Контрольные вопросы

1. Дайте краткую характеристику схемам протягивания?

2. Из каких условий выбирается шаг режущих зубьев протяжек?

3. С какой целью делают ленточку на калибрующих зубьях протяжки?

4. Назовите назначение основных частей протяжки?

5. Чем отличается протяжка от прошивки?

6. Чем определяется общее число режущих зубьев протяжки?

7. Напишите формулу для определения основного (машинного) времени за один проход при протягивании?

8. Как определяется максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ГЕОМЕТРИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ И ЗУБОРЕЗНОГО ДОЛБЯКА

Цель работы: изучить конструкцию и геометрические параметры, практически ознакомится со средствами и техникой измерения геометрических параметров червячной модульной фрезы и зуборезного долбяка.

Приборы, оборудование и инструмент

1. Червячная модульная фреза,

2. Набор долбяков,

3. Штангенциркуль ШЦ- II,

4. Линейка,

5. Настольный угломер.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Процесс нарезания зубьев зубчатых колес состоит из чернового нарезания, чистового нарезания и отделки зубьев. Отделку производят обычно лишь для колес повышенной точности. Зубчатые колеса малых модулей (m< 3 мм) нарезают за один проход, крупных модулей (m> 6 мм) - за два-три прохода.

При изготовлении зубчатых колес применяют методы копирования и обкатки (огибания). К методу копирования относится нарезание зубьев при помощи дисковых и пальцевых фрез, к методу обкатки - нарезание зубьев червячными фрезами и долблением зубьев долбяками.

Метод копирования применяют в единичном и мелкосерийном производствах, так как он менее производителен и обеспечивает меньшую точность, чем метод обкатки. Нарезание зубьев методом копирования (дисковой или пальцевой фрезой) выполняют на универсально-фрезерных станка с применением делительной головки.

При нарезании зубчатых колес по методу обкатки режущий инструмент и заготовка нарезаемого колеса имеют такие движения, какие они имели бы, находясь в действительном зацеплении. Нарезание зубчатых колес по методу обкатки обеспечивает более высокую производительность и точность обработки, дает меньшую шероховатость обработанных поверхностей, и, кроме того, пользуясь этим методом одним инструментом данного модуля нарезать колеса с любым числом зубьев. Однако для нарезания зубьев по методу обкатки требуется использование специализированных станков.

В соответствии со стандартом имеется 12 степеней точности зубчатых колес. Увеличение номера степени соответствует снижению точности колес. В тракторах и сельскохозяйственных машинах применяют зубчатые колеса

7-9, редко 10 степеней точности.

Нарезание зубьев методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами

Дисковая модульная фреза представляет собой фасонную фрезу с профилем, соответствующим профилю впадины зубчатого колеса (рис. 5.1,а). Профиль впадины зависит от числа зубьев колеса, поэтому для получения большей точности колес дисковые модульные фрезы, кроме деления по модулям, разделяют еще и по номерам. Применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 фрез. При этом чем большее количество номеров фрез применяются во взятом комплекте, тем достигается более высокая точность зубьев нарезаемого колеса. Фреза указанного номера из комплекта предназначается для нарезания колес с определенным числом зубьев. Набор из 8 фрез применяют для нарезания колес с модулем m< 8 мм; набор из 15 фрез - m>8мм; набор из 26 фрез - для нарезания колес повышенной точности.

Подбор номера фрезы из набора для нарезания косозубого колеса производят по приведенному числу зубьев

Z_np=Z/cosβ,

где Z и β - соответственно число зубьев и угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

Рис. 5.1. Схема обработки зубьев по методу копирования:

а - дисковой модульной фрезой; б - пальцевой фрезой.

Нарезание зубчатых колес дисковыми модульными фрезами производится на универсально-фрезерных станках с применением делительной головки. После фрезерования каждой впадины заготовку при помощи делительной головки поворачивают на 1/z оборота для фрезерования следующей впадины и т.д. Точность нарезания соответствует 8-10-й степени, а шероховатость обработанной поверхности - 5-му классу (R_z = 20 мкм).

Пальцевая фреза (рис. 5.1, б) также представляет собой фасонную фрезу с профилем, соответствующим профилю впадины зубчатого колеса. Пальцевые фрезы применяют для фрезерования зубьев крупных колес с m>10мм, а также для нарезания шевронных колес. При использовании такой фрезы также применяются делительное приспособление. Точность формы зуба и шероховатость поверхности остаются такими же, как и при нарезании дисковыми фрезами.