2.3 Автоматизация производства

Разработанная в проекте автоматизированная система управления обеспечивает:

• постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

• регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

• действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации.

Системы управления и ПАЗ выполняются на базе электронных и микропроцессорных средств контроля и автоматики с применением вычислительной техники.

Система контроля и управления четырехсекционной вентиляторной градирни поставляется комплектно с градирней фирмой GEA.

Система контроля и управления MAS насосами Н-1, Н-2, Н-3 поставляется комплектно с насосами фирмой FLYGT.

Система контроля и управления установкой дозирования ингибитора Trasar поставляется комплектно с установкой дозирования.

Система контроля и управления установкой дозирования реагента STABREX ST 70 поставляется комплектно с установкой дозирования.

Дополнительно к системам контроля и управления, поставляемым комплектно с оборудованием, проектом предусмотрено:

• дистанционный замер температуры оборотной воды горячей II системы на стояках градирни;

• местный и дистанционный замер давления оборотной воды горячей II системы на стояках градирни;

• местный и дистанционный замер давления оборотной воды охлажденной II системы на производство полиэтилена;

• дистанционный замер расхода оборотной воды охлажденной II системы на производство полиэтилена;

• местный замер давления оборотной воды до и после фильтров Ф-1, Ф-2.

Для контроля за выше указанными параметрами применены средства КиА, серийно изготавливаемые промышленностью.

Для измерения температуры:

• термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом от 4 до 20 мА ТСПУ Метран-276;

• термометры биметаллические показывающие типа ТБ-2, ТБ-2Р.

Для измерения давления:

• преобразователи типа Метран-150 с выходным сигналом от 4 до 20 мА;

• манометры показывающие типа МП4-У.

Для измерения расхода:

• объемный расходомер Метран-350-SFA с выходным сигналом от 4 до 20 мА.

Вся необходимая информация о состоянии технологического процесса и оборудования выведена в операторную основного производства полиэтилена, выполненную в соответствии с действующими нормами и правилами.

В операторной создаются необходимые условия для работы операторов, в том числе:

• кондиционирование воздуха;

• равномерное освещение;

• отсутствие пыли;

• современный интерьер;

• цветовое единство интерьера и технических средств системы;

• удобная функциональная мебель.

Для связи датчиков с преобразователями применены экранированный и неэкранированный кабели с медными жилами сечением не менее 1,0 мм².

Кабели и провода прокладываются по строительным конструкциям в защитных трубах и коробах с толщиной стенки более 2 мм на расстоянии не менее 0,5 м от технологических трубопроводов.

Типы кабелей и проводов выбраны с негорючей изоляцией и оболочкой из поливинилхлорида.

Климатическое исполнение оборудования КиА выбрано по ГОСТ 15150-69 изм. 1..4 исходя из климатических условий - абсолютно-минимальной температуры воздуха минус 43 ^оС и расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 38 ^оС в районе строительства.

Для размещения датчиков на наружной установке предусмотрены шкафы утепленные с электрообогревом. Импульсные линии датчиков обогреваются греющим кабелем. Предусмотрена теплоизоляция средств КиА.

Системы контроля, управления и ПАЗ по обеспечению надежности электроснабжения отнесены к особой группе I категории.

Потребление электроэнергии средствами контроля и автоматизации, подключаемых к АСУ, составляет 1,0 кВа ~ 220 В, 50 Гц.