2.2. Вибір обладнання за продуктивністю.

Для виробництва сортового борошна ми вибрали наступні засоби виробництва:

1. Завальна яма;

2. Норія;

3. Повітряний сепаратор;

4. Повітряно-ситовий сепаратор;

5. Трієрні блоки

6. Бункер очищенного зерна

7. Дозатор зернового потоку

8. Транспортер шнековий;

9. Водяний насос

10. Ємкість з водою

11. Силоси для відволоження

12. Щіткова оббивальна машина

Завальна яма

Завальна яма закрита проїзними решітками, виготовленими з оцинкованої сталі. Наші решітки витримують навантаження 7 т. по кожній одній осі і дозволяють наїзд автомобілів, завантажених сировиною. Технічне рішення будови завальної ями мінімізує просипання зерна за її межі. Вивантаження  можливе як з заднього так і бокового борту самоскида. Особливістю конструкції приймального відділення є розміщення його по довжині кузова автомобіля. Глибина такої ями від 2,1 до 4,0 м, на відміну від інших виробників, які пропонують конструкції, які йдуть в глибину на 7,5 м. Перевагами не глибокого розташування завальної ями є: мінімальна залежність від поверхневих підземних вод, зменшений зовнішній тиск на фундаменти, рівномірне розподілення зерна на всю довжину редлера.

Виробництво сортового борошна на млині становить продуктивністю на зерні 50 т/доб. Приймальне відділення має бути на 15-20% більше, тобто 60 т/доб., обємна маса зерна 0,75 м3. V=60/0,75=80 м3.

Приймаємо роботу крупзаводу цілодобово в дві зміни по 12 год. Змінна продуктивність 60/2=30 т/зм.

Проводимо розрахунок завальної ями на 30/0,75=40 м3

Завальну яму приймаємо 42 м3.

Проїзні решітки встановлюються на поперечних балках, які кріпляться у фундамент завальної ями на стадії проведення будівельних робіт. Додатково над завальною ямою монтується навіс для захисту від вітру та від атмосферних опадів (дощу та снігу).

Норія

Зернова нория - це вид транспортного устаткування, яке застосовується для вертикального пересування зерна, продуктів переробки, а також різних сипучих продуктів. Норії можна використовувати в процесі сушіння і очищення зерна на зернопереробних і зерноочисних підприємствах, на елеваторних комплексах, в хлібоприймальних пунктах. Нория є машиною безперервної дії з прикріпленими грузонесущим ковшами. Головка норий складається з підстави і кришок. Також на голівці норії встановлені приводний барабан і привід. Підстава норий - це зварна конструкція, в якій змонтований механізм натягування - стрічки, розташовані щітки для зачистки норії, а також оглядові люки.

Принцип роботи: при запуску приводу норії приводний барабан починає обертатися, що призводить в рух норійного стрічку або ремінь з ковшами. Зерно потрапляє в черевик норії через лійку для завантаження продукту, потім воно захоплюється рухомими ковшами і піднімається до голівці норії.

Зерно, яке перебуває в ковшах, рухається вздовж згину стрічки і під дією відцентрових сил викидається з ковшів, після виводиться з норії через лійку для розвантаження продукту.

Норії зернові призначена для вертикального транспортування зерна та продуктів його переробки.

Нория НЗ використовується на борошномельних і комбікормових підприємствах, на елеваторах, сушильно-очисних баштах, лініях гранулювання, хлібоприймальних пунктах.

Норії зернові є транспортне устатковання безперервної дії з гнучким тяговим органом у вигляді стрічки, призначене для вертикального транспортування зернового купи, гранул і борошняних продуктів і ін.

Використовуються норії в складі технологічних ліній зерноочисних агрегатів і сушильно-очисних комплексів, на елеваторах, на лініях гранулювання, на борошномельних, круп'яних і комбікормових підприємствах, на хлібоприймальних пунктах, а також для подачі зерна в склади і зерносховища.

Норії, виробництва нашої компанії, оптимально відповідають вимогам з енергозбереження, екологічної та виробничої безпеки. В процесі експлуатації вони вимагають мінімального технічного обслуговування. Передбачена можливість комплектації, за бажанням замовника, датчиками сходу стрічки, підпору, швидкості, пристроєм захисту і контролю робочих органів.

Норії придатні для роботи з будь-якими зерновими культурами, як в приміщенні, так і на відкритому повітрі. Хороший догляд і своєчасний обслуговування дають можливість підтримувати норію в робочому стані на тривалий термін

.

