- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений оао «сургутнефтегаз»
- •1.1. Краткая характеристика геологического строения разрабатываемых месторождений, коллекторских свойств пластов и свойств нефти
- •Классификация коллекторов нефти и газа
- •1.2. Бурение нефтяных и газовых скважин на месторождениях оао «сургутнефтегаз»
- •1.2.1. Цикл строительства скважины
- •1.2.2. Бурение горизонтальных скважин
- •1.2.3. Вскрытие и освоение нефтяных и газовых скважин
- •1.2.4. Перфорация скважин
- •1.2.5. Освоение и пуск в эксплуатацию скважин
- •1.2.6. Порядок приема скважин из бурения
- •Раздел 2. Разработка месторождений
- •2.1. Системы разработки нефтяных месторождений
- •2.2. Поддержание пластового давления
- •2.3. Стадии разработки месторождений
- •2.4. Распределение фонда скважин
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов и интенсификации притока
- •3.1. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •3.2. Взаимоотношения между управлением «сургутнефтепромхим» и структурными подразделениями оао «сургутнефтегаз» при проведении работ по повышению нефтеотдачи пластов
- •3.3. Взаимоотношения по организации производства работ по повышению нефтеотдачи пластов с применением сдвоенного насосного агрегата на шасси kenworth
- •4. Техника и технология добычи нефти
- •4.1. Общие сведения
- •4.1.1. Структура фонда
- •4.1.2. Показатели использования фонда
- •4.2. Добыча нефти шгн
- •4.2.1. Общая схема штанговой насосной установки, ее элементы и назначение
- •4.2.2. Штанговые скважинные насосы
- •Номенклатура изготавливаемых насосов по гост р 51896-2002
- •4.2.3. Насосные штанги
- •Характеристики штанг и муфт
- •Область применения штанг
- •4.2.4. Назначение и применение дополнительного оборудования
- •4.2.5. Подбор штанговых насосных установок, дополнительного подземного оборудования и вспомогательных элементов
- •4.2.6. Прием-сдача скважин, оборудованных ушгн, в ремонт и из ремонта
- •4.2.7. Запуск и вывод на режим скважин, оборудованных ушгн, после ремонта
- •4.2.8. Эксплуатация и обслуживание скважин, оборудованных ушгн
- •4.2.9. Ревизия и комиссионные разборы усшн
- •4.3. Добыча нефти уэцн
- •4.3.1. Общие сведения об эксплуатации скважин, оборудованных установками электрических погружных центробежных насосов (уэцн)
- •4.3.2. Подбор уэцн
- •4.3.3. Подготовка скважины к спуску уэцн
- •Диаметры шаблона
- •4.3.4. Размещение наземного оборудования уэцн на площадке куста скважин
- •4.3.5. Запуск и вывод уэцн на постоянный режим работы
- •Время появления подачи уэцн на устье скважин после запуска
- •4.3.6. Основные осложнения при запуске, выводе на режим и эксплуатации уэцн
- •4.3.7. Подъем установки эцн
- •4.3.8. Порядок расследования причин неэффективных ремонтов скважин, оборудованных уэцн
- •4.4. Эксплуатация уэцн с использованием станций управления с частотным преобразователем
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Область применения су c чп
- •4.4.3. Подбор скважин для внедрения су с чп
- •4.4.4. Организация производства работ
- •4.4.5. Вывод на режим
- •4.4.6. Техническое обслуживание
- •5. Система ппд, строительство
- •5.1. Система поддержания пластового давления
- •Конструкции водозаборных скважин
- •Технические характеристики
- •5.2. Строительство и эксплуатация
- •5.2.1. Назначение и классификация трубопроводов
- •5.2.2. Проектирование трубопроводов, контроль качества строительства, технический надзор
- •5.3. Эксплуатация трубопроводов
- •5.4. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Периодичность ревизии трубопроводов
- •5.5.Защита трубопроводов от коррозии
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Б. Фланцы и крепежные детали
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Результаты измерений и прогноза
- •Регистрация трубопровода
