Периодичность ревизии трубопроводов

Объект ревизии	Периодичность ревизий трубопроводов по категориям
	I	II	III	IV
Трубопроводы, находящиеся на расстоянии менее 200 м от мест обслуживания людьми	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года
Трубопроводы, находящиеся на расстоянии более 200 м от мест обслуживания людьми	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года	Не реже одного раза в 8 лет

Работы, выполняемые при ревизии, указаны в п.7.5.2.5 РД 39-132-94.

Объем работ при ревизии трубопроводов определяет отдел технического надзора.

При проведении ревизии трубопровода необходимо:

– освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;

– провести тщательный наружный осмотр;

– по возможности провести внутренний осмотр трубопровода;

– промерить ультразвуковым толщиномером толщину стенки в несколь­ких местах, наиболее подверженных износу;

– проверить качество сварных швов;

– проверить состояние запорной арматуры, крепежа, фланцевых соеди­нений;

– проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно – прокладок;

– испытать трубопровод в случаях производства на нем ремонтных работ;

Результаты ревизии заносят в паспорт трубопровода, затем составляют акт ревизии. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному выполнению в заданные сроки.

Первую ревизию вновь введенных трубопроводов производят не позд­нее, чем через 1 год.

Диагностика промысловых трубопроводов

В процессе эксплуатации и при ремонте трубопроводов необходимо проводить диагностику их технического состояния. Вид и объем диагности­ческих обследований промысловых трубопроводов определяет техническая служба НГДУ в зависимости от категории трубопровода, аварийности и металлографического исследования аварийных образцов. Диагностические обследования трубопроводов проводит служба технадзора и контроля (на­пример, лаборатория дефектоскопии, выделенная при базе производствен­ного обслуживания) или привлеченная со стороны организация, имеющая соответствующую лицензию на проведение такого вида работ. Периодич­ность диагностики устанавливается руководством НГДУ, УВСИНГ с учетом местных условий и приурочивается к ревизии трубопроводов, но не реже:

– одного раза в год – для трубопроводов I категории:

– одного раза в 2 года – для трубопроводов II категории;

– одного раза в 4 года – для трубопроводов III категории;

– одного раза в 8 лет – для трубопроводов IV категории.

Срок следующего контроля должен уточняться в зависимости от резуль­татов предыдущего контроля. Оценка состояния контролируемого участка трубопровода может осуществляться одним или несколькими методами технической диагностики.

Основными методами контроля трубопроводов являются:

– ультразвуковой (ГОСТ 1478-86);

– радиографический (ГОСТ 7512-82);

– акустический (ГОСТ 20415-82);

– методы внутритрубной диагностики (телевизионным обследованием или с помощью внутритрубных инспекционных снарядов);

– бесконтактный магнитометрический метод обследования с исполь­зованием прибора СКИФ МБС-04 (РД 102-008-2002).

В качестве вспомогательного метода контроля может быть использован магнитопорошковый метод (ГОСТ 21105).

Результаты контроля должны быть зафиксированы в специальных журналах и заключениях и храниться на объектах. В случае обнаруже­ния дефектов составляются мероприятия по их устранению или замене дефектных участков. Если толщина стенки трубопровода уменьшилась и достигла величины, определяемой п.7.5.4.1 РД 39-132-94, его следует вывести из эксплуатации.

Полученная величина отбраковочного размера не может быть меньше указанной в таблице 7.

Таблица 7

Предельные величины отбраковочного размера

Наружный диаметр Дн, мм	<108 (114)	<219	<325	<377	>426
Наименьшая допустимая толщина стенки трубопровода, мм	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0

Отбраковка труб осуществляется специальной комиссией, назначенной руководителем НГДУ в соответствии с инструкцией и графиком, утвержден­ным главным инженером НГДУ.

Периодичность испытания трубопроводов

Надежность работы трубопроводов должна проверяться путем перио­дических гидравлических испытаний на прочность и плотность.

Периодические испытания трубопроводов приурочивают к времени проведения ревизии трубопровода. Периодичность проведения испытаний должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии, при­нятой в соответствии с п.7.5.2.2 РД 39-132-94 для данного трубопровода, но не реже одного раза в восемь лет.

