Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
33.31 Mб
Скачать

13.1.8.Магнитные индикаторы

В качестве магнитных индикаторов применяют магнитные по­рошки и суспензии. Магнитные порошки представляют собой тон­ко размельченный ферромагнитный материал. Магнитный порошок, смешанный с жидкой составляющей, образует магнитную суспен­зию. Для получения контрастного изображения поверхностных тре­щин частицы магнитного порошка должны быть соизмеримы с ши­риной раскрытия дефектов у поверхности детали. Для выявления невидимых глазом поверхностных трещин применяют порошок, со­стоящий из частиц, размельченных до пылевидного состояния раз­мерами 5—10 мкм. Частицы магнитных порошков должны обладать высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Порошок должен быть чистым и однородным. Для контроля дета­лей со светлой поверхностью используют ферромагнитные порош­ки на основе закись - окиси железа Fe304 черного или темно-корич­невого цвета величиной не более 50 мкм. Для контроля деталей с темной поверхностью применяют окись железа Fе203 буро-красно­го цвета. Магнитный порошок ДИАГМА 0473 имеет зеленый цвет, ДИАГМА 0400 — серый, ПЖВ5-160 — темно-серый. Эти магнит­ные порошки применяются для сухого метода дефектоскопирования. Использование магнитного порошка в виде суспензии (мокрый метод дефектоскопирования) позволяет повысить чувствительность метода. Это объясняется тем, что при применении суспензии умень­шаются силы трения между частицами при перемещении их к краям трещины. Концентраты магнитных суспензий (КМС) изготавливают путём смешивания порошков с чистой водой или с трансформаторным маслом, дизельным топливом, керосином (таб. 3).

Таблица 3

Порошки для сухого и суспензии для мокрого дефектоскопирования

НАИМЕНОВАНИЕ

ЦВЕТ

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ

Магнитный порошок ДИАГМА 0473

зелёный

сухой

Контроль деталей с тёмной поверхностью

Магнитный порошок ДИАГМА 0400

серый

сухой

Контроль деталей с тёмной поверхностью с шероховатостью Р 80 мкм

Порошок железный ПЖВ5-160

тёмно-серый

сухой

Контроль деталей со светлой поверхностью Р 160

Магнитный порошок МИНК-200

зелёный

сухой

Для обработанных и необработанных поверхностей

Порошок железный ПЖВ5-71

тёмно-серый

сухой

Контроль деталей со светлой поверхностью любой шероховатости

Концентрат магнитной суспензии (КМС) ДИАГМА 1100

чёрный

мокрый

(вода)

Контроль деталей со светлой поверхностью любой шероховатости

Концентрат магнитной суспензии (КМС) ДИАГМА 1200

красно-коричневый

мокрый

(вода)

Контроль деталей с тёмной поверхностью любой шероховатости

Концентрат магнитной суспензии (КМС) МИНК-030

чёрный

мокрый

(вода)

Для светлых обработанных поверхностей

Концентрат магнитной суспензии (КМС) МИНК-010

красно-коричневый

мокрый

(вода)

Для тёмных обработанных поверхностей

22

НАИМЕНОВАНИЕ

ЦВЕТ

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ

Порошок магнитный ТУ-6-36-05800165-1009-93

чёрный

мокрый

(трансформаторное масло, керосин, дизельное топливо и др.)

Контроль деталей со светлой поверхностью любой шероховатости

Порошок магнитный МИНК-070

серый или чёрный

мокрый

Для обработанных и необработанных поверхностей

Концентрат люминесцентной магнитной суспензии ДИАГМА 1613

жёлто-зелёный

мокрый

(вода)

Для тёмных деталей любой шероховатости

Концентрат люминесцентной магнитной суспензии ДИАГМА 2623

люминесцентный - серый

мокрый

(вода)

Контроль деталей с тёмной поверхностью любой шероховатости

Для лучшего распознавания параметров дефекта используют лю­минесцентные КМС типа ДИАГМА 1613 желто-зеленого цвета, ДИАГМА 2623 серого цвета. В некоторые суспензии добавляют сма­чивающие, антистатические и антикоррозионные добавки (МИНК-010, МИНК-030 и МИНК-070).

Необходимую концентрацию ферромагнитной смеси на соответ­ствие требованиям технических условий определяют в дорожных ла­бораториях. По результатам проверки магнитных свойств индикато­ров должен быть оформлен акт. Допуск к использованию по назначе­нию суспензии возможен только при получении положительных результатов проверки. Магнитные порошки и КМС перед использо­ванием проверяют на наличие сертификата качества, этикетки или ярлыка с указанием даты выпуска и гарантийного срока хранения. При использовании в качестве дисперсной среды магнитных сус­пензий, технических масел или масляных смесей, необходимо опре­делить их кинематическую вязкость по ГОСТ 33 в лабораторных условиях. Например, вязкость дисперсной среды суспензии на осно­ве магнитного порошка типа ПЖВ5-71 по ГОСТ 9849 должна быть в диапазоне от 5-10 -6 м2/с до 36-10 -6 м2/с.

Оценку магнитных свойств порошков можно производить по маг­нитовесовой пробе, т.е. по количеству порошка, удерживаемого спе­циальным электромагнитом (рис. 114).

Рис.114. Принципиальная схема и общий вид прибора для сравнительной оценки качества

магнитных порошков и суспензий типа МФ-10СП:

1 – латунная трубка; 2 – сердечник из магнитной стали; 3 – катушка; 4 – латунный диск; 5 – щиток;

6 – магнитный порошок; 7 – кольцо 23

Прибор состоит из электро­магнита, регулятора напряжения, измерителя тока и емкости для магнитного порошка. Сердечник электромагнита набран из листов тонкой трансформаторной стали и вставляется в латунную трубку. К концу латунной трубки припаивается латунный диск. Латунная трубка и диск имеют разрезы. Кольцо, куда насыпают порошок и щиток, на который устанавливается кольцо, выполнено из диамаг­нитного материала. Для испытания кольцо заполняют порошком, и подносят к латунному диску до полного соприкосновения с ним. Затем включают электромагнит, и через 5 с кольцо опускается вниз. Часть порошка остается на электромагните, этот остаток порошка называют магнитовесовой пробой. Чем выше магнитные свойства порошка, тем больше магнитовесовая проба.

Испытанию по методу магнитовесовой пробы подвергают порош­ки, имеющие признаки ржавления и содержащие слежавшиеся ком­ки частиц железа. Порошок может быть пригоден для дефектоскопирования деталей, если его весовая проба составляет не менее 85—90 % весовой пробы хорошего порошка. Все типы порошков и суспензий необходимо проверять на контрольных образцах или де­талях с типичными дефектами и сравнивать с эталонными рисунка­ми трещин. По результатам сравнения судят о пригодности порош­ка или суспензии и о работоспособности дефектоскопа.

Магнитные порошки и суспензии хранят в закрытых емкостях, выполненных из немагнитных материалов.