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Технического расследования некатегорийного отказа трубопровода
- •Инструкция по ведению и хранению паспортов на нефтепромысловые трубопроводы
- •6. Оборудование скважин уэцн
- •6.1. Погружные установки для добычи нефти
- •6.1.1. Краткие сведения по добыче нефти установками электроприводного погружного центробежного насоса
- •6.1.2. Комплектность уэцн
- •6.1.3. Конструктивные особенности уэцн
- •6.1.4. Электродвигатели погружные асинхронные типа пэд
- •Основные характеристики
- •6.1.5. Погружной кабель для уэцн
- •6.1.6. Применение газосепараторов и диспергаторов в составе уэцн
- •Технические данные диспергаторов
- •6.1.7. Коструктивные особенности уэцн импортного производства
- •Параметры насосов фирмы odi
- •6.2. Наземное электрооборудование уэцн
- •6.2.1. Станции управления уэцн
- •6.2.2. Трансформаторы серии тмпн
- •6.3. Монтаж и эксплуатация уэцн
- •6.3.1. Монтаж уэцн на скважине
- •6.3.2. Спуск уэцн в скважину
- •6.3.3. Запуск и вывод уэцн на режим
- •6.3.4. Демонтаж уэцн (по видам гидрозащит)
- •6.3.5. Монтаж уэцн импортного производства
- •6.4. Оборудование для добычи сеноманской и артезианской воды
- •Технические характеристики агрегатов центробежных скважинных типа эцв для скважин ппд
- •Комплектация и технические характеристики установок электроцентробежных насосов
- •7. Фонтанная эксплуатация скважин
- •7.1. Теоретические основы фонтанирования скважин
- •7.2. Оборудование для эксплуатации фонтанирующих скважин
- •7.3. Исследование фонтанных скважин. Регулирование работы
- •7.4. Осложнения в работе фонтанных скважин и их предупреждение
- •8. Эксплуатация осложненного фонда добывающих скважин
- •8.1. Асфальтосмолопарафиновые отложения (аспо)
- •8.1.1. Причины и условия асфальтосмолопарафиновых отложений
- •8.1.2. Методы борьбы с аспо
- •90° Направление ветра скважина а ц№2
- •8.2. Солеотложения
- •8.2.1. Причины возникновения солеотложений
- •8.2.2. Борьба с солеотложениями
- •8.3. Коррозия
- •8.3.1. Причины возникновения коррозии
- •8.3.2. Способы защиты от коррозии
- •8.4. Образование гидратных отложений
- •8.4.1. Механизм образования гидратных отложений
- •8.4.2. Методы предупреждения гидратообразований и борьба с гидратоотложениями
- •8.5. Прочие осложнения
- •8.5.1. Влияние свободного газа на работу насосов шгн
- •8.5.2. Осложнения при образовании песчаных пробок
- •8.5.3. Особенности откачки высоковязких сортов нефти и водонефтяных эмульсий
- •8.5.4. Осложнения при эксплуатации наклонно-направленных скважин установками шгн с интенсивностью набора кривизны более 2о на 10 м
- •8.5.5. Обводнение скважин с темпом выше проектного
- •9. Исследование скважин
- •9.1. Промыслово-гидродинамические исследования
- •Исследований
- •9.2. Промыслово-геофизические исследования
- •10. Текущий и капитальный ремонт скважин
- •10.1. Подготовка скважины к ремонту
- •10.2. Производство работ по глушению
- •10.2.1. Основные положения
- •10.2.2. Подготовка скважины к глушению
- •10.2.3. Технология глушения скважин
- •10.2.4. Глушение фонтанных, газовых и нагнетательных скважин
- •10.2.5. Глушение скважин, оборудованных шгн
- •10.2.6. Глушение скважин, оборудованных уэцн
- •10.2.7. Инструкция по расчету циклического глушения механизированных скважин Исходные данные
- •10.2.8. Осложненное глушение
- •10.3. Текущий ремонт скважин
- •10.3.1 Классификатор текущих ремонтов скважин
- •10.4. Капитальный ремонт скважин
- •10.4.1. Классификатор капитальных ремонтов скважин
- •10.4.2. Классификатор капитальных ремонтов скважин, выполняемых бригадами Сургутского упнПиКрс с использованием установок «Непрерывная труба»
- •10.5. Основные операции, проводимые
- •10.5.1. Спуск-подъем гно
- •10.5.2. Шаблонирование ствола скважины
- •Диаметры шаблона
- •10.5.3. Внедрение отсекателей пласта