Характеристика норії НЗ-5

Модель	НЗ-5
Продуктивність по зерну, т / год	5
Встановлена потужність, кВт до 10м от 10 до 20м от 20 до 30м от 30 до 40м	0,75 1,1 1,5 2,2

Повітряний сепаратор

Повітряний сепаратор призначений для очищення зерна від домішок, які відрізняються аеродинамічними властивостями. Застосовується на токах, елеваторах, млинах, крупоцехах і комбікормових заводах

Повітряний сепаратор призначений для очищення зерна від домішок, які відрізняються аеродинамічними властивостями. Застосовується на токах, елеваторах, млинах, крупоцехах і комбікормових заводах.

Опис:

Вихідний продукт надходить у пневмосепаруючий канал повітряного сепаратора, де продувається висхідним потоком повітря, створюваним окремим відцентровим вентилятором. Очищений продукт виводиться з машини самопливом. Легкі домішки, захоплені повітрям, відокремлюються в осадової камері і виводяться за допомогою шнека. Щоб уникнути викидів пилу відпрацьоване повітря повинно пройти додаткове очищення. Тому повітряний сепаратор такого типу сам конструктивно нескладний, вимагає додаткової установки циклону і вентилятора.

Схема очищення зерна в повітряному сепараторі з розімкненим циклом повітря ВСН

Характеристика ВСН-60

Модель	ВСН-60
Встановлена потужність, кВт	1,1
Витрата повітря, м3/г	4500
Втрата тиску, Па	600
Довжина робочого каналу, мм	600
Маса, кг	590
Габаритні розміри, мм довжина ширина висота	1870 1970 1590

Переваги

1. Високоефективна зносостійка конструкція;

2. Можливість футерування, за бажанням замовника;

3. Зручний монтаж, завдяки наявності секцій, адаптованих під установку Вибухорозрядники і аспірації;

4. Можливість комплектації, за бажанням замовника, датчиками сходу стрічки, підпору, швидкості, пристроєм захисту і контролю робочих органів;

5. Комплектуючі виробництва провідних європейських виробників.

Повітряно-ситові сепаратори

Зерноочисні сепаратори призначені для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього товщиною, шириною, аеродинамічними і феромагнітними властивостями.

Очищення зерна здійснюється шляхом відділення домішок при послідовному просеивании на похило розташованих решітках, що здійснюють зворотно-поступальний рух, і дворазового продування зерна повітрям в каналах - при надходженні зерна в сепаратор і при виході з нього. У деяких сепараторах (ЗСМ-5, ЗСМ-10) передбачена магнітний захист.

Сепаратори типу ЗСМ (мал.) За конструкцією багато в чому аналогічні один одному. Вони мають зварену станину 3, верхній 5 і нижній 4 решітні кузова, приймальню 9 і аспіраційну 11 камери, вентилятори з приводом, електродвигун 8, пневмосепаратуючих канал 7 з магнітною захистом.

Мал. Зерноочисних сепараторів ЗСМ

Вентилятори сепараторів ЗСМ-10 і ЗСМ-20 забезпечені індивідуальними електродвигунами, а вентилятори в ЗСМ-5 наводяться в рух від одного електродвигуна. Кожен решітний кузов підвішений до станини на чотирьох вертикальних пружинних підвісках. Решітні кузова сепараторів ЗСМ-5 і ЗСМ-10 мають три ряди висуваються решітних рамок, а сепаратор ЗСМ-20 - чотири ряди. Решета першого ряду - сортувальні, другого - розвантажувальні, третього і четвертого - підсівне.

Таблиця. Технічна характеристика сепараторів типу ЗСМ

Модель	ЗСМ-60
Продуктивність, т / год	5
Частота коливань ситового кузова, з-1	8,3
Амплітуда коливань ситового кузова, мм	6
Кут нахилу сит, град	11
Витрата повітря, м3 / хв:	0,42
першій продувки	0,42
Потужність електродвигуна, кВт	4,0
Габаритні розміри, мм	2800x1200x2600
Маса кг.	1000

Решітні кузова наводяться в рух ексцентриковим колебателем 1 від електродвигуна 2 через клиноременную передачу. Для врівноваження сил інерції коливних мас ексцентриковий коливатель забезпечений двома шківами з противагами.

Решета очищаються інерційними очисними механізмами. Ступінь притиснення очищувача до решето регулюють підйомом плоскою пружини.

На верхньому кузові змонтована приймальна камера, що має рамку з прийомним решетом. У приймальній камері 9 передбачати розподільний шнек 10 для рівномірного розподілу зерна по всій ширині камери. На станині встановлена ​​аспіраційна камера з двома вентиляторами, які вхідними отворами приєднані до всмоктуючим воздуховодам аспіраційної камери, а вихідними - до фільтру.

