13.2.4. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-105

Дефектоскоп-градиентомер предназначен для измерения составля­ющей градиента напряженности магнитного поля рассеяния дефек­тов на поверхности изделия и выявления дефектов (нарушений сплош­ности материала) в ответственных зонах деталей вагонов или локо­мотивах. Устройство имеет три уровня чувствительности; А, Б, Д, и состоит из электронного блока и феррозондового преобразователя.

Феррозондовый преобразователь (рис. 127) состоит из двух катушек индуктивности с цилиндрическим пермаллоевыми сердечниками ди­аметром 0,25 мм.

Рис. 127. Феррозондовый преобразователь

41

Катушки установлены в корпусе так, чтобы их сер­дечники были параллельны друг другу. На корпус преобразователя надет защитный титановый колпачок. Преобразователь имеет гиб­кий кабель длиной 2 м с разъемом для присоединения к электронному блоку. Для контроля литых деталей используются преобразователи с размерами защитного колпачка 12 х 17 мм, а для деталей сложной геометрической формы — 9x7 мм или круглые с диаметром 6 мм.

Дефектоскоп укомплектован одним из двух типов феррозондовых преобразователей, отличающихся один от другого размерами базы. База феррозондового преобразователя — это расстояние между пер­маллоевыми сердечниками. Ферромагнитный преобразователь с ба­зой 4 мм предназначен для контроля плоских удлиненных деталей, а с базой 3 мм — для контроля деталей сложной геометрической формы.

Включение и выключение блока дефектоскопа (рис. 128) осуще­ствляется нажатием кнопки 1. Световой индикатор 3 загорается, если электрический сигнал, пропорциональный градиенту, превышает установленный порог. При этом стрелка измерительного прибора 7 отклоняется более чем на 25 % шкалы и включается прерывистый звуковой сигнал.

Рис.128. Внешний вид дефектоскопа ДФ-105:

1 – кнопка включения питания; 2 – световой индикатор питания; 3 – световой индикатор дефектов; 4 – световой индикатор разряда аккумуляторов; 5 – кнопка проверки аккумуляторной батареи; 6 – решётка звукового индикатора дефектов; 7 – измерительный прибор; 8 – разъём для присоединения феррозонда; 9 – кассета аккумуляторная; 10 – индикатор уровня чувствительности; 11 – кнопка увеличения чувствительности; 12 – кнопка уменьшения чувствительности; 13 – кнопка дежурного режима дефектоскопии; 14 – индикатор дежурного режима дефектоскопии

42

Кнопки 11 к 12 предназначены для изменения чувствительности прибора. Дефектоскоп имеет 16 диапазонов чувствительности, ко­торые высвечиваются на индикаторе 10. Для сохранения информа­ции в электронном блоке при его отключении служит кнопка 13, а при повторном нажатии на эту кнопку прибор переводится в дежур­ный режим. О дежурном режиме работы блока сигнализирует инди­катор 14.

Прежде чем приступить к работе с дефектоскопом, необходимо проверить его работоспособность и максимальную чувствительность на стандартном образце. Затем провести намагничивание контро­лируемого изделия намагничивающим устройством в направлении, перпендикулярном наиболее вероятному расположению дефектов. Для намагничивания используют стационарные или переносные намагничивающие устройства, создающие на поверхности контро­лируемого изделия в зоне контроля тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля, равную аналогичной составляю­щей на поверхности стандартного образца. При этом можно использовать как способ приложенного поля, так и способ остаточной на­магниченности. Для отыскания дефектов необходимо методом ска­нирования параллельными проходами с шагом 10—20 мм проверить зону контроля объекта. Феррозондовый преобразователь необхо­димо устанавливать в зоне контроля таким образом, чтобы его про­дольная ось была направлена вдоль силовых линий намагничиваю­щего поля на прямых участках и по касательной к поверхности — в местах закруглений. Преобразователь следует перемещать со ско­ростью не более 8 см/с легким нажимом, без перекосов, вращений и отрывов от поверхности.

В случае, если над какой-либо точкой или участком контролиру­емой поверхности срабатывают звуковой и световой индикаторы дефекта, а показания стрелочного прибора превышают 25 % шка­лы, необходимо установить причину появления сигнала. Для этого повторно проводят датчиком по месту появления сигнала, находят точку максимума и отмечают ее. После этого выполняют преобра­зователем несколько параллельных проходов слева и справа от от­метки, снова фиксируя точки максимумов. Отметки, выстраиваю­щие в линию, обрисовывают конфигурацию невидимого дефекта и определяют его длину.

Для измерения величины градиента, напряженности магнитного поля рассеяния дефекта, необходимо установить преобразователь в точку, где наблюдается максимальное показание стрелочного при­бора. При превышении показаний прибора 100 % шкалы необходи­мо уменьшить чувствительность прибора нажав кнопку 12, пока стрелка прибора не установится в интервале 25—95 % шкалы, после чего снять показания стрелочного прибора. По калибровочным кри­вым, которые содержатся в паспорте прибора, для данного положе­ния регуляторов определить значение градиента напряженности маг­нитного поля рассеяния дефекта, соответствующее показаниям стре­лочного прибора.

43