Конструктивные элементы круглой плашки.
Элементы, обеспечивающие процесс резания плашкой: передний угол γ, γN и угол λ; режущие перья плашки (ширина пера В, ширина просвета Н); стружечные отверстия; длина заборной части l1 и угол заборного конуса φ; ширина плашки Н; число перьев z; величина затылования К заборной части и задний угол α (рис. 6.9).
Элементы, связанные с размерами получаемой резьбы: диаметры резьбы наружный, внутренний и средний, угол профиля и шаг резьбы. Элементы, обеспечивающие закрепление плашки на станке или в воротке: наружный диаметр плашки D; перемычки е и е' для разжимного винта: гнезда для крепежных винтов; гнезда для регулировочных винтов.
Круглые плашки применяются для нарезания резьбы и для калибрования (зачистки) предварительно обработанной резьбы.
Рис. 6.9. Конструкция круглой плашки.
Нарезание резьбы сопровождается отделением значительного количества стружки, и стружечные отверстия должны быть большими, чтобы стружка не забивалась в них.
При калибровании резьбы на долю круглой плашки приходится снятие небольшого слоя металла, и поэтому нет никаких оснований делать диаметр стружечных отверстий большим. Усилия при калибровании резьбы небольшие, и такая плашка может быть менее прочной. В ГОСТе 9740-62 для определенного диаметра и шага резьбы дается наружный диаметр D плашки, а также ее высота Н. В таблице приводятся диаметры плашек в зависимости от диаметра резьбы. При конструировании калибровочных плашек нельзя пользоваться этой таблицей, так как соотношение между диаметрами резьбы и плашки иное.
Важным исходным элементом для расчета круглой плашки является передний угол у. Этот угол у круглой плашки измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси.
Если взять передний угол плашки в сечении NN, нормальном е образующей заборного конуса ( см. рис. 6.9), то угол γN, в этом сечении:
tg γN = tgγ cosφ. (6.3)
В зависимости от обрабатываемого материала можно рекомендовать следующие значения угла γ: для твердых материалов 10°-12°; для материалов средней твердости 15°-20°; для мягких материалов 20°-25°. Для стандартных плашек принимается среднее значение переднего угла γ=15°-20°.
На заборной части плашки обязательно должен быть предусмотрен задний угол. Для этой цели заборная часть плашки затылуется на специальных станках. Задний угол α плашки измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси плашки. Для расчетов принимают α=6°.
Величина затылования К определяется по формуле
(6.4)
На сход стружки оказывает влияние угол λ наклона режущей кромки по отношению к оси. На рис. 6.9 показано перо плашки с углом λ, равным нулю, и с углом больше нуля. Если в первом случае стружка остается в отверстии, то во втором случае плашка направляет стружку вперед.
Круглая плашка вставляется в гнездо плашкодержателя или воротка. Гнезда с углом 60° служат для закрепления плашки в воротке. Два других гнезда с углом 90°, в которые упираются регулировочные винты, смещаются с оси на величину с, для того чтобы винты могли сжать плашку. Между последними гнездами профрезерован паз шириной b. Можно узким шлифовальным кругом разрезать тонкую перемычку е. Разрезанная плашка допускает в небольших пределах регулировку диаметра нарезаемой резьбы. Закрепление плашки на станке должно быть нежестким.
При установке плашки в качающемся плашкодержателе неточности установки и несовпадение осей плашки и детали не оказывают влияния на точность резьбы, так как за счет пружин плашка может установиться во время нарезания точно по оси нарезаемого болта.
Обычно в чертеже плашки нет допусков на резьбу, но проставлены размеры резьбы метчиков.
Круглые плашки описанной конструкции имеют много недостатков, поэтому пытаются улучшить их конструкцию. Плашки с косопросверленными отверстиями направляют стружку вперед, облегчая ее отвод и тем самым улучшая условия резания. Шестигранные или квадратные плашки удобны при монтажных работах, так как позволяют нарезать резьбу с применением гаечного ключа. На автоматах находят применение также трубчатые плашки, которые по сравнению с обычными плашками меньше засоряются стружкой.
Трубчатые плашки, также как и обычные круглые, вследствие деформации резьбы при термической обработке не могут давать особо точную резьбу.
Для нарезания крупных резьб вручную в несколько проходов потребовались специальные раздвижные плашки, к которым относятся плашки для слесарных клуппов, плашки для трубных клуппов и регулируемые плашки. Такие плашки позволяют в процессе нарезания резьбы путем их регулирования изменять диаметр нарезаемой резьбы и, таким образом, дают возможность производить нарезание в несколько проходов.