- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений оао «сургутнефтегаз»
- •1.1. Краткая характеристика геологического строения разрабатываемых месторождений, коллекторских свойств пластов и свойств нефти
- •Классификация коллекторов нефти и газа
- •1.2. Бурение нефтяных и газовых скважин на месторождениях оао «сургутнефтегаз»
- •1.2.1. Цикл строительства скважины
- •1.2.2. Бурение горизонтальных скважин
- •1.2.3. Вскрытие и освоение нефтяных и газовых скважин
- •1.2.4. Перфорация скважин
- •1.2.5. Освоение и пуск в эксплуатацию скважин
- •1.2.6. Порядок приема скважин из бурения
- •Раздел 2. Разработка месторождений
- •2.1. Системы разработки нефтяных месторождений
- •2.2. Поддержание пластового давления
- •2.3. Стадии разработки месторождений
- •2.4. Распределение фонда скважин
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов и интенсификации притока
- •3.1. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •3.2. Взаимоотношения между управлением «сургутнефтепромхим» и структурными подразделениями оао «сургутнефтегаз» при проведении работ по повышению нефтеотдачи пластов
- •3.3. Взаимоотношения по организации производства работ по повышению нефтеотдачи пластов с применением сдвоенного насосного агрегата на шасси kenworth
- •4. Техника и технология добычи нефти
- •4.1. Общие сведения
- •4.1.1. Структура фонда
- •4.1.2. Показатели использования фонда
- •4.2. Добыча нефти шгн
- •4.2.1. Общая схема штанговой насосной установки, ее элементы и назначение
- •4.2.2. Штанговые скважинные насосы
- •Номенклатура изготавливаемых насосов по гост р 51896-2002
- •4.2.3. Насосные штанги
- •Характеристики штанг и муфт
- •Область применения штанг
- •4.2.4. Назначение и применение дополнительного оборудования
- •4.2.5. Подбор штанговых насосных установок, дополнительного подземного оборудования и вспомогательных элементов
- •4.2.6. Прием-сдача скважин, оборудованных ушгн, в ремонт и из ремонта
- •4.2.7. Запуск и вывод на режим скважин, оборудованных ушгн, после ремонта
- •4.2.8. Эксплуатация и обслуживание скважин, оборудованных ушгн
- •4.2.9. Ревизия и комиссионные разборы усшн
- •4.3. Добыча нефти уэцн
- •4.3.1. Общие сведения об эксплуатации скважин, оборудованных установками электрических погружных центробежных насосов (уэцн)
- •4.3.2. Подбор уэцн
- •4.3.3. Подготовка скважины к спуску уэцн
- •Диаметры шаблона
- •4.3.4. Размещение наземного оборудования уэцн на площадке куста скважин
- •4.3.5. Запуск и вывод уэцн на постоянный режим работы
- •Время появления подачи уэцн на устье скважин после запуска
- •4.3.6. Основные осложнения при запуске, выводе на режим и эксплуатации уэцн
- •4.3.7. Подъем установки эцн
- •4.3.8. Порядок расследования причин неэффективных ремонтов скважин, оборудованных уэцн
- •4.4. Эксплуатация уэцн с использованием станций управления с частотным преобразователем
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Область применения су c чп
- •4.4.3. Подбор скважин для внедрения су с чп
- •4.4.4. Организация производства работ
- •4.4.5. Вывод на режим
- •4.4.6. Техническое обслуживание
- •5. Система ппд, строительство
- •5.1. Система поддержания пластового давления
- •Конструкции водозаборных скважин
- •Технические характеристики
- •5.2. Строительство и эксплуатация
- •5.2.1. Назначение и классификация трубопроводов
- •5.2.2. Проектирование трубопроводов, контроль качества строительства, технический надзор
- •5.3. Эксплуатация трубопроводов
- •5.4. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Периодичность ревизии трубопроводов
- •5.5.Защита трубопроводов от коррозии
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Б. Фланцы и крепежные детали
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Результаты измерений и прогноза
- •Регистрация трубопровода
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Технического расследования некатегорийного отказа трубопровода
- •Инструкция по ведению и хранению паспортов на нефтепромысловые трубопроводы
- •6. Оборудование скважин уэцн
- •6.1. Погружные установки для добычи нефти
- •6.1.1. Краткие сведения по добыче нефти установками электроприводного погружного центробежного насоса
- •6.1.2. Комплектность уэцн
- •6.1.3. Конструктивные особенности уэцн
- •6.1.4. Электродвигатели погружные асинхронные типа пэд
- •Основные характеристики
- •6.1.5. Погружной кабель для уэцн
- •6.1.6. Применение газосепараторов и диспергаторов в составе уэцн
- •Технические данные диспергаторов
- •6.1.7. Коструктивные особенности уэцн импортного производства
