5.2.2. Проектирование трубопроводов, контроль качества строительства, технический надзор

При проектировании конструкция промысловых трубопроводов и способ их прокладки должны обеспечивать:

– безопасную и надежную технологию эксплуатации в соответствии с проектными параметрами в пределах нормативного срока службы;

– ведение технологии промыслового сбора и транспорт продукции скважин в соответствии с проектными параметрами;

– производство монтажных и ремонтных работ индустриальными ме­тодами с применением передовой техники и технологии;

– возможность надзора за техническим состоянием трубопроводов;

– предотвращение образований ледяных, гидратных и других пробок;

– защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества.

Диаметр трубопроводов определяется гидравлическим расчетом и со­относится с сортаментом выпускаемых труб. Диаметр водоводов должен назначаться из условия исключения образования в них осадков взвешен­ных частиц. Не допускается устройство трубопроводов, транспортирующих продукцию со скоростями ниже критических, при которых из продукции выделяется подстилающий слой воды или твердые осадки.

При прокладке коридора трубопроводов линии электропередачи и связи необходимо размещать по одну сторону автодороги, а трубопро­воды – по другую, причем первыми от дороги укладываются водоводы, далее – нефтепроводы, последними – газопроводы.

При разных сроках укладки трубопроводов в траншее, как одного, так и нескольких назначений, расстояния между ними следует принимать с учетом обеспечения сохранности действующего трубопровода при производстве строительно-монтажных работ и безопасности производства работ. Рас­стояния должны быть не менее указанных в таблице 5 (РД 39-132-94).

Таблица 5

Минимальные расстояния между трубопроводами

Условный диаметр проектируемого трубопровода, мм	Минимальное расстояние между осями проектируемого и действующего трубопроводов, м
До 100 включительно	5
Свыше 100 до 300 включительно	8
Свыше 300 до 600 включительно	11
Свыше 600	14

137

На нефтяных, нефтегазоконденсатных месторождениях предусматри­вается подземная прокладка труб.

Наземная прокладка труб применяется на отдельных участках в малонасе­ленных районах на неустойчивых грунтах, на переходах через водные преграды, овраги, балки, на участках пересечения коридора подземных коммуникаций.

В каждом конкретном случае надземная (наземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование.

Надземная прокладка трубопроводов систем заводнения и захоронения пластовых и сточных вод не допускается.

При строительстве трубопроводов применяются только трубы с изо­ляционным покрытием, выполненным в заводских условиях. Изоляционное покрытие в полевых условиях наносится только в местах сварочных швов, выполняемых на трассе.

Заказчик осуществляет контроль за соблюдением технологии и качества нанесения изоляционного покрытия в условиях трассы, с составлением со­ответствующего акта.

Подрядная строительная организация осуществляет 100%-ный контроль со­стояния изоляционного покрытия приборными методами мест сварочных швов, выполненных в полевых условиях, с составлением соответствующего акта.

Диаметры трубопроводов определяются гидравлическим расчетом с учетом ожидаемого газового фактора и соотносятся с сортаментом выпускаемых труб.

Толщина стенки трубопроводов определяется прочностным расчетом в зависимости от категории участка трубопровода, параметров транспор­тируемой среды и конструктивного решения.

Основные характеристики и области применения стальных труб для капитального строительства и капитального ремонта трубопроводов в ОАО «Сургутнефтегаз» регламентированы Временным перечнем техниче­ских условий на трубы, который ежегодно обновляется (приложение 5).

В зависимости от способа изготовления применяются следующие типы стальных труб:

– бесшовные горячедеформированные (диаметр 57–426 мм, толщина стенки 5–28 мм);

– электросварные прямошовные (диаметр 89–530 мм, толщина стенки 4–10 мм), сваренные токами высокой частоты с одним продольным швом;

– электросварные прямошовные (диаметр 530–1 220 мм, толщина стенки 7-25 мм) с одним или двумя продольными двухсторонними швами, выполненными дуговой сваркой под слоем флюса.

Трубы изготавливают из углеродистых низколегированных марок ста­лей, обладающих хорошей технологической свариваемостью, повышенной хладостойкостью и стойкостью против локальной коррозии, с минимальной температурой эксплуатации до минус 60 °С.

При контроле качества строительства на объектах проверяется исполнение следующих требований

Наличие сертификата на материалы и трубопроводы с маркой стали, соответствующей рабочей документации на строительство трубопровода и рекомендованной для применения на месторождениях ОАО «Сургут­нефтегаз» (приложение 5).

138

Укладку трубопровода выполнять согласно проектному решению и при­нятой технологии на глубину не менее 0,8 м.

Для предохранения изоляции трубопровода от падения больших кусков породы осуществлять присыпку трубопровода мягким привозным или вскрышным грунтом высотой 20 см от верхней образующей трубы.

Переходы трубопровода через дороги различных категорий выполнять с про­кладкой кожухов (футляров) – из условия проезда тяжелой техники ПРС и КРС.

При протаскивании трубопровода в защитный кожух наружная по­верхность трубы (изоляционное покрытие) должна быть защищена от по­вреждений путем закрепления на ней опорно-центрирующих устройств из полимерных (диэлектрических) материалов.

Расстояние между трубами выкидных линий и вн/вв – не менее 1 м: из условий сварки потолочным швом при ремонтах (в противном случае ремонт возможен только «операционным» швом, в 10 раз более сложным, чем потолочная сварка).