Все трубопроводы испытываются на прочность давлением, равным 1,25 от рабочего давления. Выкидные линии скважин и водоводы высокого давления испытывают в течение 6 часов. Нефтесборные и напорные нефте­проводы, водоводы низкого давления, газопроводы – в течение 24 часов.

При невозможности длительной остановки трубопроводов (зимний период и др.) продолжительность испытаний на прочность и плотность по решению руководства может быть изменена.

После испытания на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным рабочему давлению, в течение времени, которое необ­ходимо для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 24 часов.

Периодические испытания проводятся под руководством лица, ответ­ственного за их безопасную эксплуатацию, и оформляются актом, на осно­вании которого делается запись в эксплуатационном паспорте трубопровода и назначается срок следующего испытания.

Ремонт трубопроводов

Объемы ремонтных работ на трубопроводах и сроки их выполнения определяются службой технического надзора заказчика по результатам осмотров, диагностических обследований, ревизий, по прогнозируемым режимам транспортирования нефти и газа, установленным предельным рабочим давлениям, анализу эксплуатационной надежности, в соответствии с местными условиями и требованиями безопасности.

Различают аварийный, текущий и капитальный ремонт трубопроводов.

Аварийный ремонт связан с ликвидацией аварий и повреждений на тру­бопроводах.

Текущий ремонт (ТР) – минимальный по объему и содержанию плано­вый ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации и заключающийся в систематически и своевременно проводимых работах по предупреждению от преждевременного износа линейных сооружений, по устранению мелких повреждений и неисправностей. Перечень работ, выполняемых при текущем ремонте, перечислен в п.7.5.6.3 РД 39-132-94.

Сведения о проведенных ремонтах в течение 15 дней должны быть внесены в исполнительную документацию и паспорт трубопровода.

Капитальный ремонт (КР) – наибольший по объему и содержанию пла­новый ремонт, который проводится при достижении предельных величин

износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстанов­лением или заменой всех изношенных элементов и деталей трубопровода. Перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, указан в п.7.5.6.4. РД 39-132-94.

Ремонт нефтепромысловых объектов осуществляется в соответствии с годовыми программами, утвержденными руководителями НГДУ, УВСИНГ, и выполняется силами и средствами специализированных ремонтно-строительных организаций.

Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах

Работы по ликвидации отказов на промысловых трубопроводах выпол­няются аварийно-восстановительными бригадами (АВБ) в соответствии с планом ликвидации аварий, утвержденным главным инженером.

При возникновении отказа трубопровода (порыв, замораживание, об­разование пробки и пр.) диспетчер цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ) или центрального пункта подготовки нефти (ЦППН) должен:

– немедленно сообщить об аварии своему руководству и начальнику смены ЦИТС НГДУ;

– перевести скважины на резервную линию или остановить, отключить поврежденный участок и принять меры по ликвидации возникшего отказа в соответствии с планом ликвидации отказов;

– проинформировать начальника смены центральной инженерно-технической службы (ЦИТС) о принятых мерах по ликвидации отказа.

Прибывшая к месту аварии АВБ должна производить ремонтные работы по ликвидации отказа (врезка катушки, частичная или пол­ная замена участка трубопровода и т.п.). Необходимо принять меры к предупреждению дальнейшего растекания нефти, исключив попадание ее в водоемы и населенные пункты. Задействовать силы специальных подразделений для откачки разлитой жидкости, сбора и вывоза зама-зученного грунта, торфа с последующей рекультивацией нефтезагряз-ненной территории.

Все отказы, независимо от вида отказа и затраченного времени на лик­видацию, необходимо зарегистрировать в журнале учета отказов трубопро­водов в течение 24 часов с момента их возникновения.

Консервация, демонтаж трубопроводов

При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть подвергнуты консервации. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной, так и внутренней поверхности стенок трубопровода, соблюден режим охранной зоны.

На период временной консервации трубопровод заполняется консер­вантом (подготовленной нефтью, ингибированной водой или азотом).

Для предотвращения утечек консерванта трубопровод должен быть от­сечен от остальной системы трубопроводов концевыми заглушками. Часть консерванта из трубопровода должна быть выпущена перед установкой кон­цевых заглушек (для предотвращения разрушения его частей при термиче­ском расширении консерванта вследствие изменения его температуры).

