- •Автоматизация сварочных процессов
- •Содержание
- •1.4. Программа работы
- •Описание конструкции и работы реостата заварки кратера
- •Указания и пояснения по выполнению работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Электрическая схема и принцип работы промышленного блока брв1-1
- •Принцип работы
- •2.6. Указания и пояснения по выполнению работы
- •2.7. Содержание отчёта
- •2.8. Вопросы для самоконтроля
- •3.4. Описание работы системы автоматической стабилизации напряжения дуги
- •Расположение органов управления и их назначение
- •3.5. Указания и пояснения по выполнению работы
- •3.5.1. Определение крутизны наклона пластины, имитирующей свариваемую деталь
- •3.5.2. Настройка балансного усилителя
- •3.5.4. Настройка системы и ее работа
- •3.6. Содержание отчета
- •3.7. Вопросы для самоконтроля
- •4.2.1. Указания по составлению диаграммы взаимодействия
- •4.2.2. Пояснения к определению мощности трансформатора т2
- •5.3. Указания и пояснения по выполнению работы
- •Описание работы релейных схем
- •7.4.2. Описание конструкции
- •7.5. Указания и пояснения по выполнению работы
- •Результаты измерений и расчетов
- •Результаты расчета
- •8.4.2. Электрическая схема управления подачей присадочной проволоки
- •8.5. Указания и пояснения по выполнению работы
- •Режимы* автоматической сварки алюминиевых сплавов
- •Режимы** автоматической сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом
- •Режимы автоматической сварки высоколегированных сталей неплавящимся электродом
- •Режимы*** автоматической сварки титана и его сплавов неплавящимся электродом
- •8.6. Содержание отчета
- •8.7. Вопросы для самоконтроля
- •Библиографический список
- •Пример титульного листа (формат а4)
- •Тольятти 2010
- •Автоматизация сварочных процессов
7.5. Указания и пояснения по выполнению работы
1. Включить питание (380 В) автомата кнопками на шкафу управления.
(Выполнять с разрешения и под наблюдением преподавателя!)
2. Проверить работоспособность ручек на панели и на переносном пульте управления автоматом. Установить регулятор скорости сварки в положение, отличное от нуля. Переместить автомат влево и вправо при различных положениях регулятора скорости.
Включив блок дуги, проверить возможность перемещения горелки вверх и
вниз и работоспособность конечных выключателей. Включить тумблер перемещения горелки влево и вправо, расположенный на переносном пульте и проверить работоспособность регулятора и конечных выключателей. Проверку выключателей можно проводить принудительно, нажимая на кнопку выключения.
3. Снять зависимость скорости сварки от положения рукоятки плавного регулятора для двух ступеней. Для этого выполнить следующие операции: отметить линейкой на свариваемой пластине контрольный участок 100 мм, установить горелку на расстоянии 20-30 мм до крайнего положения контрольного участка, выбрать три положения ручки плавного регулирования скорости сварки в диапазоне до 10-ти делений. Включить скорость сварки. Замерить с помощью секундомера время прохождения контрольного участка при выбранных положениях регулятора. В каждом положении провести по три измерения. Измерение производить после смещения и последующим восстановлением положения рукоятки регулятора, чтобы учесть погрешность установки. Результаты измерений представить в форме табл. 7.1. Определить среднеарифметические значения времени прохождения контрольного участка, по которым рассчитать скорость сварки в измеренных положениях для всего диапазона регулирования. Результаты расчета также занести в табл. 7.1.
4. Построить регулировочные зависимости Vсв от положения регулятора для двух ступеней в одних осях.
5. Для определения точности проведенного эксперимента из табл. 7.1 выбрать значения времени Ti и рассчитать скорость сварки для каждого положения Vсв [4]. Рассчитать среднеарифметическое значение скорости сварки Vсв=1/nΣ Vi, отклонения измеренного значения от среднего ΔV =Vсв- Vсв, квадраты этих отклонений ΔV2, сумму этих квадратов ΣΔV2 и дисперсию S2=1/(n-1) Σ ΔV2. Рассчитав доверительный интервал ΔV = t S/√n, заполняется табл. 7.2, что позволит определить значения скорости для выбранных точек. Принять t = 4,3, а n – количество измерений при выбранном положении регулятора.
6. Сделать вывод об изученной конструкции, схеме, о пригодности всего автомата к работе с учетом точности полученных результатов.
Таблица 7.1
Результаты измерений и расчетов
Положение ступенчатого регулятора |
Положение плавного регулятора |
№ опыта |
Значение измеренного времени Тi, с |
Скорость сварки, Vсв, м/час |
Среднеарифметическая скорость сварки Vсв, м/час |
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|||
3 |
|
|
|||
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|||
3 |
|
|
|||
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|||
3 |
|
|
Таблица 7.2