Усередині аспіраційної камери є канал першої продувки і дві осадові камери. У задній частині станини знаходиться пневмосепаратуючих канал 7, в якому здійснюється друга продування. Пневмосепаратуючих канал, приймальня і аспіраційна камери мають люки для обслуговування і шнеки 12 для видалення легких домішок.

Процес очищення зерна в сепараторі відбувається наступним чином. Зерно, яке надходить з бункера регульованим потоком, за допомогою похилих скатів розподіляється по всій ширині приймальної камери. Долаючи опір клапана, зерно рівномірним шаром надходить в аспіраційний канал першої продувки, в ньому відбувається виділення з зерна легких домішок, які несуться повітряним потоком в першу осадочную камеру, потім через пелюсткові клапани надходять в лоток і виводяться з сепаратора

Звільнений від легких домішок повітря з першої осадової камери по повітропроводу надходить в вентилятор першої продувки, а з нього - в фільтр. Режим в аспіраційної камері регулюється встановленим в ній клапаном. З каналу першої продувки зерно через приймальню коробку 6 надходить на приймальне решето, сходом з якого йде великий сміття, що видаляється з сепаратора лотком, а проходом зерно направляється на сортувальне решето. Сходом з сортувального решета йдуть домішки крупніше зерна, а проходом зерно надходить на розвантажувальне решето, яке по довжині складається з двох частин: одна - з отворами діаметром 5 мм, інша - з отворами діаметром 4 мм, що забезпечує більш ефективне відділення дрібних домішок.

Сходом з розвантажувального решета йде зерно, яке не містить дрібних домішок, яке потім надходить в аспіраційний канал другий продувки, а проходом зерно і дрібні домішки надходять на підсівне решето. Розподіл зерна по підсівних решето здійснюється дільником щілинного типу. Підсівні решета відокремлюють від повноцінного зерна дрібне, бите зерно, бур'яни і мінеральні домішки, які збираються на піддонах кузова і по лотку виводяться з нього.

Звільнене від дрібних домішок зерно, що йде сходом з підсівних решета, також надходить в аспіраційний канал другий продувки. При цьому легкі домішки по каналу 7 несуться в другу осадочную камеру і через пелюсткові клапани по лотку виводяться з сепаратора, а повітря з камери по всмоктуючому воздуховоду надходить у вентилятор другий продувки і далі в циклон. Потік зерна з каналу другий продувки проходить через магнітний апарат, звільняється від металомагнітних домішок, і очищене зерно виводиться з сепаратора.

Трієр-куколеотборнік ТЦК

Трієр-куколеотборнік ТЦК призначений для очищення зерна основної культури від короткої домішки куколю. Також використовується для сортування очищеного зерна по довжині.

Галузь застосування:

Трієра ТЦК використовують на елеваторах, млинах і крупозаводах для виділення із зернових сумішей насіння куколю; на крупозаводах - для відділення вівса від ячменю і поділу шелушённих і не лущення зерен. А також на семяобрабативающіх заводах і на заводах по калібруванню насіння кукурудзи для виділення з суміші найбільш крупних зерен.

Опис роботи:

Основний робочий орган трієра-куколеотборніка - циліндр з осередками, в який потрапляє зерновка короткої фракції (кукіль), а зерновка довжиною фракції (зерно) - більше розміру осередку і не захоплюється осередком. Ніздрюватий циліндр обертається і викидає зернівку довжиною фракції на перший лоток, а зерновка короткої фракції на другий лоток так відбувається фракціонування суміші

.

Характеристика ТЦК-700

Модель	ТЦК-700
Продуктивність до, кг / ч	5300
Ефективність очищення, не менше,%	80
Встановлена потужність, кВт	1,1
Характеристики електроживлення: Напруга, В Частота, Гц	380 50
Витрата повітря на аспірацію, м3 / год	600
Габаритні розміри, мм довжина ширина висота	4000 1200 1650
Маса, не більше, кг	900

Переваги

1. Можливо монтувати як окрему машину, так і встановлювати два трієра один над іншим, утворюючи трієрний блок з послідовним і паралельним рухом суміші;

2. Робочий циліндр автоматично виставлений під кутом 2º, що покращує роботу машини, забезпечуючи рівномірність розподілу суміші по робочому циліндру;

3. Передбачене регулювання збірного жолоба в діапазоні 0-90º, що дозволяє з максимальною ефективність розділити суміш;

4. Використовуються комплектуючі провідних європейських виробників.

Каміннєвідбірники

Каміннєвідбірники ОМП виробництва ТОВ «ОЛИС» застосовуються для ефективного відділення мінеральних домішок з потоку зерна на зернопереробних підприємствах.

