- •Введение
- •1.2. Основные свойства
- •2. Природные каменные материалы и изделия из них
- •2.1. Породообразующие минералы и классификация горных пород
- •2.2. Добыча и обработка природного камня
- •2.3. Материалы и изделия из горных пород
- •3. Керамические материалы и изделия
- •3.1. Сырье для производства керамических материалов
- •3.2. Общая схема производства керамических изделий
- •3.3. Виды керамических изделий и способы их производства
- •4. Неорганические вяжущие вещества
- •4.1. Общие сведения и классификация
- •4.2. Воздушные вяжущие вещества
- •4.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •5. Бетоны и железобетоны
- •5.1. Общие сведения и классификация
- •5.2. Свойства бетонной смеси и бетона
- •5.3. Виды бетонов
- •5.4. Бетонные и железобетонные изделия и способы их производства
- •6. Растворы
- •6.1. Общие сведения и классификация
- •6.2. Свойства растворной смеси и раствора
- •6.3. Виды строительных растворов
- •7. Искусственные каменные материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ
- •7.1. Материалы на основе гипса
- •7.2. Материалы на основе извести (силикатные изделия)
- •7.3. Материалы на основе цемента
- •8. Строительные материалы из древесины
- •8.1. Общие сведения, состав, строение и свойства древесины
- •8.2. Материалы и изделия из древесины
- •9. Органические вяжущие
- •9.1. Общие сведения и классификация
- •9.2. Бетоны и растворы на основе органических вяжущих веществ
- •10. Металлические материалы
- •10.1. Общие сведения и виды металлов
- •10.2. Металлические изделия и конструкции
- •11. Стекло и изделия на основе минеральных расплавов
- •11.1. Стекло и его свойства, изделия из стекла
- •11.2. Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты
- •12. Полимерные материалы
- •12.1. Общие сведения о пластмассах, их состав, свойства и основы производства
- •12.2. Строительные изделия из полимерных материалов
- •13. Строительные материалы специального функционального назначения
- •13.1. Гидроизоляционные материалы
- •13.2. Теплоизоляционные материалы
- •13.3. Акустические материалы
- •13.4. Отделочные материалы
- •II. Методики лабораторных исследований свойств строительных материалов
- •1. Методика стандартных испытаний цементов
- •2. Методика стандартных испытаний силикатного кирпича
- •3. Методика стандартных испытаний тяжелого бетона
- •4. Методика стандартных испытаний крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
5. Бетоны и железобетоны
5.1. Общие сведения и классификация
Бетон на неорганических вяжущих веществах представляет собой композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).
Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций; возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения; механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданными свойствами. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. По виду вяжущего бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные – применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).
По виду заполнителя различают бетоны на: плотных, пористых, специальных заполнителях, отвечающих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.). В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполнителей - 80-85% (по массе).
5.2. Свойства бетонной смеси и бетона
Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. По своему строению бетонная смесь представляет единое физическое тело, в котором частицы вяжущего, вода и зерна заполнителя связаны внутренними силами взаимодействия. Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения, и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.
Удобоукладываемость (удобоформуемость) – способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют два показателя: подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси и жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования (с), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.
Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении.
Проектная марка бетона по прочности на сжатие это сопротивление осевому сжатию эталонных образцов-кубов. Контролируют её путем испытания стандартных бетонных образцов размером 15x15x15см после 28 суток твердения в стандартных условиях (24 ч в формах, покрытых влажной тканью, на воздухе с температурой 20±5°С, затем распалубленные образцы помещают в камеру «нормального твердения», в которой поддерживается относительная влажность воздуха 95±5% и температура 20±5°С). Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, МЗ00, М350, М400, М450, М500, М550, М600, М700, М800, М900, М1000.
Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000.
Проектная марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением, при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20, причем марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.
Класс бетона. Бетон должен быть однородным – это важнейшее техническое требование. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны. На прочности сказываются колебания качества цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси и другие факторы. Чем ближе частные результаты испытания образцов к среднему значению, тем выше однородность бетона. Следовательно, для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику, которая гарантировала бы получение бетона заданной прочности с учетом возможных ее колебаний. Такой характеристикой является класс бетона. Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы по прочности на сжатие: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; ВЗ0; В35, В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80. Допускается применение бетонов классов В 22,5 и В27,5.
