Введение

В настоящее время все большее значение приобретает реконструкция существующего жилищного фонда и модернизации промышленных и общественных зданий. Под реконструкцией понимают комплекс строительных и организационно технических мероприятий, связанных с изменением технико-экономических показателей в целях улучшения качества обслуживания, условий проживания и условий работы. Реконструкция зданий и сооружений обходится в 2-3 раза дешевле новых зданий.

Процесс проектирования пространств для новых функций в теле существующего здания обуславливается стесненностью введения работ, использованию специальных методов, подготовкой специалистов, владеющих приемами проведения обследования реконструированных зданий. Основными задачами реконструкции являются коренные изменения застройки и планировочной структуры жилой застройки применительно к требованиям человека, улучшения планировочной структуры города повышении его архитектурной выразительности.

При реконструкции зданий могут осуществляться изменения планировки помещений, возведение надстроек, встроек, пристроек, благоустройство прилегающей территории. Так же может изменяться и функциональное назначение зданий, устраиваются новые здания и сооружения подсобного значения. Не менее важным условием является обеспечение сохранности основных фондов, предотвращение преждевременного выхода из эксплуатации, частичное или полное изменение функции, повышение комфортности проживания.

В настоящее время плотность городской застройки весьма велика наблюдаются значительные дефицит новых площадей под застройку, а современные экономические условии страны не позволяют использовать огромные финансовые средства на новое строительство. Поэтому реконструкция должна развиваться и находить перспективные направления.

Реконструкция - это комплекс проектно-строительных работ, связанных с изменением технико-экономических показателей здания, его общей площади, этажности, габаритов, строительного объема, функционального назначения. Согласование таких работ осуществляется в порядке, предусмотренном для нового строительства. Поэтому, мы (наши специалисты по согласованию и главный архитектор) стараемся и рекомендуем проводить такие работы под видом Переоборудования или капитального ремонта, что позволяет значительно сократить сроки стоимость согласований.

В целях реконструкции можно поменять технологическое назначение здания, использовать подвальное или чердачное пространство. Сейчас стало актуальным сохранение исторических и архитектурных фасадов зданий, которые во многом определяют облик города. Именно реконструкция позволяет, сохраняя внешний исторический облик здания, полностью или частично переделать его внутри, надстроить один или даже два-три этажа мансарды. Реконструировать можно любые здания и объекты, и особенно промышленные и торговые. Наши технологии и проектные решения зачастую позволяют реконструировать объект, не прекращая основной деятельности предприятия. В проекте производства работ учитывается определенная последовательность работы строителей, позволяющая не останавливать полностью работу предприятия во время его реконструкции. Перед началом проектных и строительных работ обязательно проводится комплексное инженерное обследование, изучаются инженерно-геологические условия, несущие конструкции здания. На основе анализа всего комплекса исходных данных и конечных целей реконструкции специалисты предлагают наиболее рациональные технологические и строительные решения. В итоге у заказчика появляется возможность максимально точно выполнить намеченный бизнес-план, обеспечить эффективное вложение средств.

1 Архитектурно - конструктивная часть.

1.1 Исходные данные.

Реконструируемое здание – Продовольственный и промтоварный магазин общей площадью на 309 м²

Район строительства - город Ижевск.

Глубина промерзания грунта - 1,75 м.

Наименование грунта в основании - суглинок.

Материал стен - кирпич.

Снеговой район V

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 - -34^оС

Материал стен и перегородок – кирпич

Толщина наружных стен – 510мм

Толщина внутренних стен – 380мм

Толщина перегородок – 120мм

Уровень ответственности здания – нормальный

Степень долговечности – II

Степень огнестойкости – II

1.2 Объемно-планировочное решение.

Здание в плане имеет прямоугольную форму. Габаритные размеры по осям «1-7» - 33,5 м , по осям «А-Д» - 18,0 м. Конструктивная схема здания - двухэтажное с железобетонным полным каркасом. Количество пролетов - 3. Размер пролета - 6,0 метров. Шаг крайних колонн - 6,0 метров. Шаг средних колонн - 6,0 метров. Высота этажа - 3,3 метра. Количество лестничных клеток - 1. Вид крыши - совмещенная с внутренним организованным водоотводом. Вход на кровлю осуществляется по наружной лестнице, расположенной на северной стороне здания.

1.3 Конструктивное решение.

1.3.1 Фундаменты приняты ленточные, состоят из фундаментных подушек, фундаментных блоков (рисунок 1.1). Фундаментные подушки принимаем по серии 1.112-5, под наружные стены шириной 1000 мм. Фундаментные блоки принимаем по ГОСТ 13579-78, под наружные стены шириной 500 мм.

Рисунок 1.1

Фундаменты под колонны приняты сборные железобетонные столбчатые стаканного типа по серии 1.020-1/83.1-1 (Рисунок 1.2)

Рисунок 1.2

Марки фундаментов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Марка	Класс бетона	Расход бетона, м 3	Расход стали, кг	Масса, т
Фундаменты стаканного типа
1Ф15.9-1	В15	1,00	41,45	2,5
Фундаментные подушки
ФЛ-10.24-4	В10	0,61	10,62	1,52
Блоки бетонные
ФБС 24.5.6-Т	В7.5	0,54	2,36	1,30
ФБС 12.5.6-Т	В7.5	0.33	1.46	0.79
ФБС 9.5.6-Т	В7.5	0,24	1,46	0,59

1.3.2 Колонны приняты прямоугольного сечения 300х300 мм для двухэтажных зданий с высотой этажа 3,3 метра по серии 1.020-1/83.2-1 (рисунок 1.3). Марки указаны в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Марка	Класс бетона	Расход бетона, м3	Расход стали, кг	Масса эл-та, т
2КО 3.33-1.2	В30	0,684	149,4	1,710
2КД 3.33-1.1	В30	0,697	162,6	1,744

Р исунок 1.3

1.3.3 Фундаментные балки приняты по серии 1.415-1 вып.1 таврового сечения - для опирания кирпичных наружных стен толщиной 510, и 380 мм по периметру лестничных клеток (рисунок 1.4). Марки указаны в таблице 1.3.

