- •1. Исходные данные
- •2. Главные размеры двигателя
- •2.1. При расчете используются фазные значения напряжения и тока обмотки статора, соединенной по схеме звезда.
- •2.2. Активная мощность, потребляемая двигателем из сети.
- •2.3. Энергетическая диаграмма приведена на рис. 2. Она дает наглядное представление о распределении (преобразовании) мощности (энергии) в двигателе.
- •2.4. Скольжение.
- •2.5.Размеры двигателя.
- •3. Расчет статора
- •3.1. Обмотка статора.
- •3.2. Площадь поперечного сечения проводника обмотки статора определяется величиной тока статора, числом параллельных ветвей обмотки и плотностью тока.
- •3.3. Активное сопротивление обмотки статора.
- •3.4. Размеры катушек.
- •3.5. Размеры пазов и зубцов статора.
- •3.6. Основной магнитный поток машины.
- •3.7. Высота ярма статора и наружный диаметр статора.
- •4. Расчет ротора
- •4.1. Число пазов ротора.
- •4.2. Расчет обмотки ротора.
- •4.3. Размеры элементов ротора.
- •5. Схема замещения двигателя
- •5.1. Параметры схемы.
- •5.2. Основной магнитный поток машины создается намагничивающим током в катушке с индуктивным сопротивлением:
- •5.3. Намагничивающая (магнитодвижущая) сила, необходимая для создания основного магнитного потока машины:
- •6. Векторная и круговая диаграммы двигателя
- •6.1. Векторная диаграмма.
- •6.3. Круговая диаграмма.
6.3. Круговая диаграмма.
Дуга окружности (см. рис.7)1 является частью круговой диаграммы двигателя. Для определения перегрузочной способности двигателя и кратности пускового тока и пускового момента круговую диаграмму достаточно построить в пределах листа пояснительной записки. Для этого необходимо выбрать другие масштабы тока, мощности и момента. Такая диаграмма приведена на рис. 9. Использованы масштабы:
m1 = 20 А/см; mp = 13587 Bт/см; mм = 86,5 Нм/см.
Перегрузочная способность двигателя (отношение максимального момента к номинальному):
Коэффициент 1,25 учитывает влияние насыщения зубцов статора и ротора полями рассеяния.
Кратность пускового тока:
Коэффициент 1,45 учитывает изменение сопротивления обмоток двигателя в период пуска.
Кратность пускового момента:
Для асинхронных двигателей значения kм, k1 и kп в курсовом проекте могут находиться в диапазоне: kм = 1,7...2,2;k1 = 5,0...7,5; kп = 0,5 ... 2.
7. Охлаждение двигателя
7.1. Расход воздуха, необходимого для охлаждения машины при максимально допустимом перегреве 100 °С:
7.2. Расход воздуха, обеспечиваемый вентилятором машины:
Необходимое
условие
выполняется.
8. Масса двигателя
8.1. Масса электротехнической стали.
Ярмо статора:
где γст = 7,8 • 10 3 кг/м3 - плотность стали.
Зубцы статора:
Ярмо ротора:
Зубцы ротора:
Общая масса стали:
8.2. Масса меди обмотки статора:
где γ м = 8,9 • 10 3 кг/м3 - плотность меди.
8.3. Масса алюминия стержней, замыкающих колец и вентиляционных лопаток.
Масса стержней:
Масса колец:
где γ ал = 2,7 • 10 3 кг/м3 - плотность алюминия.
Общая масса алюминия:
Коэффициент 1,2 учитывает массу вентиляционных лопаток.
8.4. Масса активных материалов:
8.5. Масса конструкционных материалов:
8.6. Полная масса двигателя:
9. Ориентировочная стоимость двигателя
В условиях рыночной экономики цены на материалы и производство работ носят нестабильный характер, поэтому в курсовом проекте стоимость двигателя выражается в условных единицах.
9.1. Стоимость электротехнической стали:
где к ст = 0,32 у.е./ кг - стоимость одного килограмма стали марки 2013 при толщине листа 0,5 мм, выраженная в условных единицах.
9.2. Стоимость обмоточного медного провода:
9.3. Стоимость алюминия:
9.4. Стоимость изоляционных материалов:
9.5. Стоимость конструкционных материалов:
9.6. Стоимость крепежных деталей:
9.7. Полная стоимость материалов:
9.8. Стоимость производства двигателя:
9.9. Полная стоимость двигателя:
9.10. Стоимость двигателя, отнесенная к полезной мощности машины:
10. Вопросы надежности и техники безопасности
Асинхронные двигатели общего назначения должны соответствовать следующим показателям надежности:
средний срок службы – не менее 15 лет при наработке 40 000ч;
средний срок службы до первого капитального ремонта - 8 лет при наработке
20 000 ч;
вероятность безотказной работы при наработке 10 000 ч - не менее 0,9.
Работоспособное техническое состояние асинхронных двигателей поддерживается
с помощью системы планово-предупредительных ремонтов, включающих техническое
обслуживание, текущий и капитальный ремонты, профилактические и послеремонтные испытания.
Программы испытаний, в частности, включают:
измерение сопротивления изоляции обмотки статора, которое для двигателей с
напряжением до 660В в холодном состоянии должно быть не менее 1 МОм;
испытание обмотки статора в течение 1 мин повышенным напряжением, величина которого составляет 2-Ц,+ 1 кВ, но не менее 1,5 кВ;
измерение воздушного зазора в четырех сдвинутых на 90° точках.
Отличие в размерах не должно превышать 10% от среднего значения;
проверку работы двигателя на холостом ходу продолжительностью 1 ч.
Ток холостого хода не должен отличаться более чем на 10% от указанного в каталоге;
может проводиться проверка работы двигателя под нагрузкой, составляющей 50% от номинальной.
В процессе эксплуатации электрических машин должны неукоснительно
соблюдаться технические и организационные требования техники безопасности.
Корпуса всех электрических машин должны быть надежно заземлены, вращающиеся части – закрыты защитными кожухами.
Список литературы
1. Справочник по электрическим машинам.
2. Лапин А.В, Мельников В.И. Асинхронные двигатели с короткозамкнутым
ротором для устройств железнодорожного транспорта.
3. Радин В.И. Асинхронные машины.
4. Кацман М.М. Электрические машины.
5. Бут Д.А. Основы электромеханики.
6. Проектирование электрических машин / Под ред. И.П.Копылова.
7. Новиков М.Н. Круговая диаграмма асинхронной электрической машины.
Содержание
Введение ………………………………………………………………. 1
1. Исходные данные …………………………………………………… 3
2. Главные размеры двигателя ……………………………………… 4
3. Расчет статора ………………………………………………………. 7
4. Расчет ротора ……………………………………………………….. 11
5. Схема замещения двигателя ………………………………………. 13
6. Векторная и круговая диаграммы двигателя ………………….... 15
7. Охлаждение двигателя ……………………………………………... 19
8. Масса двигателя ……………………………………………………… 20
9. Ориентировочная стоимость двигателя …………………………. 21
10. Вопросы надежности и техники безопасности ………………….. 22
Список литературы ………………………………………………… 23
