- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений оао «сургутнефтегаз»
- •1.1. Краткая характеристика геологического строения разрабатываемых месторождений, коллекторских свойств пластов и свойств нефти
- •Классификация коллекторов нефти и газа
- •1.2. Бурение нефтяных и газовых скважин на месторождениях оао «сургутнефтегаз»
- •1.2.1. Цикл строительства скважины
- •1.2.2. Бурение горизонтальных скважин
- •1.2.3. Вскрытие и освоение нефтяных и газовых скважин
- •1.2.4. Перфорация скважин
- •1.2.5. Освоение и пуск в эксплуатацию скважин
- •1.2.6. Порядок приема скважин из бурения
- •Раздел 2. Разработка месторождений
- •2.1. Системы разработки нефтяных месторождений
- •2.2. Поддержание пластового давления
- •2.3. Стадии разработки месторождений
- •2.4. Распределение фонда скважин
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов и интенсификации притока
- •3.1. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •3.2. Взаимоотношения между управлением «сургутнефтепромхим» и структурными подразделениями оао «сургутнефтегаз» при проведении работ по повышению нефтеотдачи пластов
- •3.3. Взаимоотношения по организации производства работ по повышению нефтеотдачи пластов с применением сдвоенного насосного агрегата на шасси kenworth
- •4. Техника и технология добычи нефти
- •4.1. Общие сведения
- •4.1.1. Структура фонда
- •4.1.2. Показатели использования фонда
- •4.2. Добыча нефти шгн
- •4.2.1. Общая схема штанговой насосной установки, ее элементы и назначение
- •4.2.2. Штанговые скважинные насосы
- •Номенклатура изготавливаемых насосов по гост р 51896-2002
- •4.2.3. Насосные штанги
- •Характеристики штанг и муфт
- •Область применения штанг
- •4.2.4. Назначение и применение дополнительного оборудования
- •4.2.5. Подбор штанговых насосных установок, дополнительного подземного оборудования и вспомогательных элементов
- •4.2.6. Прием-сдача скважин, оборудованных ушгн, в ремонт и из ремонта
- •4.2.7. Запуск и вывод на режим скважин, оборудованных ушгн, после ремонта
- •4.2.8. Эксплуатация и обслуживание скважин, оборудованных ушгн
- •4.2.9. Ревизия и комиссионные разборы усшн
- •4.3. Добыча нефти уэцн
- •4.3.1. Общие сведения об эксплуатации скважин, оборудованных установками электрических погружных центробежных насосов (уэцн)
- •4.3.2. Подбор уэцн
- •4.3.3. Подготовка скважины к спуску уэцн
- •Диаметры шаблона
- •4.3.4. Размещение наземного оборудования уэцн на площадке куста скважин
- •4.3.5. Запуск и вывод уэцн на постоянный режим работы
- •Время появления подачи уэцн на устье скважин после запуска
- •4.3.6. Основные осложнения при запуске, выводе на режим и эксплуатации уэцн
- •4.3.7. Подъем установки эцн
- •4.3.8. Порядок расследования причин неэффективных ремонтов скважин, оборудованных уэцн
- •4.4. Эксплуатация уэцн с использованием станций управления с частотным преобразователем
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Область применения су c чп
- •4.4.3. Подбор скважин для внедрения су с чп
- •4.4.4. Организация производства работ
- •4.4.5. Вывод на режим
- •4.4.6. Техническое обслуживание
- •5. Система ппд, строительство
- •5.1. Система поддержания пластового давления
- •Конструкции водозаборных скважин
- •Технические характеристики
- •5.2. Строительство и эксплуатация
- •5.2.1. Назначение и классификация трубопроводов
- •5.2.2. Проектирование трубопроводов, контроль качества строительства, технический надзор
- •5.3. Эксплуатация трубопроводов
- •5.4. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Периодичность ревизии трубопроводов
- •5.5.Защита трубопроводов от коррозии
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Б. Фланцы и крепежные детали
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Результаты измерений и прогноза