- •10.5.4. Геофизические исследования скважин
- •10.5.5. Промывка забоя скважины
- •10.5.6. Обработки призабойной зоны продуктивного пласта (опз)
- •10.5.7. Гидравлический разрыв пластов
- •10.5.8. Забуривание боковых стволов
- •10.5.9. Забуривание боковых стволов на депрессии
- •10.5.10. Ремонтно-изоляционные работы
- •10.5.11. Ловильные работы, ликвидация аварий
- •10.6. Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин, при выполнении которых обязательно присутствие мастера или ответственного инженерно-технического работника (итр)
- •Перечень работ в текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7. Основные виды оборудования и инструмента, применяемые при текущем и капитальном ремонте скважин
- •10.7.1. Подъемные агрегаты
- •10.7.2. Оборудование и инструмент, применяемые при спуско-подъемных операциях
- •Технические характеристики элеваторов эш
- •10.7.3. Ловильный инструмент
- •10.7.4. Пакерно-якорное оборудование
- •10.8. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений при ремонте скважин
- •Содержание
- •1. Геология и бурение нефтяных месторождений
- •2. Разработка месторождений 29
- •3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
Инструкция по ведению и хранению паспортов на нефтепромысловые трубопроводы
Настоящая инструкция разработана на основании требований РД 39-132-94 «Правил по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов», ПБ 08-624-03 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №56, определяет общие требования по ведению и хранению паспортов на нефтепромысловые трубопроводы.
Порядок ведения паспорта трубопровода
2.1. Паспорт оформляется на каждый участок трубопровода (ветвь трубопроводов) согласно составленному перечню ответственных трубо проводов, количество участков (ветвей трубопроводов) в перечне должно соответствовать количеству зарегистрированных паспортов в группе технического надзора отдела промышленной безопасности НГДУ (далее по тексту – ГТН ОПБ).
Паспорт оформляется цехом-владельцем трубопровода и регистрируется в ГТН ОПБ в пятнадцатидневный срок с момента запуска в работу трубопровода (прием трубопровода рабочей комиссией).
В паспорт вносятся записи и вкладываются акты ревизии, диагностики (УЗТ), испытания трубопровода на прочность и плотность, результаты контрольного осмотра (освидетельствования) – в пятнадцатидневный срок с момента составления акта.
2.2. Страница №1 паспорта трубопровода – Паспорт трубопровода – содержит информацию капитального строительства:
– наименование и назначение трубопровода – указывается наименование трубопровода по проекту, в скобках – наименование участка, указанное в перечне ответственных трубопроводов;
– год пуска в эксплуатацию – год капитального строительства;
– общая протяженность трубопровода, км, рабочие параметры – из проекта.
Примечание: в случае отсутствия информации (утеряны проектная и исполнительная документация) протяженность берется фактическая (из GEOMEDIA), рабочие параметры – по аналогии с проектами на трубопроводы по техническим характеристикам и особенностям эксплуатации, схожим с данным трубопроводом.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование участка или обозначение его на схеме |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм |
Протяженность участков трубопровода, м |
1 |
НЕФТЕГАЗОПРОВОД К.4B8-T.G82 (позиция №1-6) |
114x6 |
860 |
2.3. Страница №3 паспорта трубопровода – Данные о монтаже – со держит информацию капитального строительства:
– вносится строительно-монтажная организация;
– проектная организация и номер проекта;
– род сварки, вид электродов и ГОСТ (ТУ) на его изготовление;
– сварка производится в соответствии с требованиями РД 38.13.004-86 (ВСН 005-88) сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором России;
– указываются фамилии сварщиков.
