- •Содержание
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1
- •Оборудование, приборы и инструменты для выполнения работы:
- •Общие сведения
- •Разновидности резцов
- •Элементы резца
- •Исходные поверхности и плоскости при точении
- •Углы токарного резца
- •Геометрия токарного резца
- •Назначение и выбор углов резца
- •Формы передней поверхности резцов
- •Формы передней поверхности резцов, оснащённых твёрдых сплавом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 1
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение и измерение геометрии сверла, зенкера и развертки
- •Общие сведения
- •Виды свёрл и их характеристика
- •Виды сверл
- •Части и элементы спирального сверла
- •Основные элементы спирального сверла
- •Геометрические параметры режущих кромок сверла
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторной работе № 2
- •Контрольные вопросы
- •Типы фрез
- •Классификация фрез
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №3
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 конструкция и геометрия протяжки
- •Общие сведения
- •Режущий инструмент и схема обработки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №4
- •Контрольные вопросы
- •Нарезание зубьев методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами
- •Нарезание зубчатых колес методом обкатки червячными фрезами
- •Нарезание зубьев колес долбяками
- •Нарезание конических зубчатых колес
- •Методы чистовой обработки зубьев колес
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 конструкция и геометрия резьбонарезного инструмента
- •Общие сведения
- •Нарезание резьбы метчиками
- •Особенности конструкции различных метчиков
- •Конструктивные элементы круглой плашки.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №6
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 устройство и кинематика токарно-винторезного станка модели 1к62
- •Общие сведения
- •Движение подач
- •Вспомогательные движения
- •Лабораторной работе №7
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 кинематика зубодолбежного станка модели 514
- •Общие сведения
- •Главное движение.
- •Вращательное движение.
- •3. Движение подач.
- •4. Счётный механизм.
- •Лабораторная работа №8
- •Порядок выполнения работы
- •Общая характеристика станка
- •Органы управления
- •Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или в специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка.
- •Кинематика станка (приложение 3)
- •Лабораторная работа №9
- •Цель работы. Домашняя подготовка
- •Содержание работы
- •Основные данные станка
- •Лаболаторная работа № 10 конструкция и кинематика
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Назначение:
- •Работы, выполняемые на строгальных станках
- •Лабораторная работа №10
- •Контрольные вопросы
- •Лаболаторная работа № 11 конструкция и кинематика универсальной делительной головки удг-135
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Непосредственное деление.
- •2. Простое деление.
- •3. Дифференциальное (сложное) деление.
- •Фрезерование винтовых канавок.
- •Лабораторная работа №11
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 влияние элементов режима резания на тангенциальную составляющую силы резания
- •Общие сведения
- •Тарировка динамометра
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 12
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13 влияние элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении
- •Общие сведения
- •Тарировка термопары
- •Порядок выполнения работы
- •Из таблицы берем значения θ и t и подставляем в уравнение (13.7)
- •Лабораторная работа № 13
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 14 определение силы резания и крутящего момента при сверлении
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №14
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 износ резцов в зависимости от времени работы
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 15
- •Контрольные вопросы
- •Литература.
- •Приложение
Исходные поверхности и плоскости при точении
Для создания благоприятных условий резания резцу придается определенная геометрическая форма (геометрия), образуемая наклоном его поверхности и режущих кромок под некоторыми углами. Чтобы изучить эти углы, необходимо знать исходные поверхности и плоскости при точении (рис. 1.5).
Обработанной называется поверхность 3, полученная в результате обработки. Обрабатываемой называется поверхность 1, подлежащая обработке. Поверхностью резания называется поверхность 2, образуемая главной режущей кромкой резца.
К исходным плоскостям относят основную плоскость, резания и секущую плоскость.
Рис. 1.5. Исходные поверхности и плоскости при точении.
1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания;
3 - обработанная поверхность; 4 - секущая плоскость;
5 - основная плоскость; 6 - плоскость резания.
Основной называется плоскость 5, совпадающая с основанием резца. Плоскостью резания называется плоскость 6, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца. В нерабочем состоянии плоскость резания располагается перпендикулярно к основной плоскости.
Секущей, называется плоскость 4, перпендикулярная к проекции режущей кромки на основную плоскость. Различают главную и вспомогательную секущие плоскости соответственно режущим кромкам, которые они рассекают.
Углы токарного резца
Полная геометрия резца характеризуется: главными углами α, β, γ, вспомогательными задними углами α1, углами в плане φ1, φ, ε и углом наклона главной режущей кромки λ.
Рис. 1.6. Образование главных углов резца.
Главные углы резца, измеряемые в главной секущей плоскости, показаны на рис. 1.6. Задним углом α называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенный через главную режущую кромку. Этот угол может иметь положительное значение, когда сумма углов α и β меньше 90°, либо отрицательное, если эта сумма больше прямого угла.
Вспомогательный задний угол α (рис. 1.7) заключен, между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проведенной через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.
Рис. 1.7. Углы токарного резца. Рис. 1.8. Углы резца в плане.
Углы в плане (рис. 1.8) определяют: положение режущих кромок резца относительно направления подачи. Главным углом в плане φ называется угол между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательным углом в плане φ1 называется угол между направлением подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Углом при вершине ε называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
Рис. 1.9. Углы наклона главной режущей кромки резца.
Сумма углов в плане составляет 180°.
Углом наклона главной режущей кромки λ (рис. 1.9) называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью. Этот угол может иметь три значения: нулевое, положительное и отрицательное. В первом случае режущая кромка расположена параллельно основанию, во втором - наклонно вверх от вершины; в третьем - наклонно вниз.
