- •IV. Современные методы неразрушающего контроля
- •Глава 12. Магнитные свойства деталей тягового подвижного состава
- •12.1. Физические основы магнитного контроля
- •12.2. Ферромагнитные материалы в постоянном магнитном поле
- •12.3. Ферромагнитные материалы в переменном магнитном поле
- •Глава 13. Методы магнитной дефектоскопии
- •Способы намагничивания и размагничивания деталей
- •Намагничивание соленоидами
- •Намагничивание с помощью седлообразных намагничивающих устройств (сну)
- •Намагничивание постоянными магнитами и электромагнитами
- •13.1.4. Намагничивание гибкими кабелями или стержнями
- •13.1.5.Циркулярное намагничивание деталей
- •13.1.6.Размагничивание деталей
- •13.1.7.Измерение магнитного поля намагничивания
- •13.1.8.Магнитные индикаторы
- •Порошки для сухого и суспензии для мокрого дефектоскопирования
- •13.1.9. Подготовка к проведению контроля
- •13.1.10. Технические средства и порядок проведения контроля
- •13.2. Магнитоферрозондовое дефектоскопирование
- •13.2.1. Основы магнитоферрозондового метода контроля
- •13.2.2. Оборудование для феррозондового контроля
- •Минимальные размеры выявляемых дефектов
- •13.2.3.Устройство и характеристики феррозондовых дефектоскопов
- •13.2.4. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-105
- •13.2.5. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-201.1
- •13.2.6. Феррозондовый магнитоизмерительный прибор ф-205.30 (ф205.38)
- •13.2.7. Намагничивающие устройства серии мсн
- •13.2.8. Стандартные образцы для феррозондового контроля
- •Вихретоковый неразрушающий контроль
- •Глава 14. Акустический вид неразрушающего контроля
- •14.1. Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля
- •Зависимость скорости распространения волны от среды
- •14.2. Излучатели и приемники ультразвука
- •14.2.1. Конструкция пьезоэлектрических преобразователей
- •14.2.2. Принципы и методы ультразвуковой дефектоскопии
- •14.3. Средства ультразвукового контроля
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •14.3.2. Принцип действия и устройство импульсных дефектоскопов
- •14.3.3. Технические параметры ультразвуковых дефектоскопов
- •Технические параметры уз дефектоскопов
- •14,4. Ультразвуковая толщинометрия
- •14.4.1. Технические параметры ультразвуковых толщиномеров
- •Технические характеристики уз толщиномеров
- •14.5. Образцы для ультразвукового контроля
- •14.6. Порядок проведения контроля деталей локомотива
- •Необходимый набор дефектоскопов
- •Рекомендуемая литература
Способы намагничивания и размагничивания деталей
Для создания направленного магнитного потока в деталях используют полюсное (продольное или поперечное), циркулярное намагничивание и комбинированное. Полюсное намагничивание выполняют с помощью соленоидов, электромагнитов, постоянных магнитов, а также с помощью кабеля, положенного на поверхность детали.
13
Циркулярное намагничивание выполняют пропусканием электрического тока по детали или части ее, по проводнику, проходящему через сквозное отверстие в детали, по кабелю, намотанному на деталь в форме кольца. Способ намагничивания выбирают в зависимости от формы и размеров детали и чтобы магнитные силовые линии были перпендикулярны предполагаемым трещинам на детали. Дефекты могут не выявиться, если угол α между силовыми линиями магнитного поля и направлением дефекта меньше 30° (см. рис. 103). Вектор напряженности магнитного поля Н в любой точке поверхности намагниченной детали можно разложить на две составляющие: тангенциальную Нt, направленную по касательной к поверхности, и нормальную Нп, направленную перпендикулярно поверхности детали (рис. 104).
Рис. 104. Составляющие вектора напряжённости магнитного поля Н и направление выявления дефекта: 1- соленоид; 2 – деталь; 3 - дефект
Если направление дефекта неизвестно, то деталь последовательно намагничивается в двух или трех направлениях. Одна и та же деталь может быть одновременно намагничена продольным способом и циркулярным способом. В этом случае возникает результирующее поле, величина и направление которого зависит от параметров каждого из указанных полей. Намагничивание одновременно двумя полями позволяет выявить трещины, направленные под разными углами относительно оси проверяемой детали. В каждом конкретном случае приемлемым оказывается тот способ намагничивания, при котором обеспечивается необходимая намагниченность детали и создается выгодное направление линий магнитного поля по отношению к ориентации трещин.
Режим намагничивания выбирается исходя из формы, материала деталей и применяемого способа контроля. Выбранные режимы намагничивания проверяют путем выявления дефектов на стандартном образце предприятия СОП. Режимы намагничивания деталей проверяют методом измерения тангенциальной составляющей Нt вектора напряженности магнитного поля на поверхности детали не реже одного раза в течение шести месяцев.
14
При контроле способом приложенного поля (СПП) дополнительно измеряют нормальную составляющую Нп вектора напряженности магнитного поля и проверяют соотношение Нп1 Нt ≤ 3.
Намагничивание соленоидами
Соленоидом намагничивают часть детали, находящуюся внутри и с двух его внешних сторон (рис. 105).
Рис. 105. Намагничивание соленоидом.
Длина L зоны достаточного намагничивания (ДН) зависит от формы и размеров детали, положения соленоида относительно детали и величины зазора между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью h. Для обеспечения достаточной длины L зоны ДН деталь следует размещать в соленоиде симметрично или так, чтобы зазор h между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью сверху был больше, чем снизу. Если деталь имеет большие размеры (длину), то намагничивание производится или непрерывным перемещением соленоида вдоль детали, или дискретным перемещением соленоида вдоль детали — по участкам. Скорость перемещения соленоида должна быть такой, чтобы он за 10 секунд перемещался на расстояние равное длине зоны ДН. Длину участков при дискретном перемещении соленоида выбирают равной длине зоны ДН. Если деталь имеет разные поперечные сечения по длине, то для каждого сечения выбирают свою зону ДН и намагничивают как отдельную деталь для каждого сечения. Детали с односторонней массивной частью намагничивают перемещением соленоида от меньшего сечения к большему.
15
При проведении контроля следует учитывать, что на участке, прилегающем к массивной части, длина зоны ДН увеличивается в 1,2—1,5 раза по сравнению с другими участками. При намагничивании двумя соленоидами длинной детали их располагают соосно на расстоянии, близком к диаметрам соленоидов, чтобы создавалось равномерное магнитное поле. Направления магнитных полей двух соленоидов должны совпадать, и для подтверждения этого они должны притянуться друг к другу при их включении.