Примечание. Информация берется из проектной документации. В случае отсутствия данных о строительно-монтажной организации, проектной организации, номера проекта и сведений о сварщиках и сварочном материале трубопровод подлежит диагностическому обследованию.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов с отсутствующей проектной и исполнительной документацией.
2.4. Страница №4 паспорта трубопровода – Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод содержит информацию капитального строительства:
– вносятся данные о наименовании и марки стали, ГОСТ или ТУ из сертификатов, вложенных в исполнительную документацию.
Примечание: в случае отсутствия данных о материалах, из которых изготовлен трубопровод, вносится запись по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
2.5. Страница №5 паспорта трубопровода – А. Сведения о трубах и сварных фасонных деталях – информация капитального строительства:
– вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений о трубах и сварных фасонных деталях сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование элементов, их расположение на схеме |
Размеры |
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Труба стальная бесшовная горячедеформированная нефтегазопроводная повышенной стойкости против локальной коррозии (позиция №1) |
114x6,0 мм |
20ДС |
ТУ 14-161-174-97 |
2 |
Отводы (позиция №2) |
114x6,0 мм 90 градусов |
09Г2С |
ГОСТ 5520-79 |
2.6. Страница №6 паспорта трубопровода – Б. Фланцы и крепежные детали – информация капитального строительства:
– вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений о фланцах и крепежных деталях, сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование элементов, их расположение на схеме |
Размеры, давление условное |
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Фланец (позиция №3) |
0^- 100 мм; Р,,- 40 кгс/см2 |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
2 |
Гайка (позиция №4) |
М 24 |
20ХНЗА |
ГОСТ 4543-71 |
3 |
Шпилька (позиция №5) |
М 24x140 |
40Х |
ГОСТ 4543-71 |
2.7. Страница №7 паспорта трубопровода – В. Арматура и фасонные детали (литые и кованые) – информация капитального строительства:
– вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений об арматуре и фасонных деталях сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
Наименование элементов, их каталожное обозначение, расположение на схеме |
Размеры, давление условное |
Материал |
ГОСТ или ТУ |
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЗКЛ 2 0^- 100 мм; Ру- 40 кгс/см2 (позиция №6) |
0^- 100 мм, Ру-А0 кгс/см2 |
Корпус - сталь 25Л |
ГОСТ 12815-80 |
2.8. Страница №8 паспорта трубопровода – Результаты испытаний – вносятся данные последних испытаний, (информация капитального строи тельства, ремонта):
– вносятся сведения из исполнительной документации, т.е. результаты испытаний по окончании проведения капитального строительства, в случае проведения капитального ремонта вносятся данные капитального ремонта.
Примечание: в случае отсутствия данных вносятся данные о последних испытаниях, подтвержденных актом испытания на прочность и плотность.
2.9. Страница №9 паспорта трубопровода – Заключение – вносятся данные последних испытаний, (информация капитального строительства, ремонта):
– вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия работника по причине увольнения из монтажной организации или давности года пуска в эксплуатацию трубопровода вносятся Ф.И.О. представителя монтажной организации из исполнительной документации.
2.10. Страница №10 паспорта трубопровода – Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода:
– вносятся сведения из приказов по НГДУ о назначении ответственных лиц за безопасную эксплуатацию с момента пуска трубопровода в работу.
Примечание: период внесения данных должен соответствовать периоду внесенных данных записей результатов освидетельствования и ревизии трубопроводов, указанных в паспорте трубопровода:
Сведения о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию, в пятидневный срок должны быть внесены в паспорт трубопровода – со дня утверждения приказа.
В случае отсутствия ответственного лица, ранее назначенного за безопасную эксплуатацию по причине увольнения или перехода на другую должность, вносятся его фамилия и инициалы.
