3.5.4. Настройка системы и ее работа
Поворотом рукоятки «Опорное напряжение» вправо сбалансировать напряжение дуги с точностью до 0,2 В, используя для контроля показание цифрового вольтметра.
Установить тумблер S2 в положение «Автом.». При этом горелка может несколько переместиться вверх или вниз или остаться в покое.
Осторожно перемещая рукоятку «Опорное напряжение» вправо или влево и наблюдая за дугой через стекло маски, выставить желательную длину дугового промежутка. Помнить, что при повороте рукоятки «Опорное напряжение» вправо длина дуги возрастает, влево – уменьшается.
После того, как желаемая длина дуги выставлена, записать показания индикатора (по двум шкалам).
Тумблер «Каретка» поставить в положение «Влево» и переместить сварочный автомат примерно на 100-150 мм. Вновь записать показание индикатора.
Тумблер S2 поставить в нейтральное положение. Отключить источник питания (выполняет руководитель лабораторных работ).
По начальному и конечному показаниям индикатора определить разницу длины дуги в начале сварки и в конце.
3.6. Содержание отчета
1. Титульный лист (см. приложение).
2. Название и цель работы.
3. Схема системы автоматической стабилизации дуги.
4. Эскиз расположения пластины и пояснение к определению крутизны наклона и результаты измерений и вычислений.
5. Таблица с результатами измерений зависимости Uд = f ( д) и график этой зависимости.
6. Данные измерения погрешности работы системы и как они получены.
3.7. Вопросы для самоконтроля
1. Чем обусловлена необходимость применения системы стабилизации напряжения дуги?
2. Назначение элементов и принцип работы системы.
3. Порядок настройки и проверки системы (п. 3.5.2. к настройке и проверке системы не относится).
Рис. 3.1. Зависимость напряжения дуги от длины дуги
Рис. 3.2. Схема системы автоматической стабилизации напряжения дуги
Лабораторная работа № 4
Изучение принципиальной электросхемы
источника питания ИПК-350
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Развитие навыков чтения и описания принципиальных электросхем
сварочного оборудования.
4.2. ПОЯСНЕНИЯ К ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ
Источник питания ИПК-350-4 предназначен для сварки алюминия и его сплавов на переменном токе неплавящимся электродом в среде аргона.
Схема управления источника обеспечивает цикл работы технологических устройств, указанный на рис. 4.1.
Для наглядности (в учебных целях) на схеме управления каждой операции циклограммы соответствует сигнальная лампочка [3]:
HI - «осциллятор»;
Н2 - «дуга»;
Н3 - «каретка»;
Н4 - «аргон».
Включение под напряжение каждой лампочки следует считать началом выполнения соответствующей операции, а отключение окончанием операции.
Первый этап работы схемы (рис. 4.2) - сварка «пуск» - начинается с нажатия на кнопку S1 «Пуск» и оканчивается отключением осциллятора. При построении диаграммы следует помнить, что реле К2 срабатывает, т.е. получает питание в момент времени, когда замыкаются контакты K1 в первичной цепи сварочного трансформатора TCI, а отключается К2 в тот момент, когда замыкается контакт К8 во вторичной цепи TC1. (Контакт К8 в реальной схеме отсутствует и введен в настоящую схему для пояснения, что при возникновении дуги напряжение на дуговом промежутке уменьшается и, следовательно, реле К2 отпускает - возвращается в исходное состояние).
После отключения осциллятора осуществляют непосредственно процесс сварки - второй этап работы схемы.
Третий этап - сварка «стоп» - начинается с нажатия кнопки S2 «Стоп». При воздействии на кнопку получает питание реле К10, которое включает двигатель М реостата заварки кратера в работу. Через некоторый промежуток времени, обусловленный скоростью вращения вала двигателя М, подвижный контакт (на схеме контакт не указан) реостата заварки кратера механически воздействует на конечный выключатель S3. С момента размыкания контактов S3 в цепи реле К7 начинается автоматическое отключение схемы, которое заканчивается отключением реле K11.
Рис. 4.1. Циклограмма процесса сварки