Лабораторная работа № 1
КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ ТОКАРНОГО РЕЗЦА
Цель работы - закрепить знания студентов путем изучения конструкции и геометрических параметров резца. Практически ознакомиться со средствами и техникой измерения геометрических параметров токарного резца.
Оборудование, приборы и инструменты для выполнения работы:
Резцы различных типов.
Штангенциркуль и метрическая линейка.
Универсальный угломер и настольный угломер.
Общие сведения
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлов резанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.
Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса - движением подачи (рис. 1.1). Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.
Рис. 1.1. Основные движения при токарной обработке. I - главное; II - движение подачи.
Разновидности резцов
Наиболее часто употребляемые при токарных работах стержневые резцы (см. рис. 1.2) состоят из головки, принимающей непосредственное участие в резании, и стержня прямоугольного сечения, с помощью которого резец закрепляется в резцедержателе суппорта. По форме головки такие резцы делятся на прямые, отогнутые и оттянутые (рис. 1.2); по направлению подачи - на правые и левые (рис. 1.3); по назначению - на проходные, подрезные, отрезные и др.
Рис. 1.2. Разновидности резцов по форме головки.
1 - прямой; 2 - отогнутый; 3 - оттянутый.
Рис. 1.3. Разновидности резцов по направлению подачи.
Элементы резца
У резца различают переднюю и задние поверхности, режущие кромки, вершины (рис. 1.4). По передней поверхности сходит стружка, задние обращены к обрабатываемой детали. При пересечении передней и задних поверхностей образуются режущие кромки, которые в зависимости от степени участия в процессе резания бывают главными и вспомогательными. Режущая кромка, осуществляющая основную работу резания, называется главной. Остальные кромки, зачищающие поверхности детали, называются вспомогательными.
Резцы имеют обычно только одну переднюю поверхность и одну главную режущую кромку. Соответственно режущим кромкам определяются названия задних поверхностей; образующая главную режущую кромку называется главной, а образующие вспомогательные режущие кромки - вспомогательными.
Рис. 1.4. Стержневой резец.
I - головка; II - стержень;1- вершина; 2 -вспомогательная режущая кромка;
3-передняя поверхность; 4 - главная режущая кромка; 5 - главная задняя поверхность; 6 -вспомогательная задняя поверхность.
Вершиной называется точка пересечения режущих кромок. Острая вершина непрочна, поэтому ее скругляют некоторым радиусом r. Расстояние h от вершины до основания резца (опорной поверхности) называется высотой резца.