2.11. Страница №11 паспорта трубопровода – Запись о ремонте и переустройстве трубопровода. Вносятся сведения:
– о проведении капитального или текущего ремонта; – о пропуске очистного устройства; – об аварии или инциденте; – о консервации;
– о проведении комплекса мероприятий по защите от коррозии. Сведения о проведенных ремонтах или переустройстве в пятнадцатидневный срок должны быть внесены в паспорт трубопровода. Ниже приведен пример внесения записи:
Дата |
Основание |
Характер произведенных работ |
01.022005 |
По результату ревизии и диагностики трубопровод подлежит капитальному ремонту |
Проведена замена участка трубопровода, диаметром 114х6 мм, длиной 0,7 км |
10.022005 |
Подготовка трубопровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях (в условиях весеннего паводка) |
Проведены организационно-технические мероприятия по текущему ремонту |
01.032005 |
По оценке состояния внутренней полости трубопровод подлежит очистке |
Проведена очистка внутренней полости трубопровода от парафина, воды и механических примесей |
01.042005 |
Инцидент на трубопроводе |
Проведены организационно-технические мероприятия по ликвидации инцидента |
01.052005 |
Вывод трубопровода (участка трубопровода) из эксплуатации |
Проведены организационно-технические мероприятия по приведению трубопровода в безопасное состояние |
01 09 2005 |
Высокая скорость коррозии (свыше 0,2 мм/год) |
Проведен комплекс организационно-технических мероприятий по защите трубопровода от коррозии |
2.12. Страница №12 паспорта трубопровода – Запись результатов освидетельствования и ревизии трубопроводов:
– вносятся результаты проведения работ на основании актов ревизий, испытаний, а также контрольных осмотров согласно утвержденным графикам ТО и ППР трубопроводов с момента пуска трубопровода в работу.
Примечание: под результатом освидетельствования необходимо понимать результат испытания трубопровода на прочность и плотность, проведение контрольного осмотра. Срок следующего проведения испытания трубопровода на прочность и плотность указывается на основании требований пункта 7.5.5.1. РД 39-132-94. Срок следующего проведения контрольного осмотра указывается на основании требований пункта 7.5.1.6. РД 39-132-94 (не реже одного раза в год). Срок следующего проведения ревизии указывается на основании таблицы 7.1. РД 39-132-94, в зависимости от категории трубопровода, в случае нескольких категорий принимается наивысшая категория. Подписи ответственных лиц, производивших испытания трубопровода на прочность и плотность, контрольного осмотра, ревизии вносятся из приказов о назначении ответственных лиц за безопасную эксплуатацию трубопроводов по НГДУ, указанные в паспорте трубопровода. В случае отсутствия работника по причине увольнения или перехода на другую должность вносятся его фамилия и инициалы.
В случае проведения капитального ремонта трубопровода могут вноситься данные последних результатов освидетельствования и ревизий с момента проведения капитального ремонта, данные предыдущих результатов освидетельствования и ревизий при эксплуатации до проведения капитального ремонта не вносятся, но вносится запись о том, что данные внесены в предыдущий паспорт №5/12, который хранится в архиве цеха.
Ниже приведен пример внесения записи:
Дата |
Результат освидетельствования, ревизии |
Срок следующего освидетельствования, ревизии |
Подписи ответственных лиц, производивших освидетельствование |
01.02.2006 |
В результате ревизии дефектов не выявлено, годен к дальнейшей эксплуатации |
Февраль 2008 |
Из приказа, указанного в стр. №10 паспорта (подпись или ФИО) |
01.02.2006 |
В результате испытания на прочность и плотность (освидетельствования) дефектов не выявлено, годен к дальнейшей эксплуатации |
Февраль 2010 |
Из приказа, указанного в стр. №10 паспорта (подпись или ФИО) |
01.02.2006 |
В результате контрольного осмотра (освидетельствования) дефектов не выявлено, годен к дальнейшей эксплуатации |
Февраль 2007 |
Из приказа, указанного в стр. №10 паспорта (подпись или ФИО) |
2.13. Страница №13 паспорта трубопровода – Формуляр замера деталей трубопровода (информация капитального строительства):
– вносятся первоначальный диаметр и толщина деталей трубопровода (отводы, переходы, тройники и т.д.).