- •Параметры насосов фирмы odi
- •6.2. Наземное электрооборудование уэцн
- •6.2.1. Станции управления уэцн
- •6.2.2. Трансформаторы серии тмпн
- •6.3. Монтаж и эксплуатация уэцн
- •6.3.1. Монтаж уэцн на скважине
- •6.3.2. Спуск уэцн в скважину
- •6.3.3. Запуск и вывод уэцн на режим
- •6.3.4. Демонтаж уэцн (по видам гидрозащит)
- •6.3.5. Монтаж уэцн импортного производства
- •6.4. Оборудование для добычи сеноманской и артезианской воды
- •Технические характеристики агрегатов центробежных скважинных типа эцв для скважин ппд
- •Комплектация и технические характеристики установок электроцентробежных насосов
- •7. Фонтанная эксплуатация скважин
- •7.1. Теоретические основы фонтанирования скважин
- •7.2. Оборудование для эксплуатации фонтанирующих скважин
- •7.3. Исследование фонтанных скважин. Регулирование работы
- •7.4. Осложнения в работе фонтанных скважин и их предупреждение
- •8. Эксплуатация осложненного фонда добывающих скважин
- •8.1. Асфальтосмолопарафиновые отложения (аспо)
- •8.1.1. Причины и условия асфальтосмолопарафиновых отложений
- •8.1.2. Методы борьбы с аспо
- •90° Направление ветра скважина а ц№2
- •8.2. Солеотложения
- •8.2.1. Причины возникновения солеотложений
- •8.2.2. Борьба с солеотложениями
- •8.3. Коррозия
- •8.3.1. Причины возникновения коррозии
- •8.3.2. Способы защиты от коррозии
- •8.4. Образование гидратных отложений
- •8.4.1. Механизм образования гидратных отложений
- •8.4.2. Методы предупреждения гидратообразований и борьба с гидратоотложениями
- •8.5. Прочие осложнения
- •8.5.1. Влияние свободного газа на работу насосов шгн
- •8.5.2. Осложнения при образовании песчаных пробок
- •8.5.3. Особенности откачки высоковязких сортов нефти и водонефтяных эмульсий
- •8.5.4. Осложнения при эксплуатации наклонно-направленных скважин установками шгн с интенсивностью набора кривизны более 2о на 10 м
- •8.5.5. Обводнение скважин с темпом выше проектного
- •9. Исследование скважин
- •9.1. Промыслово-гидродинамические исследования
- •Исследований
- •9.2. Промыслово-геофизические исследования
- •10. Текущий и капитальный ремонт скважин
- •10.1. Подготовка скважины к ремонту
- •10.2. Производство работ по глушению
- •10.2.1. Основные положения
- •10.2.2. Подготовка скважины к глушению
- •10.2.3. Технология глушения скважин
- •10.2.4. Глушение фонтанных, газовых и нагнетательных скважин
- •10.2.5. Глушение скважин, оборудованных шгн
- •10.2.6. Глушение скважин, оборудованных уэцн
- •10.2.7. Инструкция по расчету циклического глушения механизированных скважин Исходные данные
- •10.2.8. Осложненное глушение
- •10.3. Текущий ремонт скважин
- •10.3.1 Классификатор текущих ремонтов скважин
- •10.4. Капитальный ремонт скважин
- •10.4.1. Классификатор капитальных ремонтов скважин
- •10.4.2. Классификатор капитальных ремонтов скважин, выполняемых бригадами Сургутского упнПиКрс с использованием установок «Непрерывная труба»
- •10.5. Основные операции, проводимые
- •10.5.1. Спуск-подъем гно
- •10.5.2. Шаблонирование ствола скважины
- •Диаметры шаблона
- •10.5.3. Внедрение отсекателей пласта
- •10.5.4. Геофизические исследования скважин
- •10.5.5. Промывка забоя скважины
- •10.5.6. Обработки призабойной зоны продуктивного пласта (опз)
- •10.5.7. Гидравлический разрыв пластов
- •10.5.8. Забуривание боковых стволов
- •10.5.9. Забуривание боковых стволов на депрессии
- •10.5.10. Ремонтно-изоляционные работы
- •10.5.11. Ловильные работы, ликвидация аварий
- •10.6. Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин, при выполнении которых обязательно присутствие мастера или ответственного инженерно-технического работника (итр)
- •Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7. Основные виды оборудования и инструмента, применяемые при текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7.1. Подъемные агрегаты
- •10.7.2. Оборудование и инструмент, применяемые при спуско-подъемных операциях
- •Технические характеристики элеваторов эш
- •10.7.3. Ловильный инструмент
- •10.7.4. Пакерно-якорное оборудование
- •10.8. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений при ремонте скважин
- •Содержание
- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений
- •2. Разработка месторождений 29
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
6.1.4. Электродвигатели погружные асинхронные типа пэд
Конструкция односекционного электродвигателя
Односекционный электродвигатель (рис. 6) состоит из статора (1), ротора (3), головки (5), основания (10) и узла токоввода (9).
