Аналіз технічних засобів для виробництва сортового борошна.
Досконале технологічне обладнання та науково обгрунтовані принципи технології дозволяють здійснити ефективну переробку зерна на міні-млині на борошно високої якості. Привід здійснюється від електричного двигуна. Попередньо очищене зерно подають з елеватора на борошномельний завод ланцюговими конвеєрами і завантажують в силоси. Сілосиоборудовани датчиками верхнього та нижнього рівнів, які пов'язані з центральним пунктом управління. Зерно з кожного силосу випускають через самопливні труби, забезпечені електропневматичними регуляторами потоку зерна . За допомогою регуляторів і гвинтового конвеєра у відповідності із заданою рецептурою і продуктивністю формують помольні партії зерна.
Кожен потік зерна проходить магнітні сепаратори , підігрівач зерна (у холодну пору року) та ваговий автоматичний дозатор. Далі зерно піддають багатостадійної очищення від домішок. У зерноочисному сепараторі 8 відокремлюють великі, дрібні і легені домішки. У камнеотделітельной машині виділяють мінеральні домішки. Потім зерно очищається в дискових трієрах: куколеотборніке і овсюгоотборніках , а також у магнітному сепараторі. Зовнішню поверхню зерна очищають у вертикальній оббивальні машині, а за допомогою повітряного сепаратора відокремлюють аспіраційні относ.
Далі зерно через магнітний сепаратор потрапляє в машину мокрого лущення, а після гідрообработкі системою гвинтових конвеєрів зерно розподіляється по силосах для зволоження.
Після зволоження зерно через регулятор витрати, гвинтовий конвеєр і магнітний апарат вступає у оббивальні машину для обробки поверхні, а потім у повітряний сепаратор для виділення легких домішок. Далі через магнітний апарат його подають у зволожувальний апарат і бункер для для короткочасного відволоження. Потім зерно зважують на автоматичному ваговому дозаторі і через магнітний апарат направляють на подрібнення в першу драну систему. У кожну драну систему входять вальцьові верстати, розсіви драних систем, розсіви сортувальні і сітовеечние машини. Сортировка продуктів подрібнення драних систем здійснюють послідовно в два етапи з отриманням на першому етапі великої і частково дрібної крупок, дунстов і борошна. У сітовеечних машинах збагачують крупки та дунсти драних систем і крупку шліфувального процесу. Обробці в шліфувальних верстатах вальцьових піддають велику і середню крупку драних систем після її збагачення в ситових машинах. Верхні сходи з сит рассевов драних систем направляють у бичевая вимольние машини, прохід останніх обробляють у центрифугах.
У розсіву продуктів подрібнення висівають борошно, що надходить в гвинтовий конвеєр. З нього борошно подають в розсіви на контроль, що б забезпечити відділення сторонніх часток і необхідну крупність помелу. Далі борошно через магнітний апарат і ваговий дозатор розподіляють у функціональні силоси . З них забезпечується безтарний відпуск готової борошна, або за допомогою весовибейного пристрою, борошно фасують у мішки, які конвеєром також передають на транспорт для відвантаження.
Розділ
2. Розрахункова технологічна частина.