3.3. Виды керамических изделий и способы их производства

В настоящее время керамическая промышленность выпускает целый ряд материалов и изделий, применяемых в строительстве. Способы их производства представлены ниже.

Керамические кирпичи и камни изготовляются из легкоплавких глин с добавками или без них и применяются для кладки наруж­ных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.

Кирпич керамический производится в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 250×120×65мм (одинарный) – принимается за условную единицу при пересчёте количества кирпича больших размеров или 250×120×88мм (утолщённый). Камни керамические имеют размер 250×120×138мм и др.

Кирпич может быть полнотелым и пустотелым, а камни толь­ко пустотелыми. Утолщенный и одинарный кирпич должен быть также только с круглыми или щелевыми пустотами, чтобы масса одного кирпича не превышала 4 кг. Поверхность граней может быть гладкой и рифленой.

В зависимости от показателей прочности кирпич подразделяется на марки:75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Марки кирпича и камней по морозостойкости: F15, F25, F35 и F50.

Рис. 3. Ленточный вакуум-пресс: 1 - нож; 2 - вакуум-камера; 3 - решетка; 4 - глино­мялка; 5 - шнековый вал пресса; 6 - прессующая го­ловка; 7 - мундштук; 8 - глиняный брус.

Производства керамического кирпича осуществляется пластическим способом по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвер­гают обработке до полу­чения пластичной одно­родной массы. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготов­ленная однородная масса поступает затем в вакуумный ленточный пресс, представленный на рис.3. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию - мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил.

Производительность ленточных прессов – до 10000 шт. условного кир-пича в час.

Плитки керамические и ковры из них выпускают- ся методом пластического и полусухого прессования.

Применяются для об- лицовки стен зда­ний, цоко-лей, подземных переходов и оформления других элементов зданий. Плитки выпускаются глазурованные и неглазурованные, рядовые и специального назначения с гладкой и рельефной по­верхностью различных типоразмеров. Морозостойкость рядовых плиток, предназначенных для наружной облицовки, должна составлять не менее 35 циклов. Плитки мо­гут поставляться в коврах. Заводы выпускают ковры с наклейкой плитки лицевой стороной на крафт-бумагу.

Изготовление керамических плиток, как правило, производится методом полусухого прессования на специальных прессах. Технологический процесс осуществляется конвейерным способом.

Черепица, имеет долговечность до 300 лет, и по этому показателю значительно превышает любые другие кровельные материалы, а по качеству и по стоимости не уступает им. К недостаткам черепицы относятся необходимость большого уклона (не менее 30%) кровли и значительный вес кровли, что требует особой прочности конструкции стропил, и высокая трудоемкость кровельных работ.

Санитарно-технические керамические изделия – умывальники, унитазы, сливные бачки, биде, писсуары, раковины и аналогичные изделия производятся из фарфоровых, полуфарфоровых или фаянсо­вых масс шликерным способом. Изделия покрываются блестящей однотонной или цветной глазурью.

Трубы керамические канализационные применяют для строи­тельства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые, дождевые, агрессивные и неагрессив­ные воды. Трубы изготовляются из пластичных тугоплавких и огнеупорных глин, цилиндрической формы длиной 1000-1500 мм с внутренним диаметром 150-600 мм. На одном конце имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Трубы должны быть водонепроницаемыми и вы­держивать внутреннее давление не менее 0,15 МПа.