Контрольные вопросы
Назовите методы нарезания зубьев колес.
Для чего долбяку придают коническую форму?
Назовите методы нарезания конических зубчатых колес с прямым зубом.
От чего зависит профиль впадины дисковой модульной фрезы?
По какому параметру производят подбор номера фрезы для нарезания косозубого колеса?
Какие инструменты применяются при нарезании червячных колес на зубофрезерном станке?
Каковы преимущества и недостатки метода копирования при нарезании зубчатых колес?
Какие инструменты применяются при черновом и чистовом нарезании конических колес с прямым зубом?
Каковы преимущества и недостатки метода обработки при нарезании зубчатых колес?
Напишите формулу, связывающую числа оборотов червячной фрезы и заготовки при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом и назовите ее элементы.
Напишите формулу определения машинного времени при зубофрезеровании и расшифруйте ее элементы.
Напишите формулу определения машинного времени при зубодолблении и расшифруйте ее элементы.
Какие методы отделки зубьев применяются для незакаленных сырых и закаленных колес?
В чем сущность притирки зубчатых колес?
Лабораторная работа № 6 конструкция и геометрия резьбонарезного инструмента
Цель работы: Изучить конструкцию и геометрические параметры метчиков и плашек, практически ознакомиться со средствами и техникой измерения.
Приборы и оборудование:
Набор метчиков и плашек.
Штангенциркуль ШЦ-11.
Микрометр 0-25, 25-50.
Универсальный угломер.
Настольный угломер.
Резьбомер.
Общие сведения
Резьбу получают нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов; к нему относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки; резьбовые фрезы и обкаточные резцы; шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами (метод пластических деформаций), накатными роликами, плоскими накатными плашками, головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки), а также раскатниками (внутренняя резьба).
Резьбу можно получить различными инструментами: многопроходным нарезанием однониточным инструментом (рис. 6.1, а) - резец стержневой, призматический или круглый, однониточный шлифовальный круг, однопроходным или двухпроходным нарезанием многониточным инструментом (рис. 6.1,б) - гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг; однопроходным фрезерованием вращающимся инструментом (рис. 6.1, в) - резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами; фрезерованием вращающейся многониточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы (рис. 6.1, г); накатыванием широкими роликами или плашками (рис. 6.1, д): однопроходным накатыванием узкими роликами с осевой подачей (рис.6.1, е) и раскатниками (внутренняя резьба); однопроходным обкатыванием обкаточным резцом (рис. 6.1, ж).
Рис. 6.1. Схема получения резьб.
Схему получения резьб различными инструментами часто дополняют разделением операции нарезания на черновую и чистовую, при черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно делить нарезания на черновое и чистовое при обработке длинных резьб (например, ходовых винтов).
Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с производительностью при нарезании однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания.
В последние годы широко распространилось высокопроизводительные многопроходное нарезание резьбы твердосплавными резцами вместо однопроходного нарезания самооткрывающимися головками с быстрорежущими гребенками, так как при нарезании твердосплавными резцами можно использовать высокие скорости резания (до 12-150 м/мин по сравнению со скоростью до 5 - 8 м/мин при нарезании быстрорежущими гребенками).