- •IV. Современные методы неразрушающего контроля
- •Глава 12. Магнитные свойства деталей тягового подвижного состава
- •12.1. Физические основы магнитного контроля
- •12.2. Ферромагнитные материалы в постоянном магнитном поле
- •12.3. Ферромагнитные материалы в переменном магнитном поле
- •Глава 13. Методы магнитной дефектоскопии
- •Способы намагничивания и размагничивания деталей
- •Намагничивание соленоидами
- •Намагничивание с помощью седлообразных намагничивающих устройств (сну)
- •Намагничивание постоянными магнитами и электромагнитами
- •13.1.4. Намагничивание гибкими кабелями или стержнями
- •13.1.5.Циркулярное намагничивание деталей
- •13.1.6.Размагничивание деталей
- •13.1.7.Измерение магнитного поля намагничивания
- •13.1.8.Магнитные индикаторы
- •Порошки для сухого и суспензии для мокрого дефектоскопирования
- •13.1.9. Подготовка к проведению контроля
- •13.1.10. Технические средства и порядок проведения контроля
- •13.2. Магнитоферрозондовое дефектоскопирование
- •13.2.1. Основы магнитоферрозондового метода контроля
- •13.2.2. Оборудование для феррозондового контроля
- •Минимальные размеры выявляемых дефектов
- •13.2.3.Устройство и характеристики феррозондовых дефектоскопов
- •13.2.4. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-105
- •13.2.5. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-201.1
- •13.2.6. Феррозондовый магнитоизмерительный прибор ф-205.30 (ф205.38)
- •13.2.7. Намагничивающие устройства серии мсн
- •13.2.8. Стандартные образцы для феррозондового контроля
- •Вихретоковый неразрушающий контроль
- •Глава 14. Акустический вид неразрушающего контроля
- •14.1. Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля
- •Зависимость скорости распространения волны от среды
- •14.2. Излучатели и приемники ультразвука
- •14.2.1. Конструкция пьезоэлектрических преобразователей
- •14.2.2. Принципы и методы ультразвуковой дефектоскопии
- •14.3. Средства ультразвукового контроля
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •14.3.2. Принцип действия и устройство импульсных дефектоскопов
- •14.3.3. Технические параметры ультразвуковых дефектоскопов
- •Технические параметры уз дефектоскопов
- •14,4. Ультразвуковая толщинометрия
- •14.4.1. Технические параметры ультразвуковых толщиномеров
- •Технические характеристики уз толщиномеров
- •14.5. Образцы для ультразвукового контроля
- •14.6. Порядок проведения контроля деталей локомотива
- •Необходимый набор дефектоскопов
- •Рекомендуемая литература
14.2. Излучатели и приемники ультразвука
Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойствах ультразвука проникать в толщу среды и отражаться от поверхностей или границ среды. Для возбуждения и регистрации ультразвуковых колебаний применяют электроакустические преобразователи-пластины из металла, обладающего пьезоэлектрическими свойствами. Если пьезоэлектрическую пластину подвергнуть сжатию или растяжению, то на ее поверхности появятся электрические заряды. Знак заряда определяется характером деформации (сжатие или растяжение), а величина — приложенной силой.
Преобразование механических деформаций в электрическое напряжение называется прямым пьезоэлектрическим эффектом. Если же пластину поместить в переменное электрическое поле, то она будет колебаться с частотой изменения поля. Такой пьезоэффект называется обратным. Эти явления позволяют преобразовывать электрические сигналы в ультразвуковые колебания и обратно. Наибольший эффект преобразования удается получить в том случае, когда собственная резонансная частота пластины соответствует частоте прикладываемого электрического напряжения или частоте воздействующих ультразвуковых колебаний.
Собственная частота пластины f0 зависит от толщины пластины d и вычисляется по формуле:
где k – коэффициент колебаний, зависящий от материала пьезоэлектрической пластины
Для изготовления пьезоэлектрических преобразователей используют природные или искусственные вещества, обладающие пьезоэлектрическими свойствами. К ним относятся кристаллические вещества: кварц, турмалин, сегнетова соль, сульфат лития и вещества на основе керамики: титанат бария (ТБК-3), цирконат титанат свинца (ЦТС-19, ЦТСНВ-1, ЦТС-23).
Пластины изготавливают искусственным путем, смешивая компоненты, и запекают в специальных формах, а затем поляризуют, выдерживая под воздействием постоянного напряжения из расчета 1000 В на 1 мм толщины пластины в течение четырех часов. Важно знать одну особенность пьезопластин, изготовленных из пьезокерамики, связанную с возможностью их работы при повышенных температурах — эффективность преобразования пьезопластин, изготовленных из керамики, понижается при повышении температуры, особенно пластин из титаната бария. Наиболее устойчивыми против тепла являются пластины из цирконата титаната свинца. Пластины из ЦТС теряют пьезоэлектрические свойства при температуре 290 °С, а из ТБК — при температуре 120 °С. Восстановить их можно повторной поляризацией. Форма пластин может быть круглой, квадратной, усеченной, прямоугольной и др.
Размеры пластин влияют на их частотные и электрические параметры. Чем больше толщина пластины, тем меньше ее собственная частота. Пластины из ЦТС-19 имеют резонанс на частоте 2,5 мГц при толщине примерно 0,72 мм, а из ТБК — при толщине 1 мм. В современных дефектоскопах, применяемых на транспорте, используются пластины круглой формы с размером а - 6 мм (D = 12 мм).
Если между пьезоэлектрической пластиной, подключенной к генератору переменного тока, и материалом создать акустический контакт, то в материале будет возбуждена продольная ультразвуковая волна с частотой колебания частиц среды, равной частоте приложенного электрического напряжения (рис. 145).
Вблизи излучателя в зоне поля, называемой ближней зоной (зона Френеля), волна будет распространяться без расхождения. Протяженность ближней зоны, повторяющей форму пластины, определяется по формуле: Lδ = α2/λ = α2 f/с – для пьезопластины круглого сечения.
72
Рис. 145. Поле ультразвуковой волны кругового излучателя
За пределами ближней зоны начинается дальняя зона, основной характеристикой которой является равномерное убывание акустического давления при удалении от излучателя. Поле приобретает форму усеченного конуса с половинным углом раскрытия φ, равным φ = arcsin 0,61λ/a, где a – радиус пьезоэлемента.
Таким образом, ультразвуковые колебания распространяются в виде незначительно расходящегося пучка, называемого ультразвуковым лучом. Графически ультразвуковой луч принято условно обозначать прямой линией со стрелкой, совпадающей с акустической осью. При дефектоскопии в некоторых случаях возникает необходимость вводить ультразвук под углом к поверхности контролируемого изделия. Для этого между пьезоэлектрической пластиной и контролируемым изделием располагают призму с углом β, обычно изготовленную из оргстекла или капрона.