Примечание: в случае проведения капитального ремонта вносится информация капитального ремонта.
В столбец «Отбраковочный размер, мм» вносится информация из данных, указанных в п.7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов РД 39-132-94.
В столбец «Подпись» вносятся подпись и фамилия ответственного лица за проведение капитального строительства или капитального ремонта трубопровода (механик ЦДНГ, мастер ЦДНГ или мастер УКРНО), которое провело инструментальный замер деталей трубопровода перед монтажом, либо подпись и фамилия дефектоскописта, который провел замер деталей трубопровода методом ультразвуковой толщинометрии после монтажа.
Ниже приведен пример внесения записи:
Номера точек по схеме |
Первоначальный диаметр и толщина, мм |
Отбраковочный размер, мм |
Толщина по промеру, мм |
Метод замера |
Подпись |
Примечание |
1 |
114x6,0 |
2,0 |
6,0 |
ИК |
Карпов |
|
2 |
114x6,0 |
2,0 |
6,0 |
ИК |
Иванов |
|
3 |
114x6,0 |
2,0 |
6,0 |
ИК |
Аверин |
|
4 |
114x6,0 |
2,0 |
6,0 |
УЗТ |
Нажипов |
|
ИК – инструментальный контроль.
УЗТ – ультразвуковая толщинометрия.
2.14. Страница №14 паспорта – Результаты ультразвуковой толщино-метрии и прогнозирования внутренней коррозии (информация капитального строительства):
– вносятся номера отрезков и координаты проведения диагностических обследований.
Примечание: места расположения контрольных отрезков определяются из условий их доступности на местности (проведение земляных работ специальной, тракторной, болотоходной техникой) для подготовки приямка с целью проведения диагностических обследований. Равномерность расположения контрольных отрезков длиной 3,5 – 4 м в среднем должна приходиться на 500 м контролируемого участка трубопровода.
Ниже приведен пример внесения записи:
Номер отрезка |
Координата |
Длина, м |
1 |
Пикет 00+10 |
4,0 |
2 |
Пикет 04+50 |
4,0 |
3 |
Пикет 08+90 |
4,0 |
4 |
Пикет 13+40 |
4,0 |
2.15. Страница №15 паспорта трубопровода – Результаты измерений и прогноза:
– вносится результат измерений и прогноза из актов УЗТ.
Примечание: в столбце (значения – наблюдаемые – максимальная глубина, мм) вносится результат измерений, указанных в акте УЗТ (максимальная глубина язвы).
Столбец «Наработка до отказа, лет» рассчитывается:
– диаметр трубопровода и толщина стенки 114×6,0 мм;
– максимальная глубина язвы по акту УЗТ на дату замера 0,1 мм/год;
– минимально допустимая толщина стенки для данного диаметра трубопровода 2,0 мм (согласно п.7.5.4. «Нормы отбраковки трубопроводов» РД 39-132-94), толщина стенки, при которой трубопровод должен быть выведен из эксплуатации.
Например:
– «Наработка до отказа, лет» = (6,0 мм – 2,0 мм – 0,1мм) / 0,1мм = 39 лет.
Ниже приведен пример внесения записи:
Дата |
Значения |
Наработка до отказа, лет |
|||
наблюдаемые |
прогнозируемые |
||||
максимальная глубина, мм |
скорость коррозии, мм/год |
максимальная глубина, мм |
скорость коррозии, мм/год |
||
01.02.2004 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
39 |
01.022005 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,1 |
38 |
01.02.2006 |
0,3 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
37 |
2.16. Страница №16 паспорта трубопровода – Схема трубопровода: – вносится схема объекта с аксонометрией узлов переключений и по воротов трубопровода.
