2. Методика стандартных испытаний силикатного кирпича

При стандартных испытаниях силикатного кирпича определяют: показатели внешнего вида, водопоглощение, морозостойкос­ть и марку кирпича.

Определение показателей внешнего вида. Показатели внешнего вида определяют при осмотре кирпича. Для проверки соответствия показателей внешнего вида требованиям нормативно-технической документации отбирают 20…160 кирпичей от каждой партии (в зависимости от объёма партии). Определяемые показатели внешнего вида и требования к ним для рядового утолщенного кирпича приведены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Показатели внешнего осмотра силикатных кирпичей

Наименование показателя	Требо­вание ГОСТ
Отклонения от размеров кирпича, мм: по длине по ширине по толщине	±2 ±2 ±2
Непараллельность граней, мм	+2
Отбитости углов глубиной от 10 до 15мм, шт.	≤3
Отбитости и притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.	≤3
Шероховатости или срыв грани глубиной, мм	≤5
Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.	≤1
Включения глины, песка, извести и др. размером свыше 5 мм в изломе или на поверхности, шт.	≤3

Размеры кирпича измеряют с помощью металлической линейки. Длину, ширину и высоту кирпича измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине. Для определения непараллельности измеряют четыре ребра кирпича по высоте (толщине или длине) и вычисляют как разность наибольшего и наименьшего измерений. Глубину отбитостей угла (ребра) измеряют с помощью угольника и линейки по высоте отбитого угла (ребра). Шероховатости или срывы граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки. Размеры проколов и включений определяют по наибольшему измерению. Методы измерений представлены на рис. 18.

Определение водопоглощения. Для испытания на водопоглощение 3 целых кирпича насыщают водой, взвешивают, а затем высушивают до постоянной массы. Насыщение образцов производится в воде с температурой плюс (20±5)°С. Кирпичи укладывают в сосуд с водой в один ряд на решетку так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 2 см. Насыщение кирпича водой производят в течение 48 часов. После насыщения

Рис. 18. Методика измерений силикатного кирпича

кирпичи вынимают из сосуда, обтирают мокрой тряпкой и взвешивают с точностью до 1%. Затем взвешенные, насыщенные водой образцы помещают в сушильный шкаф с температурой плюс 105-110⁰С и высушивают их до постоянной массы. Водопоглощение каждого кирпича в процентах (по массе) вычисляют по формуле (7). Водопоглощение кирпича определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

Определение морозостойкости кирпича. Для испытания на морозостойкость отбирают десять кирпи­чей, пять из которых подвергают замораживанию и оттаиванию, остальные образцы являются контрольными и испытываются на сжатие для сравнения с прочностью кирпичей, испытанных на морозостойкость.

При определении морозостойкости кирпича его предвари­тельно насыщают водой в течение 48 часов, а затем попере­менно замораживают при температуре не выше минус 15⁰С и не ниже минус 20⁰С, после чего оттаивают погружением в воду с температурой плюс (20±5)°С. Продолжительность одного замора­живания должна быть не менее 4-х часов. При оценке морозо­стойкости по степени повреждений после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты.

Кирпич считается выдержавшим испытание на морозостой­кость, если после испытания образцы не разрушатся и на их поверхности не будет обнаружено каких-либо признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание), а предел прочности при сжатии при этом понижается в пределах указанных ГОСТом.

Определение предела прочности кирпича при сжатий. Для установления предела прочности при сжатии приготовляют образцы близкие по форме к кубу. Для испытания на сжатие отбирают 5 кирпичей, распиливают их поперек на две половинки и накладывают (постелями) одна на другую поверхностями разреза в противоположные стороны. Нижнюю и верхнюю плоскости обеих половинок устанавливают строго параллельно. Подготовленные таким образом кирпичи испытывают на сжатие на гидравлическом прессе по схеме, приведенной на рис. 1б. За величину площади поперечного сечения при испытании принимают площадь шва, соединяющего половинки кирпича.

Предел прочности при сжатии отдельного кирпича определяют по формуле (9), а предел прочности при сжатии партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При вычислении среднего предела прочности не учитывают образцы, предел прочности которых превышает более чем на 40 % среднее значение предела прочности для 5 образцов.

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Определение предела прочности при изгибе. Для определения предела прочности при изгибе кирпич укладывают плашмя по схеме, приведённой на рис. 1а. Расстояние между осями опор равно 20см. Опоры представляют собой металлические цилиндрические катки диаметром 20-30 мм.

Предел прочности при изгибе отдельного образца определяется по формуле (10). Предел прочности при изгибе партии кирпичей вычисляют с точностью до 0,05МПа как среднее арифмети­ческое значение результатов испытаний пяти образцов. При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы проч­ности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 %.

Технические требования к силикатному кирпичу. Силикатный кирпич должен иметь форму прямоуголь­ного параллелепипеда с равными и гладкими гранями, одно­тонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами. Требования по показателям внешнего вида для рядового утолщённого кирпича представлены в табл.3.

Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6 %.

Масса утолщённого кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3кг.

В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозо­стойкость, допускается снижение средней прочности при сжатии без каких-либо признаков разрушения (расслоения, шелушения, растрескивания, выкраши-вания и т.п.) не более чем:

• на 20 % - для лицевого кирпича,

• на 25 % - для рядового кирпича.

Силикатный кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на марки, указанные в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Марки силикатного кирпича

Марка кирпича	Предел прочности, МПа
	при сжатии		при изгибе
	средний для пяти образцов	наименьший для отдель-ного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдель-ного образца
1	2	3	4	5
300	30,0	25,0	4,0	2,7
250	25,0	20,0	3,5	2,3
200	20,0	15,0	3,2	2,1
175	17,5	13,5	3,0	2,0
150	15,0	12,5	2,7	1,8
125	12,5	10,0	2,4	1,6
100	10,0	7,5	2,0	1,3
75	7,5	5,0	1,6	1,1