- •Регистрация трубопровода
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Технического расследования некатегорийного отказа трубопровода
- •Инструкция по ведению и хранению паспортов на нефтепромысловые трубопроводы
- •6. Оборудование скважин уэцн
- •6.1. Погружные установки для добычи нефти
- •6.1.1. Краткие сведения по добыче нефти установками электроприводного погружного центробежного насоса
- •6.1.2. Комплектность уэцн
- •6.1.3. Конструктивные особенности уэцн
- •6.1.4. Электродвигатели погружные асинхронные типа пэд
- •Основные характеристики
- •6.1.5. Погружной кабель для уэцн
- •6.1.6. Применение газосепараторов и диспергаторов в составе уэцн
- •Технические данные диспергаторов
- •6.1.7. Коструктивные особенности уэцн импортного производства
- •Параметры насосов фирмы odi
- •6.2. Наземное электрооборудование уэцн
- •6.2.1. Станции управления уэцн
- •6.2.2. Трансформаторы серии тмпн
- •6.3. Монтаж и эксплуатация уэцн
- •6.3.1. Монтаж уэцн на скважине
- •6.3.2. Спуск уэцн в скважину
- •6.3.3. Запуск и вывод уэцн на режим
- •6.3.4. Демонтаж уэцн (по видам гидрозащит)
- •6.3.5. Монтаж уэцн импортного производства
- •6.4. Оборудование для добычи сеноманской и артезианской воды
- •Технические характеристики агрегатов центробежных скважинных типа эцв для скважин ппд
- •Комплектация и технические характеристики установок электроцентробежных насосов
- •7. Фонтанная эксплуатация скважин
- •7.1. Теоретические основы фонтанирования скважин
- •7.2. Оборудование для эксплуатации фонтанирующих скважин
- •7.3. Исследование фонтанных скважин. Регулирование работы
- •7.4. Осложнения в работе фонтанных скважин и их предупреждение
- •8. Эксплуатация осложненного фонда добывающих скважин
- •8.1. Асфальтосмолопарафиновые отложения (аспо)
- •8.1.1. Причины и условия асфальтосмолопарафиновых отложений
- •8.1.2. Методы борьбы с аспо
- •90° Направление ветра скважина а ц№2
- •8.2. Солеотложения
- •8.2.1. Причины возникновения солеотложений
- •8.2.2. Борьба с солеотложениями
- •8.3. Коррозия
- •8.3.1. Причины возникновения коррозии
- •8.3.2. Способы защиты от коррозии
- •8.4. Образование гидратных отложений
- •8.4.1. Механизм образования гидратных отложений
- •8.4.2. Методы предупреждения гидратообразований и борьба с гидратоотложениями
- •8.5. Прочие осложнения
- •8.5.1. Влияние свободного газа на работу насосов шгн
- •8.5.2. Осложнения при образовании песчаных пробок
- •8.5.3. Особенности откачки высоковязких сортов нефти и водонефтяных эмульсий
- •8.5.4. Осложнения при эксплуатации наклонно-направленных скважин установками шгн с интенсивностью набора кривизны более 2о на 10 м
- •8.5.5. Обводнение скважин с темпом выше проектного
- •9. Исследование скважин
- •9.1. Промыслово-гидродинамические исследования
- •Исследований
- •9.2. Промыслово-геофизические исследования
- •10. Текущий и капитальный ремонт скважин
- •10.1. Подготовка скважины к ремонту
- •10.2. Производство работ по глушению
- •10.2.1. Основные положения
- •10.2.2. Подготовка скважины к глушению
- •10.2.3. Технология глушения скважин
- •10.2.4. Глушение фонтанных, газовых и нагнетательных скважин
- •10.2.5. Глушение скважин, оборудованных шгн
- •10.2.6. Глушение скважин, оборудованных уэцн
- •10.2.7. Инструкция по расчету циклического глушения механизированных скважин Исходные данные
- •10.2.8. Осложненное глушение
- •10.3. Текущий ремонт скважин
- •10.3.1 Классификатор текущих ремонтов скважин
- •10.4. Капитальный ремонт скважин
- •10.4.1. Классификатор капитальных ремонтов скважин
- •10.4.2. Классификатор капитальных ремонтов скважин, выполняемых бригадами Сургутского упнПиКрс с использованием установок «Непрерывная труба»
- •10.5. Основные операции, проводимые
