2. Намагничивание с помощью седлообразных намагничивающих устройств (сну)

Намагничивание с помощью СНУ применяют в том случае, ког­да длина деталей более 600 мм и диаметр не менее 100 мм, и в тех случаях, когда требуемое для выявления дефектов значение танген­циальной составляющей вектора напряженности магнитного поля не превышает 25 А/см². Длинные детали намагничивают непрерыв­ным или дискретным перемещением СНУ вдоль детали.

Рис. 106. Седлообразное намагничивающее устройство: 1 – СНУ; 2 – деталь

При этом необходимо учитывать наличие на поверхности детали между дуга­ми СНУ неконтролируемой зоны, в кото­рой дефекты не выявляются из-за того, что нормальная составляющая Н_п напряжен­ности магнитного поля превышает танген­циальную составляющую Н_t более чем в три раза. При применении СНУ необходимо, чтобы рас­стояние между магнитом и деталью было в пределах 40—60 мм, а так как намагни­чиванию подвергается только 1/3 детали, то деталь необходимо каждый раз пово­рачивать на угол не более 120° (рис. 106), или вращая со скоростью не более пяти оборотов в минуту.

16

3. Намагничивание постоянными магнитами и электромагнитами

Для контроля деталей сложной формы или имеющих большие габариты применяют постоянные магниты или электромагниты. С их помощью выявляют дефекты в дисках колес, боковых рамах, крон­штейнах и в сварных швах.

Наиболее эффективно использование постоянных магнитов для намагничивания деталей с толщиной стенок не более 25 мм. Посто­янные магниты нельзя использовать для намагничивания магнито­твердых материалов, так как их трудно размагничивать (например, кольца подшипников).

Для намагничивания детали магнит необходимо установить та­ким образом, чтобы предполагаемая трещина находилась между его полюсами (рис. 107).

Рис. 107. Продольное намагничивание постоянным (а) и переменным (б) электромагнитами:

1 – силовые магнитные линии; 2 – магнит; 3 – деталь; 4 – трещина

13.1.4. Намагничивание гибкими кабелями или стержнями

Дефектоскопы с токопроводя­щими гибкими кабелями или стержнями применяют для про­дольного и циркулярного намаг­ничивания деталей, имеющих сложную форму. Для того чтобы намагнитить сложную деталь, необходимо намотать на нее гибкий кабель в виде соленои­да или каркас из немагнитного материала и пропустить по нему электрический ток. Создающе­еся магнитное поле кабеля-соле­ноида намагничивает деталь.

17

При этом между кабелем и по­верхностью детали должен быть зазор от 10 до 20 мм. При намаг­ничивании короткой детали до­пускается наматывать на нее кабель без зазора с расстоянием между витками не более 5 мм. При этом намагничивается только поверхность детали под витками кабеля (рис. 108).

Рис. 108. Намагничивание гибким кабелем

При намагничивании кабелем полых деталей необходимо перемещать кабель по центру отверстия детали.

13.1.5.Циркулярное намагничивание деталей

Циркулярное намагничивание осуществляется путём пропускания постоянного тока или переменного тока через деталь (рис. 109, а).

Рис. 109. Циркулярное намагничивание стержней (а) и полых деталей (б)

При этом внутрь детали и вокруг неё образуется магнитное поле. Деталь намагничивается циркулярным потоком магнитных силовых линий, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению тока, и имеющих вид замкнутых контуров.

18

Для контролируемой детали циркулярное магнитное поле является поперечным, поэтому в нём наиболее велико магнитное поле от трещин, вытянутых вдоль оси детали, то есть от продольных трещин.

Способ циркулярного намагничивания пригоден также для контроля полых деталей, имеющих форму кольца или полого цилиндра (рис. 109, б). По оси контролируемой детали располагают массивный медный стержень, являющийся проводником постоянного или переменного тока, вокруг которого образуется циркулярное магнитное поле. Этим полем контролируется деталь, намагничиваемая в поперечном направлении. Циркулярное намагничивание позволяет получать равномерное распределение частиц магнитного порошка на поверхности детали, что облегчает выявление мельчайших трещин.