Примечание: схема составляется с указанием позиций и точек, указанных в страницах паспорта (№1, 5, 6, 7, 13) с указанием диаметра и толщины стенки, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, установленных на трубопроводе, места спускных, продувочных и дренажных устройств.
2.17. Страница №17 паспорта трубопровода – Регистрация трубопро вода.
Паспорт регистрируется в ГТН ОПБ НГДУ в пятнадцатидневный срок с момента запуска трубопровода в работу.
Паспорт пронумеровывается, прошнуровывается, ставится печать цеха – владельца трубопровода.
В случае проведения капитального ремонта на трубопроводе в паспорт вносятся сведения.
2.18. Страница №4 паспорта трубопровода – Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод (содержит информацию капитального ремонта):
– вносятся данные о наименовании и химическом составе из сертификатов, вложенных в исполнительную документацию на капитальный ремонт трубопровода;
– указывается длина участков, замененных при капитальном ремонте.
Примечание: в случае отсутствия данных о материалах, из которых изготовлен трубопровод, вносится запись по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
2.19. Страница №5 паспорта трубопровода – А. Сведения о трубах и сварных фасонных деталях (заполняется для капитально отремонтированного участка трубопровода): вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений о трубах и сварных фасонных деталях паспорта сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование элементов, их расположение на схеме |
Размеры |
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Труба стальная бесшовная горячедеформированная нефтегазопроводная повышенной стойкости против локальной коррозии (позиция №1) |
114x6,0 |
20КТ |
ТУ 14-ЗР-91-2004 |
2 |
Отводы (позиция №2) |
114x6,0 мм 90 градусов |
09Г2С |
ГОСТ 5520-79 |
2.20. Страница №6 паспорта – Б. Фланцы и крепежные детали (заполняется для капитально отремонтированного участка трубопровода):
– вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений о фланцах и крепежных деталях сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование элементов, их расположение на схеме |
Размеры, давление условное |
Марка |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Фланец (позиция №3) |
0^- 100 мм; Pj,- 40 кгс/см2 |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
2 |
Гайка (позиция №4) |
М 24 |
20ХНЗА |
ГОСТ 4543-71 |
3 |
Шпилька (позиция №5) |
М 24x140 |
40Х |
ГОСТ 4543-71 |
2.21. Страница №7 паспорта – В. Арматура и фасонные детали (заполняется для капитально отремонтированного участка трубопровода): вносятся сведения из исполнительной документации.
Примечание: в случае отсутствия сведений об арматуре и фасонных деталях сведения вносятся по результату лабораторного обследования.
Владельцем трубопровода составляется перечень нефтепромысловых трубопроводов, подлежащих обследованию.
Ниже приведен пример внесения записи:
№ п/п |
Наименование элементов, их каталожное обозначение, расположение на схеме |
Размеры, давление условное |
Материал |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем ЭКЛ 2 D,,- 100 мм; Р,,- 4,0 кгс/см2 (позиция №6) |
0^- 100 мм; Р,,-16 кгс/см2 |
Корпус - сталь 25Л |
ГОСТ 12815-80 |
Примечание: по согласованию с отделом промышленной безопасности, либо со специалистами управления, в паспорт трубопровода допускается вносить и иную информацию.
Внесение дополнительной информации в паспорт допускается оформлять приложением к паспорту.
Например, могут вноситься следующие сведения:
– инвентарный номер основного средства;
– категория трубопровода;
– порядковый номер, указанный в перечне ответственных трубопроводов;
– нормативный срок службы трубопровода, указанный в проектной документации, либо расчетный срок «СургутНИПИнефть».
3. Порядок хранения паспорта трубопровода
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов, обеспечивает:
– хранение паспортов трубопроводов;
– хранение старых паспортов в архиве цеха.
A
ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИН УЭЦН
Погружные установки для добычи нефти 180
Наземное электрооборудование УЭЦН 199
Монтаж и эксплуатация УЭЦН 205
Оборудование для добычи сеноманской и артезианской воды 220