- •10.5.1. Спуск-подъем гно
- •10.5.2. Шаблонирование ствола скважины
- •Диаметры шаблона
- •10.5.3. Внедрение отсекателей пласта
- •10.5.4. Геофизические исследования скважин
- •10.5.5. Промывка забоя скважины
- •10.5.6. Обработки призабойной зоны продуктивного пласта (опз)
- •10.5.7. Гидравлический разрыв пластов
- •10.5.8. Забуривание боковых стволов
- •10.5.9. Забуривание боковых стволов на депрессии
- •10.5.10. Ремонтно-изоляционные работы
- •10.5.11. Ловильные работы, ликвидация аварий
- •10.6. Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин, при выполнении которых обязательно присутствие мастера или ответственного инженерно-технического работника (итр)
- •Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7. Основные виды оборудования и инструмента, применяемые при текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7.1. Подъемные агрегаты
- •10.7.2. Оборудование и инструмент, применяемые при спуско-подъемных операциях
- •Технические характеристики элеваторов эш
- •10.7.3. Ловильный инструмент
- •10.7.4. Пакерно-якорное оборудование
- •10.8. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений при ремонте скважин
- •Содержание
- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений
- •2. Разработка месторождений 29
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
10.5.9. Забуривание боковых стволов на депрессии
Забуривание удлинения и ответвлений БС скважин на депрессии – процесс бурения при отрицательном дифференциальном давлении в системе «скважина – пласт».
Цель забуривания удлинения и ответвлений БС скважин – интенсификация системы разработки месторождений, увеличение коэффициента извлечения нефти из продуктивных пластов. Технология забуривания удлинения и ответвлений БС скважин на депрессии и равновесии давлений в системе
со
га m
►
CQ Q
I
=]
Q
ь
1
□3
u
03
s
i
«скважина – пласт» позволяет исключать или снижать влияние негативных воздействий на пласт за счет сохранения коллекторских свойств, продуктивных отложений в приствольной зоне и осуществлять гибкий переход от несбалансированного бурения к «равновесному» и обратно.
Преимущества данного метода перед традиционной технологией:
– предотвращение загрязнения и сохранение естественной проницаемости прискважинной зоны продуктивного пласта;
– бурение в зонах АВПД.
Производство работ выполняется по индивидуальному плану на производство капитального ремонта скважины методом забуривания удлинения и ответвлений БС скважин на депрессии с применением комплекса «Непрерывная труба», а также комплексом углубления на депрессии с подъемных агрегатов Cardwell KB-210B, NOI-150, ZJ-15.
Комплекс работ по углублению на депрессии с бурильными трубами включает в себя следующие этапы:
выполнение работ по забуриванию бокового ствола бригадой ЗБС;
подготовительные работы, расстановка и обвязка оборудования для бурения на депрессии с оборудованием бригады УД;
углубление бокового ствола в продуктивном пласте на депрессии;
• заключительные работы и демонтаж оборудования. Для забуривания углублений боковых стволов на депрессии с подъем ного агрегата Cardwell (NOI) используется следующее оборудование:
блок управления комплексом «Углубление на депрессии с бурильными трубами» (операторная);
насосно-циркуляционная система с манифольдами высокого и низкого давления;
блок трехфазного сепаратора с насосами;
три емкости объемом 60 м3 каждая с манифольдами и насосной группой;
азотная установка;
дроссельный манифольд высокого давления;
противовыбросовое оборудование (ПВО);
азотно-гидроаккумуляторная система для аварийной работы ПВО;
гидравлическая станция управления ПВО;
газовый манифольд со свечой рассевания;
водоподогреватель (в условиях низких температур);
подогреватели воздуха.
