Произвести необходимые измерения.

5. Вычислить основные размеры червячного колеса и червяка.

6. Вычислить межосевое расстояние, округлив до стандартного и сравнить с найденным экспериментально.

7. Рассчитать передаточное число редуктора и опытным путем проверить его. Для этого следует сосчитать число оборотов ведущего вала (червяка), соответствующее одному обороту червячного колеса (или ведомого вала).

8. Все опытные и расчетные данные занести в таблицу отчета по форме:

Параметры червячной пары

Наименование параметра

Результаты измерений и вычислений

Число зубьев колеса Диаметр вершин зубьев колеса (в среднем сечении), мм. - измеренный Модуль колеса, мм. Делительный диаметр колеса, мм. Высота головки зуба колеса, мм. Высота ножки зуба колеса, мм. Диаметр впадин зубьев колеса (в среднем сечении), мм. - расчетный измеренный Число заходов червяка - Осевой модуль червяка, мм. Диаметр вершин витков червяка, мм. измеренный Коэффициент диаметра червяка - Делительный диаметр червяка, мм. Высота головки витка червяка, мм. Высота ножки витка червяка, мм. Диаметр впадин витков червяка, мм. измеренный расчетный Наибольший диаметр червячного колеса, мм. - измеренный расчетный Ширина венца колеса, мм. измеренная расчетная Длина нарезанной части червяка, мм. измеренная расчетная Межосевое расстояние, мм - aw расчетное измеренное Передаточное число редуктора -U

Контрольные вопросы

1. Каковы достоинства и недостатки червячных редукторов в сравнении с цилиндрическими?

2. Назовите основные детали и узлы червячного редуктора.

3. Какими основными параметрами характеризуется червячный редуктор?

4. Как определяется модуль зацепления червячной пары?

5. Как рассчитывается передаточное число червячного редуктора?

6. Из каких материалов изготавливают червяки и червячные колеса?

Лабораторная работа № 6

ИЗУЧЕНИЕ КОРОБОК СКОРОСТЕЙ ТОКАРНОГО СТАНКА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомиться с конструкцией коробок скоростей, получить сведения для проведения уроков в школе по тематике механических передач.

Указания к самостоятельной подготовке

1. Повторить материал практикума по механической обработке металлов резанием, относящийся к устройству и работе школьного токарного станка.

1. Познакомиться с кинематической схемой токарного станка в учебных мастерских.

2. Подготовить форму отчета к лабораторной работе.

Общие сведения

Закрытые зубчатые передачи, в которых частоту вращения ведомого вала можно ступенчато изменять при постоянной частоте вращения ведущего вала, называют коробками скоростей или коробками передач. Изменение передаточного числа в коробках передач осуществляется обычно путем осевого перемещения и пересопряжения зубчатых колес. Коробки передач могут работать как в режиме редуктора, так и в режиме мультипликатора. Мультипликаторы, в отличие от редукторов, служат для повышения угловой скорости; крутящийся момент при этом на ведомом валу снижается.

Коробки передач, по сравнению с редукторами, имеют ряд дополнительных устройств. К ним относят переводные устройства (камни или вилки), служащие для перемещения вдоль валов подвижных зубчатых колес, и устройства для фиксирования в нужном положении этих колес. Для предотвращения одновременного включения двух скоростей в коробках передач предусматривают блокировочные устройства.

Примером коробок передач может служить коробка передач школьного токарного станка ТВ-4 (рис.1).

Коробка передач служит для передачи вращательного движения от электродвигателя через ременную передачу к шпинделю станка. Через вал 2 и неподвижно сидящую шестерню 3 вращение передается валу 4, на котором сидят неподвижная шестерня 12 и блок-шестерен 5. На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11. которые перемещаются по шлицам при помощи рукояток управления I и II. Рукоятка II имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево, рукоятка I имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в зацеплении с блоком 5 или шестерней 1 2 и, тем самым, передавать вращение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе 14 станка. Шпиндель будет иметь шесть ступеней скоростей.

Шестерни 6,16,15 передают вращение валу 9 и шестерне 10, которая, в свою очередь, передает вращение коробке подач станка.

Коробка подач также является коробкой скоростей, как и рассмотренная выше коробка передач станка.

Коробка подач получает движение от коробки передач. Механизм коробки подач дает возможность получить три ступени скорости продольной подачи суппорта токарного станка. Необходимые подачи устанавливаются рукояткой IV. рукоятка V через кулачковую муфту включает в работу ходовой винт или ходовой валик станка.

Рис.1 Схема (развертка) коробки токарного станка

Управление кинематической цепью привода коробки подач осуществляется рукояткой III. При среднем нейтральном положении рукоятки III вращение от шпинделя не будет передаваться коробке подач.

Кинематическая схема коробки скоростей (без цепи передачи вращения коробке подач) приведена на рис.2.

Следует обратить внимание на то, что нумерация зубчатых колес на рис.1 и рис.2 не совпадает.

Передаточное число коробок скоростей определяют, как произведение передаточных чисел отдельных ступеней (пар зубчатых колес) передачи

Передаточное число каждой ступени определяется отношением числа, зубьев колес, находящихся в зацеплении.