Статор (1) представляет собой выполненный из специальной трубы корпус, в который запрессован магнитопровод из листовой электротехнической стали.
Рис. 6. Конструкция односекционного двигателя:
1 – статор; 2 – обмотка статора; 3 – ротор; 4 – втулка подшипника; 5 – головка;
6 – пята; 7 – подпятник; 8 – клапан обратный; 9 – колодка; 10 – основание;
11 – фильтр; 12 – клапан перепускной; 13 – клапан обратный;
14 – крышка кабельного ввода; 15 – крышка верхняя; 16 – муфта шлицевая;
17 – крышка нижняя
В пазы статора уложена протяжная трехфазная обмотка из специального обмоточного провода. Форма, размеры и количество пазов в статоре определяются расчетом обмотки. Обмотка статора погружного электродвигателя является одним из важнейших его элементов. От качества ее выполнения, материалов, конструкции и расчета зависят эксплуатационные качества и долговечность электродвигателя.
К обмотке электродвигателей предъявляются большие требования, вытекающие из условий эксплуатации в скважине, где непосредственный и постоянный уход за состоянием обмотки невозможен. Кроме того, обмотка должна быть маслостойкой и теплостойкой, так как электродвигатель заполняется маслом и погружается на глубину, где окружающая жидкость имеет температуру 40–90 °С, а температура электродвигателя при этом доходит до 110–135 °С. Недостатком протяжной обмотки является необходимость иметь высококачественный маслостойкий и теплостойкий провод с прочной в электрическом и механическом отношении изоляцией.
Обмотанный статор подвергают пропитке лаком или компаундом с последующей сушкой с целью закрепления обмотки в пазах (механическая защита проводников от вибрации и электромагнитных колебаний) и улучшения теплопроводности статора.
Внутри статора размещается ротор (3), представляющий собой набор пакетов, разделенных между собой промежуточными подшипниками и последовательно надетыми на вал. Количество пакетов ротора зависит от мощности двигателя. Вал ротора выполнен пустотелым для обеспечения циркуляции масла.
Радиальные нагрузки ротора воспринимаются промежуточными подшипниками скольжения, расположенными по концам вала и между пакетами ротора.
В головке электродвигателя установлен узел упорного подшипника (6), который воспринимает осевые нагрузки от веса ротора.
В нижней части электродвигателя расположено основание (10), в котором помещен фильтр (11) для очистки масла.
Конструкция двухсекционного электродвигателя
Рис. 7. Cекция верхняя секционного двигателя:
1 – провод выводной с наконечником; 2 – шариковый перепускной клапан
Электродвигатели мощностью 180 и 250 кВт диаметром 123 мм, мощностью 90 и 125 кВт диаметром 117 мм, мощностью 63 и 90 кВт диаметром 103 мм, мощностью 45 и 63 кВт диаметром 96 мм – секционные. Секционные двигатели (рис. 7, 8) состоят из верхней и нижней секций, которые соединяются при монтаже двигателя на скважине.
Рис. 8. Cекция нижняя секционного двигателя:
1 – стопор; 2 – пружина; 3 – колодка межсекционная; 4 – провод выводной с гильзой
Каждая секция состоит из статора и ротора, устройство которых аналогично односекционному электродвигателю. Электрическое соединение секций между собой последовательное внутреннее и осуществляется с помощью трех наконечников. Герметизация соединения обеспечивается уплотнением при стыковке секций.
Конструкции узлов секционирования двигателей диаметром 123, 117, 103 и 96 мм идентичны.