10.5.10. Ремонтно-изоляционные работы
При проведении капитального ремонта скважин производятся следующие виды ремонтно-изоляционных работ:
– ликвидация заколонных перетоков флюидов в интервал перфорации из ниже или вышезалегающих пластов;
– изоляция (отключение) обводненных перфорированных пластов (в том числе при переходе вниз или вверх);
– изоляция водоперетоков в перфорированном интервале продуктивного пласта (нагнетаемые и контурные воды);
– наращивание цементного кольца за обсадной колонной;
– изоляция сквозных дефектов в эксплуатационных колоннах;
– ликвидация заколонных перетоков газа.
Независимо от целей РИР в первую очередь выясняется техническое состояние обсадной колонны и определяется глубина фактического забоя.
Тампонирование под давлением является основным методом ликвидации негерметичности обсадных колонн и заколонного пространства. Метод заключается в выполнении вспомогательных операций по установке разделительных тампонажных мостов, наращиванию цементного стакана, насыпке песчаных пробок, намыву наполнителей. Технологические схемы проведения тампонажных работ и тампонажные материалы выбираются в зависимости от целей РИР, геолого-технических и гидротермальных условий в изолируемой зоне.
Тампонирование под давлением через обсадную колонну применяется при изоляции дефектов обсадных колонн и наращивании цементного кольца за ними. После закачивания объема продавочной жидкости и последующей заливки тампонажной смеси производится ее задавливание в изолируемую зону при давлении, не превышающем значения, регламентированного для опрессовки колонны. Скважина оставляется в покое на период ОЗЦ под достигнутым давлением.
Тампонирование под давлением через НКТ и обсадную колонну применяется для ускорения процесса доставки тампонажной смеси к изолируемой зоне. Нижний конец труб устанавливается над зоной ввода на расстоянии, вмещающем расчетный объем тампонажной смеси. Посредством закачивания промывочной жидкости в трубы восстанавливается циркуляция. При открытом выкиде из затрубного пространства закачивается тампонажная смесь и продавливается в скважину. Когда тампонажная смесь достигает нижнего конца труб, выкид из затрубного пространства закрывается и продолжается продавливание до выхода всей смеси из труб. При обратной промывке производится контрольный вымыв тампонажной смеси для гарантии ее отсутствия в кольцевом пространстве труб. Тампонажная смесь задав-ливается в пласт до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое давление. Скважина оставляется под давлением на период ОЗЦ.
Тампонирование под давлением с применением пакера применяется для защиты обсадных колонн при давлении нагнетания, значение которого превышает допустимое для опрессовки, для защиты продуктивных пластов от загрязнения при нагнетании тампонажной смеси в изолируемый интервал, расположенный ниже зоны перфорации, для направленной подачи тампонажной смеси под давлением в изолируемый объект, выше которого имеются негерметичные участки в колонне. В скважину спускаются трубы с пакером, который располагается над зоной ввода тампонажной смеси за колонну. Устанавливается пакер. В трубы закачивается тампонажная смесь и расчетный объем тампонажной смеси. Тампонажная смесь задав-ливается в пласт. Снижается давление в трубном и затрубном пространстве. Освобождается пакер. Излишки тампонажной смеси из скважины вымываются. Поднимаются 100–150 метров труб, скважина заполняется промывочной жидкостью и оставляется в покое на время ОЗЦ.
