6Занятие № 5. Определение толщины защитного слоя и диаметра арматуры

6.1Цель работы

Научиться пользоваться приборами для контроля расположения арматуры (измерителем защитного слоя ИЗО-ЮН).

Вопросы для самостоятельной подготовки к работе: для студентов дневной формы обучения N 54; для студентов-заочников N 31.

Нормативное обеспечение работы (государственные стандарты):

- Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

6.2Техническое обеспечение работы:

- железобетонные образцы размером 30x60x7 см с разным армированием - 3 шт.;

- прибор ИЗО-ЮН.

6.3Содержание работы

Для определения положения арматуры в железобетонных конструкциях, ее диаметра и толщины защитного слоя бетона наряду с другими неразрушающими методами контроля применяется магнитный метод. Он основан на изменении магнитного поля, образуемого магнитами, при приближении его к арматуре. Прибор ИЗС-10Н состоит из выносного преобразователя, связанного с корпусом прибора соединительным кабелем. Выносной преобразователь создает магнитное поле. Если в зоне этого магнитного поля окажется стальной предмет, то оно изменяется. Изменение магнитного поля регистрируется на табло прибора по отклонению стрелки.

На показания прибора влияют диаметр арматуры, расстояние от выносного преобразователя до арматурного стержня и расстояние между арматурными стержнями. Прибор позволяет выявить наличие арматуры в железобетонных конструкциях на глубине до 120 мм при диаметре арматуры > 4 мм и на глубине до 200 мм при диаметре арматуры > 16 мм, а также определить диаметр арматуры на глубже до 60 мм. Он обеспечивает измерение толщины защитного слоя бетона

29

над арматурными стержнями диаметром 4...10 мм - от 5 до 30 мм, диаметром 12...32 мм - от 10 до 60 мм. Прибором можно определить расположение проекций на поверхность бетона осей стержней арматуры диаметром 4.. .10 мм при толщине защитного слоя бетона не более 60 мм, диаметром 12.. .32 мм - не более 30 мм.

При работе с прибором вблизи не должно быть посторонних стальных предметов, а поверхность бетона должна быть ровной.

6.4Порядок работы на занятии:

- подключить выносной преобразователь к разъему "Преобр." на лицевой панели прибора;

- подключить выносной блок питания к разъему "Вл.пит." на задней панели прибора; подключить блок питания к электросети; нажать кнопку "Вл.пит." на лицевой панели;

- включить прибор нажатием кнопки "Вкл." на лицевой панели;

- проконтролировать напряжение питания, нажав кнопку ’’Контр, пит.^и; при этом стрелка индикатора должна находиться в поле черного сектора на шкале (под точкой шкалы 80);

- дать прибору прогреться в течение 5 мин;

- нажать кнопку ’’Калибр.” и резистором "Чувств.” установить стрелку индикатора на точку 60 верхней шкалы;

- установить переключатель "Диаметр,мм” в положение ”4”, резистором "Чувств.” установить стрелку на точку 60 верхней шкалы;

- положить одну из железобетонных пластин на стол; установить выносной преобразователь на поверхность пластины параллельно короткой стороне и медленно перемещать его вдоль длинной стороны от одного края пластины к другому; смещение стрелки прибора относительно своего первоначального положения означает приближение к арматурному стержню; экстремум отклонения соответствует расположению преобразователя непосредственно над арматурным стержнем; определить количество стержней в образце и их шаг;

- установить преобразователь над одним из стержней; измерить толщину защитного слоя по верхней шкале прибора и записать результат;

- повторить измерение при этом же положении переключателя "Диаметр,мм", поместив между преобразователем и поверхностью контролируемого объекта диэлектрическую прокладку (из оргстекла)

- повторить эту операцию при всех положениях переключателя "Диаметр, мм";

- положение переключателя, при котором разница показаний индикатора при двух замерах оказалась равной 10, указывает на диаметр стержня, находящегося под преобразователем, а первое из двух показаний при данном положении переключателя есть толщина защитного слоя;

- повторить проведенные операции на двух других железобетонных пластинах;

- охарактеризовать армирование каждой из пластин.

33

7Занятие № 6. Ультразвуковой импульсный метод испытания бетона

7.1Цель работы

Научиться пользоваться приборами для определения прочности бетона ультразвуковым импульсным методом (прибором ГСП УК-ЮПМС).

7.2Техническое обеспечение работы:

- бетонные кубы-образцы с ребром 10 см (промаркированные, из одной серии) - 3 шт.;

- прибор ГСП УК-ЮПМС;

- технический вазелин или солидол;

- штангенциркуль или металлическая линейка;

- гидравлический пресс ПСУ-250 (тс).

7.3Содержание работы

Ультразвуковым импульсным методом определяют прочность бетонов классов В7,5 В35 на сжатие. Он основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и прочностью бетона. Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания.

Ультразвуковой прибор ГСЕГ УК-ЮПМС предназначен для неразрушающего контроля физико-механических характеристик изделий из всех видов строительных материалов. В приборе применен микропроцессор, обеспечивающий вычисление скорости распространения ультразвука по измеренному времени его прохождения через заданную базу. Режим измерения может быть автоматическим и ручным. Индикация измеренных и вычисленных величин осуществляется на экране электронно-лучевой трубки. Диапазон измеряемых скоростей - 300...15000 м/с. В комплект прибора входят пьезоэлектрические преобразователи - излучающие и приемные (высокочастотными кабелями они присоединяются соответственно к выходному и входному разъемам прибора). При испытании образца между ним и преобразователями наносят контактирующую среду (для металла - минеральное масле, для бетона - технический вазелин, солидол или эпоксидная смола) для обеспечения акустического контакта.

Для построения градуировочных зависимостей '’скорость распространения ультразвука - прочность бетона” при сквозном прозву- чивании и при поверхностном прозвучивании проводим параллельные испытания образцов бетона вначале ультразвуковым методом , а затем на гидравлическом прессе до разрушения.

Каждая из градуировочных зависимостей строится по результатам испытания не менее 15 серий образцов-кубов, серия включает в себя три образца-близнеца. Студенческая подгруппа испытывает три образца-близнеца одной серии.

Испытанию подвергаются кубы с ребрсм 10 см. Для перевода предела прочности таких кубов к прочности эталонного куба с ребром 15 см используется переводной коэффициент ос= 0,91.