Погружные вентильные электродвигатели
Погружные вентильные электродвигатели серии ВЭДБ предназначены для использования в составе регулируемого привода центробежных и винтовых насосов для откачки пластовой жидкости из нефтяных скважин, имеющих угол отклонения от вертикали не более 60° и температуре окружающей среды не выше 120 °С. Подключение, пуск, управление работой электродвигателя и его защита в аварийных режимах осуществляются через специальные станции управления.
Электродвигатели трехфазные маслонаполненные с диаметром корпуса 117 мм изготовляются в односекционном исполнении. Полюса на роторе образуются постоянными магнитами из магнитотвердых спеченных материалов, которые устанавливаются в шихтованные пакеты ротора из электротехнической жести. Унифицированы с односекционными асинхронными электродвигателями серии ЭДБ. Повышенные значения КПД, коэффициента мощности, электромагнитного момента, пониженное тепловыделение вентильных электродвигателей, возможность регулирования частоты вращения и контроля параметров позволяют значительно снизить габариты электродвигателей, увеличить срок службы и межремонтный период погружных установок, расширить область их применения: на скважинах с вязкой нефтью, повышенным содержанием механических примесей, нестабильной подачей, малодебитных, со сложными условиями эксплуатации, после гидроразрывов и других способов увеличения нефтеотдачи.
Появляются дополнительные возможности для работы в зоне перфорации и ниже зоны перфорации. Упрощается технологический регламент вывода скважин на режим. Значительно увеличивается мощность двигателя по сравнению с ПЭД при той же длине. Снижается энергопотребление. При коррозионно-стойком исполнении применяется наружное покрытие корпусных деталей: нержавеющая сталь толщиной до 350 мкм, нержавеющая сталь с дополнительной пропиткой эпоксидной композицией.
Таблица 1
Технические характеристики погружных вентильных электродвигателей ВЭДБ
Тип электродвигателя |
Габарит, мм |
Частота вращения, об/мин |
Диапазон мощностей, кВТ |
Cos f |
КПД, % |
1ВЭДБТ (для ЭЦН) |
117 |
500-3500 |
18-200 |
0,955-0,960 |
91-93 |
2ВЭДБТ (для ЭВН) |
250-2000 |
10-70 |
85-89 |
Гидрозащита
Гидрозащита – специальное устройство, которое выполняет следующие функции:
– уравнивает давление во внутренней полости двигателя с давлением пластовой жидкости в скважине;
– компенсирует тепловое изменение объема масла во внутренней полости двигателя;
– защищает внутреннюю полость двигателя от попадания пластовой жидкости и предотвращает утечки масла при передаче вращения от герметичного электродвигателя к насосу.
Для комплектации погружных электродвигателей применяются различные типы гидрозащит:
– гидрозащита с различными торцовыми уплотнениями, в том числе импортных фирм;
– гидрозащита для рабочей температуры до 140 оС;
– гидрозащита комбинированная: например, для увеличения запаса масла в системе электродвигателя применяется компенсатор МК52, имеющий сдвоенную диафрагму;
– гидрозащита с совмещенным входным модулем с приемной сеткой;
– гидрозащита однокорпусного исполнения (протектор и компенсатор выполнены в одном корпусе (совмещены)).
Система погружной телеметрии
Система погружной телеметрии (ТМС) предназначена для регистрации и измерения следующих параметров:
– давления и температуры пластовой жидкости на приеме погружной установки;
– температуры масла погружного электродвигателя (ПЭД);
– вибрации ПЭД;
– давления и температуры пластовой жидкости на выкиде;
– вибрации насоса;
– сопротивления изоляции.
В настоящее время существуют модификации ТМС, позволяющие производить измерения расхода жидкости и водосодержания.
Погружной блок телеметрии присоединяется к основанию погружных электродвигателей всех выпускаемых типоразмеров с диаметром корпуса 81, 96, 103, 117, 130, 143, 185 мм (рис. 9). Телеметрическая информация с погружного блока передается через силовой кабель питания ПЭД в наземный блок. Контроллер наземного блока обрабатывает и передает данные погружных и наземных датчиков контроллеру станции управления. На основании этих данных осуществляется защита погружной установки при отклонении параметров от заданных значений и обеспечивается заданный технологический режим включений, защиты и управления установкой. Возможна стыковка наземного блока ТМС со станцией управления любых производителей. Система ТМС совместима с любым типом погружных ПЭД,
Рис.
9. Присоединение ТМС
Таблица 2
