Министерство образования и культуры Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудования»

Реферат

по дисциплине

«Трибология»

Студент группы БМП 14-02 И.А. Черкасов

Профессор Ф.Ш. Забиров

Уфа 2016

Содержание

1 Шероховатость поверхности………….…………………………………….….3

2 Методы……………………………………………………………………..……4

2.1 Щуповой метод………………………………………………………….4

2.2 Оптический метод…………………………………….………………...4

3. Растровый метод……………………………………………..………….4

2.4 Метод светового сечения……………………………………..……..…5

2.5Теневой метод сечения………………………………………..………...5

2.6 Микроинтерференционный метод………….………………..…..…….5

2.7 Метод слепков…………………………………………………..….…...5

3 Геометрические характеристики изделий. Структура поверхности..............7

4 Параметры шероховатости поверхности…………….………....………..…..10

Перечень библиографических источников………………………………….....18

1 Шероховатость поверхности [6]

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей обработанной поверхности с относительно малыми шагами.

Шероховатость поверхности принято определять по ее профилю, который образуется в сечении этой поверхности плоскостью, перпендикулярной к номинальной поверхности. При этом профиль рассматривается на длине базовой линии, используемой для выделения неровностей и количественного определения их параметров.

Виды шероховатости:

—исходная шероховатость – следствие технологической обработки изделия абразивными материалами;

—эксплуатационная шероховатость – шероховатость, которую приобрела поверхность вследствие изнашивания и трения;

—равновесная шероховатость – эксплуатационная шероховатость, которая воспроизводится при стационарных условиях трения.

2 Методы измерения шероховатости [2,4]

2.1 Щуповой метод

Щуповой метод измерения шероховатости поверхности относится к контактным и реализуется с помощью профилометра. Прибор представляет собой датчик, оснащённый тонкой остро заточенной алмазной иглой с ощупывающей головкой.

Игла перемещается по нормали к исследуемой поверхности. Естественно, в местах микронеровностей (впадин и выступов) возникают механические колебания относительно головки. Эти колебания передаются на датчик, который преобразует механическую энергию в электрическую. Сигнал, генерируемый преобразователем, усиливается и измеряется: его параметры точно характеризуют неровности поверхности детали или изделия.

В зависимости от типа преобразователя полезных сигналов профилометры подразделяются на индуктивные, электронные, индукционные и пьезоэлектрические, причём наибольшее распространение получили устройства первого вида. Кроме этого, существует ещё одна разновидность приборов – профилографы, позволяющие не только измерить но и записать параметры профиля в заранее подобранном горизонтальном и вертикальном масштабах.

Измерения происходят с помощью профилографов. Профилограф служит для контроля параметров шероховатости поверхности, однако, результаты измерений представляется в виде кривой, которая характеризует волнистость и шероховатость. Обработку кривой – профилограммы – проводят графоаналитическим методом.

Принцип действия профилографа, игла перемещается по нормали к исследуемой поверхности; от неё на преобразователь, а затем на электронный усилитель поступает сигнал, который, однако, не отражается на экране, а отображается графически. Профилограмма записывается в увеличенном масштабе (увеличение по горизонтали до 100000 раз, по вертикали 400-200000 раз) – это делает её расшифровку гораздо удобнее.

Действие профилографа основано на ощупывании контролируемой поверхности заточенной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании её колебаний в электрический сигнал индуктивным или другим методом.