Каменевідбірник працює наступним чином: при спільному впливі вібрацій сортуючої поверхні і потоку повітря відбувається розпушення шару зерна, при цьому знижується коефіцієнт внутрішнього тертя і зернова суміш переходить в стан псевдорідинному. При наявності аеруючими впливу псевдозріджений шар зерна, практично не схильний до транспортують впливу деки, тече як «рідина» під ухил і розвантажується в нижній, широкої частини деки. Важкі мінерали, що знаходяться в нижньому шарі і мають найбільшу зчеплення з шорсткою сортуючої поверхнею, транспортуються вгору проти нахилу деки і виводяться через верхню звужену частину.

.

Технічна характеристика ОМП 3,0

Модель	ОМП-3,0
Продуктивність (по пшениці), т / год	6,0
Ефективність очищення зерна від мінеральних домішок,%	99
Встановлена потужність (без вентилятора), кВт	0,9
Витрата повітря, м3 / год	2500
Аеродинамічний опір, Па	750
Маса, кг	255
Габаритні розміри, мм довжина ширина висота	1900 900 1745

Переваги

1. Поліпшені регулювання повітря;

2. Спеціально розроблена дека з підвищеним коефіцієнтом тертя;

3. Легка настройка Каменевідбірник;

4. Підвищена ефективність роботи машини;

5. Знижений витрата повітря на аспірацію майже в 2 рази в порівнянні з аналогами;

6. Виняткова ефективність поділу;

7. Забезпечення виділення не менше 99% мінеральних домішок;

8. Комплектуючі виробництва провідних європейських виробників;

9. Висока технологічна ефективність;

10. Надійна конструкція

Транспортер шнековий

Транспортер шнековий Ш призначений для транспортування зерна і його продуктів в процесі переробки в борошно, крупу, комбікорми та кормосуміші. Транспортер шнековий застосовується на млинах, крупозаводах, комбікормових виробництвах і кормоцехах. Параметри і розміри транспортера відповідають вимогам, встановленим для підприємств з переробки зерна.

Транспортер шнековий Ш працює наступним чином. Зерно, або продукти його переробки, що підлягають транспортуванню, надходять самопливом в приймальний лоток, а далі - в корпус, де підхоплюються пір'ям обертового шнекового вала і транспортуються вздовж його осі. Переміщуваний шнековим валом продукт виводиться з вироби через випускний патрубок.

Характеристика Ш-160

Модель	Ш-160
Продуктивність, т / год до	12
Встановлена потужність, кВт	1,1-2,2
Маса, кг / м.п.	42
Габаритні розміри, мм:
Довжина секції	1500-2000
Ширина	235
Висота	305

Переваги

1. Надійна зносостійка конструкція;

2. Наявність захисту від завалювання;

3. Зручність монтажу, експлуатації, обслуговування;

4. Використовуються комплектуючі провідних європейських виробників.

Щіткова оббивальна машина

Машини даного типу використовуються для очищення поверхні зерна від мінеральних домішок, а також для часткового зняття зародків, надірваних оболонок і борідок. Ця машина використовується на зернопереробних підприємствах при підготовці зерна до помелу.

Оббивальна машина складається з станини, корпусу і приводу, з встановленими в ній ротором з бичами, а також ситової обичайки типу МБО-3/6. Також може встановлюватися ротор з абразивними дисками і ситова обичайка типу МАО-3/6. Всі робочі органи є взаємозамінними. І в залежності від використовуваної схеми очищення зерна можна підібрати оптимальну комплектацію даних машин. Через приймальний патрубок продукт потрапляє в робочу зону. Зерно обробляється, як робочими деталями машини, так і за рахунок механічного тертя один об одного. Після очищення зерно виводиться з агрегату через спеціальний патрубок. Всі відходи видаляються через нижню воронку для видалення пилу.

Характеристика МБО – 3

Модель	МБО-3
Продуктивність, кг / год	3000
Зниження зольності зерна,%	0,02-0,03
Витрата повітря на аспірацію, м3 / год	100
Встановлена потужність, кВт	3,000
Маса, кг	275
Габаритні розміри, мм довжина ширина висота	1100 400 1300

Переваги

1. металоємність і міцна конструкція;

2. Висока ефективність і надійність завдяки нанесеному ізносоустойчевому покриттю на робочі органи;

3. Низька питома витрата електроенергії;

4. Невеликі розміри;

5. Легкість експлуатації та обслуговування;

6. У машині може встановлюватися: ротор з бичами і ситова обичайка (МБО-3/6) або ротор з абразивними дисками і ситова обичайка (МАО-3/6);

7. Можлива швидка заміна ротора, так як вони взаємозамінні.

8. Використовуються комплектуючі провідних європейських виробників;

9. Винесені назовні підшипники захищені від потрапляння пилу, що значно підвищує міжремонтний інтервал машини.