При ремонтно-водоизоляционных работах в нефтяных и газовых скважинах используются различные смеси тампонажных материалов:
– смеси на базе минеральных вяжущих веществ (тампонажный цемент, шлак, гипс и их модификации);
– тампонирующие смеси на базе органических вяжущих материалов, известные как полимерные тампонажные материалы (ПТМ);
– тампонажные растворы, приготовленные на базе минеральных вяжущих тампонажных материалов с различными облагораживающими добавками (СПВС-ТР, ТЭГ, ТС-10, аэросил и др.), названные цементно-полимерными растворами (ЦПР);
– многокомпонентные тампонажные смеси, приготавливаемые с помощью дезинтегратора (МТСД);
– сжимающиеся тампонажные материалы (СТМ).
В скважинах с низкой приемистостью эффективно применение ПТМ и ЦПР. Применение ПТМ наиболее эффективно (по сравнению с цементным тампонажным раствором) при:
– герметизации соединительных узлов обсадных колонн;
– ремонте обсадных колонн в условиях низкой приемистости изолируемой зоны.
Использование цементных растворов оказывается более эффективным (по сравнению с ПТМ) при:
– ликвидации прорыва верхних и нижних пластовых вод в условиях высокой приемистости;
– ликвидации прорыва пластовых вод в случае недифференцированного анализа результатов работ.
Применение ЦПР более эффективно (по сравнению с ПТМ) при ликвидации прорыва верхних пластовых вод в условиях высокой приемистости. При ремонтно-изоляционных работах применяются ПТМ на основе фенолформальдегидных смол (ТС-10, ТСО-91), вязкоупругие составы (ВУС), ПТМ – «Ремонт-1», фенолоспирты (ФС), селективные тампонажные материалы – силаны, гидрофобный тампонажный материал (ГТМ), гидро-лизованный полиакрилонитрил (гипан), водорастворимый тампонажный состав (ВТС), кремнийорганическая сшитая система (КРОСС), состав на основе стиромаля и др. В качестве отвердителей для смол используются формальдегид, параформ или уротропин. Для изоляции притока пластовых вод находит применение водоизолирующий реагент, имеющий наименование АКОР.
Как правило, наибольшее предпочтение при производстве водоизо-ляционных работ следует отдавать материалам и методам селективного действия. К селективным относятся методы, обеспечивающие избирательное снижение проницаемости водонасыщенной части пласта при закачке изолирующих реагентов по всей его толщине. Селективный метод (материал) не может обладать абсолютной избирательностью. Селективностью метода является его способность избирательно снижать продуктивность обводненных интервалов в большей степени, чем нефтенасыщенных. Чем больше степень снижения продуктивности притока пластовых вод, тем выше селективность метода. Наряду со снижением продуктивности
обводненных интервалов в результате изоляционных работ возможно повышение проницаемости нефтенасыщенных интервалов пластов.
С учетом природы селективных водогазоизолирующих материалов в настоящее время методы их применения можно разделить на группы, основанные на закачке в пласт органических полимерных материалов; на применении неорганических водоизолирующих составов; на закачке в пласт элементо-органических соединений. Наиболее изученными и освоенными методами селективной изоляции и ограничения притока пластовых вод в нефтяные скважины (первая группа) являются методы, основанные на использовании водорастворимых полимеров акрилового ряда, которые нашли широкое применение и за рубежом. В качестве водоизолирующего материала из акриловых водорастворимых полимеров используются в основном полиакрилонитрил (гипан) и полиакриламид (ПАА). Применение гипана ограничено в условиях месторождений Западной Сибири минерализацией пластовых и закачиваемых вод. Использование ПАА ограничивается трудностями при приготовлении растворов, низкой технологичностью в зимних условиях. Наиболее эффективным методом при проведении работ по ограничению газопритоков в нефтяных скважинах является применение в качестве газоизолирующей композиции:
– водорастворимого тампонажного состава (ВТС-1, ВТС-2) на основе гликолевых эфиров КОС;
– вязкоупругого состава на основе высокомолекулярных водорастворимых полимеров (ВУС, ГОС).
Такие составы в пластовых условиях в широком диапазоне температур вступают в реакцию с образованием геля элементоорганических полимеров, которые селективно закупоривают поры горной породы.