Трубопроводы при прохождении по водной, болотистой среде должны быть пригружены против всплытия вследствие вибрации или при незапол­нении их полости продуктом. Если это требование не выполнено, необходимо сделать соответствующую отметку в паспорте трубопровода.

Не допускается укладка подводных трубопроводов во время паводков, весеннего ледохода и осеннего ледостава.

В исключительных случаях на переходах через водные преграды ши­риной до 200 м при скоростях течения воды до 0,5 м/с, в период осеннего ледостава может производиться укладка подводных трубопроводов только способом протаскивания по дну.

Технический надзор

В процессе строительства технический надзор со стороны заказчи­ка осуществляет служба технического надзора, определяемая приказом по НГДУ, которая контролирует качество работ, выполняемых подрядной организацией, проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (в установленных случаях – сертификатов) на применяемые материалы, из­делия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний, наличие и правильность ведения исполнителем работ исполнительной документации.

По мере готовности работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия требо­ваниям ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ и других действующих нормативных документов (далее – оценка соответствия), исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает заказчика и представителей авторского надзора о сроках проведения оценки соответствия. К работам, которые подлежат оценке соответствия, относятся:

– очистка полости трубопровода;

– испытание трубопровода;

– монтаж узлов переключений, камер пуска (приема) очистных устройств и приборов внутритрубной диагностики (с отметкой о соответствии в рабочих чертежах).

139

Очистка полости

и испытания трубопроводов

на прочность и герметичность

Трубопроводы должны подвергаться очистке полости перед пуском в экс­плуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры, пред­ставления исполнительной документации на испытываемый объект).

Способы, параметры и схемы проведения очистки полости трубопрово­дов устанавливаются рабочим проектом с учетом категории и конструктив­ных особенностей каждого участка.

Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств по технологии, определенной СНиП III-42-80. На трубопроводах диаметром 219 мм и более промывку или продувку следует выполнять с использованием очистных поршней.

Трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и герме­тичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (балластировки, полной засыпки или крепления на опо­рах, установки арматуры и представления исполнительной документации на испытываемый объект). Способы, параметры и схемы проведения испы­тания трубопроводов устанавливаются проектом организации строительства с учетом категории и конструктивных особенностей каждого участка.

Вид испытаний (на прочность, герметичность), способ испытания (гидравлическое, пневматическое, комбинированное), величину испыта­тельного давления, продолжительность и метод оценки результатов испы­тания необходимо принимать в соответствии с проектной документацией. Величина испытательных давлений определяется проектом.

Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и путем снижения испытательного давления до максимального рабочего (Рраб.) (принимаемого по проекту) и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов.

Запрещается проведение испытаний трубопроводов на прочность и продувка их в ночное время.

Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и про­верку на герметичность, если за время испытания он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным.

Ответственность за организацию контроля за строительством, рекон­струкцией, техническим перевооружением трубопроводов, за организацию входного контроля запорной арматуры, фланцев, фасонных изделий и других материалов и оборудования возлагается на заместителя начальника по капи­тальному строительству заказчика, а капитальным ремонтом и ликвидацией трубопроводов – на заместителя начальника по производству заказчика.

Контроль за качеством проектирования возлагается на главного ин­женера заказчика.

Прием и ввод в эксплуатацию

Прием законченного строительством трубопровода со всем комплек­сом сооружений проводится рабочей приемочной комиссией, назначенной

заказчиком. В состав рабочей комиссий включаются специалисты служб охраны природы, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, автоматизации и энергетики.

Проектная организация принимает участие в приемке, если при строи­тельстве объекта осуществлялся авторский надзор.

Акт приемки законченного строительством трубопровода должен быть утвержден заказчиком.

Ввод в эксплуатацию осуществляется после приемки трубопровода в установленном порядке.

Датой ввода в эксплуатацию трубопровода считается дата получения свидетельства о государственной регистрации в соответствующих отделах управлений Федеральной регистрационной службы по Тюменской области, Ханты-Мансийскому и Ямало-Ненецкому автономным округам, Республике Саха (Якутия).

Не допускается эксплуатация трубопровода, не принятого рабочей приемочной комиссией.

Ведение исполнительной документации

Исполнительная документация на трубопровод состоит из текстового и графического материалов, отражающих фактическое исполнение про­ектных решений и положение объекта капитального строительства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта в соответствии с проектной документацией, и должна соответствовать тре­бованиям РД 11-02-2006. Исполнительная документация ведется лицом, осуществляющим строительство, в состав исполнительной документации должны быть включены:

– исполнительные геодезические схемы;

– исполнительные схемы;

– акты испытания и опробования технических устройств;

– акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объ­екта строительства по форме приложения А, СТО 166-2007;

– акты разбивки осей объекта строительства на местности по форме приложения Б, СТО 166-2007;

– акты освидетельствования скрытых работ по форме приложения В, СТО 166-2007;

– акты освидетельствования ответственных конструкций по форме приложения Г;

– результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля;

– документы, подтверждающие проведение контроля качества приме­няемых строительных материалов (изделий);

– документы, отражающие фактическое исполнение проектных ре­шений.

После выдачи органом государственного строительного надзора за­ключения о соответствии построенного, реконструированного, отремонти­рованного объекта капитального строительства требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной

документации исполнительная документация передается заказчику на по­стоянное хранение.