3.2 Регенерация и промывка

При запуске и остановке, а также во время работы установки 1 раз в 2 часа в течение 5

минут с расходом до 30 м³/ч через каждый модуль УОО проводится промывка

концентратных полостей мембранных элементов увеличенным количеством

концентрата. При промывке открывается электромагнитный клапан на линии дренажа,

при этом увеличивается поток концентрата, которым с поверхности мембран

смываются концентрированный раствор солей и возможные отложения.

Во время промывки производится уменьшенное количество пермиата.

Химическая очистка мембран производится в случае понижения производительности по

пермиату на 10% или увеличения солесодержания пермиата на 10%, или возрастания

перепада давлений между питательной водой и концентратом на 15% от начального

перепада (начальный перепад фиксируется в режимной карте в протяжении первых от

24 до 48 часов работы установки).

Для химической промывки мембран предусмотрен отдельный узел промывки (CIP).

3.3 КИП и А

Процесс работы установки управляется контроллером Siemens. Один модуль обратного

осмоса начинает работать при достижении заданного первого минимального уровня

воды в накопительной емкости, и останавливается при достижении заданного второго

максимального уровня воды. Второй модуль обратного осмоса начинает работать при

достижении заданного второго минимального уровня воды, и останавливается при

достижении заданного первого максимального уровня воды.

Солесодержание очищенной воды измеряется датчиком электропроводности.

Значение электропроводности выводится в цифровом изображении на дисплее прибора.

Если электропроводность превышает заданное значение во время стадии "сервис",

установка переключается на стадию "промывка 2".

Для контроля давления перед и после секциями мембран, также на линии концентрата

предусмотрены датчики давления и манометры. Потоки концентрата и пермиата

измеряются ротаметрами. Если перепад давления превышает заданное первое значение,

на дисплее OP-7 появляется сообщение, что нужна химическая промывка мембран.

Если перепад давления превышает заданное второе значение Установка

останавливается и химическая промывка мембран становится обязательной.

3.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса.

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо:

1. Вести технологический процесс и соблюдать правила промышленной безопасности при работе, пуске и остановке установки водоподготовки в соответствии с технологическим регламентом.

2. Проводить своевременный и качественный ремонт оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией.

3. Не допускать нарушений норм технологического режима.

4. Обеспечить бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции.

5. Обеспечить необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов.

6. Обеспечить бесперебойную работу сигнализации, контрольно-измерительных и автоматических приборов и блокировок, а также бесперебойное снабжение установки электроэнергией, водой, паром, воздухом КИП.

7. При нормальной работе, пусках, остановках, аварийных ситуациях персоналу действовать согласно соответствующим инструкциям.

8. Работать только на исправном оборудовании с исправно действующими предохранительными устройствами, контрольно-измерительными и регулирующими приборами, сигнализацией и блокировками.

9. Эксплуатационному персоналу во время работы иметь при себе индивидуальные средства защиты.

10. Ремонтные, огневые и газоопасные работы в цехе проводить в соответствии с требованиями инструкций предприятия.

12. Перед сдачей оборудования и трубопроводов в ремонт освободить их от остатков рабочей среды, отключить от коммуникаций, обесточить, установить заглушки с явно видимыми хвостовиками, промыть, пропарить, продуть воздухом, очистить от грязи и шлама.

13. Подтягивать фланцевые соединения, регулировать предохранительные клапаны на аппаратах и выполнять другие ремонтные работы под давлением запрещается.

14. Все электрооборудование и аппараты должны быть заземлены.

15. Систематически проверять работу технологического оборудования.

16. Следить за наличием смазки во всех смазываемых частях оборудования.

17. При работе с электрооборудованием:

Устройство электроустановок, зданий, сооружений, в которых они размещаются, организация их эксплуатации и ремонта должны отвечать требованиям стандартов безопасности труда (ССБТ) и Правилам промышленной безопасности.

Ремонт электрооборудования проводить квалифицированным электротехническим персоналом.

Средства защиты, приспособления и инструменты, применяемые при обслуживании электроустановок, должны подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с НТД по охране труда и промышленной безопасности.

Постоянно контролировать исправность заземления.