Секущие задвижки на трубопроводе должны быть приоткрыты на 1/2– 1/4 оборота штурвала для выравнивания давления в различных частях путем перетока консерванта при его неравномерном нагревании в трубо­проводе. За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено постоянное наблюдение – не реже одного раза в месяц.

К демонтажу трубопровода организация, проводящая работы, имеет право приступить после приемки трубопровода или его участка по акту и получения всей необходимой технической документации от заказчика. Способы и схемы проведения демонтажа устанавливаются проектом. Перед демонтажем трубопровод должен быть опорожнен от газов, нефтепродуктов и продут сжатым воздухом.

После получения разрешения на производство огневых работ можно приступить к подготовке трубопровода под демонтаж, т.е:

– разрезать на демонтируемые части с расчетом повторного исполь­зования годных труб;

– обрезать от части, расположенной в местах пересечения с другими трубопроводами, линиями связи, переходами через дороги и т.д.;

– освободить трубопровод от пригрузов (при их наличии), вывезти при-грузы из зоны производства работ в места складирования.

При резке трубопровод должен быть вскрыт не менее чем до полови­ны диаметра, затем в верхней части трубопровода следует вырезать тех­нологический люк и через него произвести разрезание нижней части.

Запрещается после демонтажа трубопроводов оставлять выступающие над поверхностью земли трубы, незасыпанные выемки.

В случае вынужденно оставленных торчащих труб и незасыпанных выемок должны быть установлены предупредительные знаки.

При демонтаже трубопроводов должна быть проведена техническая рекультивация всей территории ведения работ, уборки мусора, захоронение строительных остатков.

При работах следует по возможности максимально сократить наруше­ния растительного покрова.

Техническая документация

При эксплуатации промысловых трубопроводов ведется следующая оперативная документация.

(п.13 РД 39-132-94):

перечень ответственных трубопроводов, на которые составляется паспорт (приложение 3). Паспорт трубопровода составляется на систему трубопроводов одного назначения, максимально ограниченную по объему отдельной ветвью трубопровода. Разбивка трубопровода производится по усмотрению руководства цеха. К паспорту прилагается схема трубопро­вода с указанием диаметра и толщины стенки, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, за­глушек и других деталей, установленных на трубопроводе, места спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков.

Инструкция по ведению и хранению паспортов изложена в прило­жении 10.

– журнал осмотра трубопроводов со схемами маршрутов обхода, где должны быть отмечены все пересечения и ситуации, указаны открытые и плавающие участки трубопроводов, установки знаков, наличие подъездов, марки запорной арматуры;

– акт ревизии и отбраковки трубопроводов; (приложение 5);

– удостоверения о качестве ремонтов трубопроводов (первичные доку­менты, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков и т.д.);

– акты периодического наружного осмотра трубопровода;

– акты испытания трубопровода на прочность и плотность (приложение 6);

– акты на ремонт и испытание арматуры (приложение 7);

– эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорт);

– журнал установки-снятия заглушек (приложение 4);

– результаты проверки знаний сварщиков;

– заключения о качестве сварных стыков;

– технологические регламенты на эксплуатацию промысловых трубо­проводов;

– схема подземных коммуникаций;

– график осмотра промысловых трубопроводов;

– графики ППР промысловых трубопроводов;

– документ, устанавливающий нормативный срок службы промысловых трубопроводов;

– приказ о назначении лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков и разрешений на производство работ по ремонту промысловых трубопроводов;

– график проведения ревизии промысловых трубопроводов;

– график диагностических обследований промысловых трубопроводов;

– график периодических испытаний промысловых трубопроводов;

– инструкция о порядке проведения работ по очистке полости и испы­танию промысловых трубопроводов;

– журнал учета разливов нефти;

– журнал учета отказов и повреждений трубопроводов.

При расследовании происшедшей аварии составляется акт техническо­го расследования данной аварии в соответствии с формой приложения 8. Все аварии, вне зависимости от времени, затрачиваемого на их ликвидацию, и вида отказа, необходимо зарегистрировать в журнале учета некатегорий-ных отказов (приложение 9).