Рисунок 1.4

Таблица 1.3

Марка	Класс бетона	Расход бетона, м3	Расход стали, кг	Масса эл-та, т
ФБ6-30	В15	0,71	49,5	1,8
ФБ3-30	В15	0,14	8,8	0,36
ФБ6-12	В25	0,6	73	1,5
ФБ3-12	В25	0,24	29,2	0,6

1.3.4 Ригели приняты однополочные и двуполочные по серии 1.020-1/83.3-1 (рисунок 1.5). Марки указаны в таблице 1.4.

Рисунок 1.5

Таблица 1.4

Марка	Класс бетона	Расход бетона, м3	Расход стали, кг	Масса эл-та, т
РОП 4.27-40	В30	0,48	64,3	0,97
РОП 4.57-40	В30	1,02	136,9	2,07
РДП 4.27-60	В25	0,50	61,8	1,22
РДП 4.57-60	В25	1,06	131,5	2,60

1.3.5 Плиты перекрытия приняты сборные железобетонные по серии 1.041.1-3 вып.II трех видов: рядовые, пристенные и связевые (рисунок 1.6). Марки указаны в таблице 1.5.

Рисунок 1.5

Таблица 1.5

Марка	Класс бетона	Расход бетона, м3	Расход стали, кг	Масса эл-та, т
ПК56.15-7АтУЛ-2Б	В20	1,04	55,1	2,1
ПК56.12-7АтУЛ-I	В20	0,8	45,6	1,6
ПК56.15-7АтУЛ-Б	В20	1,04	32,1	2,1
ПК56.12-7АтУЛ-Б	В20	0,8	25,8	1,6

1.3.6 Стены кирпичные. Кладка стен ведется по пятирядной системе перевязки из глиняного кирпича размером 250ģ120ģ65 марки 100 на цементно-известковом растворе марки 50.

1.3.7 Перегородки кирпичные из кирпича марки 100 размером 250ģ120ģ65. Кладка производится по цепной системе перевязки на цементно-известковом растворе марки 50.

1 .3.5 Лестничный марш принят по Серии 1.250-1 марки ЛМ 33-12 (рисунок 1.6), лестничная площадка принята по Серии 1.252-1-4 марки ЛП 26-12 (рисунок 1.7)

Р исунок 1.6

Рисунок 1.7

Таблица 1.6

Марка элемента	Класс бетона	Расход бетона, м 3	Расход стали, кг	Масса элеме-нта, т
ЛМ33-12	В25	0,387	19,52	1,29
ЛПУ26-12	В15	0,389	19,26	1,07

1.3.6 Парапетные плиты приняты по Серии 1.238-1-1 марки ап 13.6 (рисунок 1.8)

Таблица 1.7

Марка элемента	Класс бетона	Расход бетона, м 3	Расход стали, кг	Масса элемента, т
АП 13.6	В15	0,046	0,71	0,12
АП 6.6	В15	0,021	0,45	0,05

1.3.7 Железобетонные козырьки приняты по Серии 1.238-1-1 марки КВ 22 (рисунок 1.9)

Рисунок 1.9

Таблица 1.8

Марка элемента	Класс бетона	Расход бетона, м 3	Расход стали, кг	Масса элеме-нта, т
КВ 22	В15	0,42	32,63	1,05

1.3.8. Карнизные плиты приняты по серии ИИОЗ-02 (рисунок 1.7).

Рисунок 1.10

Таблица 1.9

Марка элемента	Класс бетона	Расход бетона, м 3	Расход стали, кг	Масса элеме-нта, т
КР 12-9	В15	0,086	6,44	0,22

1.3.9. Окна с тройным остеклением приняты по ГОСТ 16289-86. Марка ОРС 18-18 (рисунок 1.11)

1.3.10. Двери наружные приняты по ГОСТ 24698-86, двери внутренние по ГОСТ 6629-86. Их марки ДН 21-19В, ДГ 21-15В, ДГ 21-10А и ДГ 21-7 (рисунок 1.9)

Рисунок 1.11

Рисунок 1.12

Таблица 1.10 Экспликация полов

Номер Помещ.	Тип пола	Схема пола или тип пола по серии	Данные элементов пола, мм	Площадь, м2
1,2,3,6,7,8,9, 10,11,13,20,21 22,24,25	1		Мозаичный слой - 20 Цементно-песчаная стяжка - 20 Подстил. слой из бетона - 110	347,49
4,5,12,14,15, 16,19,	2		Керамические плитки - 15 Цементный раствор - 35 Гидроизоляция - 10 Подстил. слой из бетона - 90	76,70
17,18,23,	3		Паркет мозаичный – 8 Мастика битумная – 2 Цементно-песчаная стяжка М150 – 50 Слой пергамина – 2 Теплоизоляция (минерало-ватные плиты) - 38 Подстил. слой из бетона - 90	24,51
25,26,27,28.29,30,31,32, 33,34,35,36, 38	4		Мозаичный слой - 20 Цементно-песчаная стяжка - 20 Подстилающий слой - 60 Плита перекрытия - 220	485,28
16	5		Керамические плитки - 15 Цементный раствор - 35 Гидроизоляция - 10 Шлакобетон (стяжка) - 40 Плита перекрытия - 220	5,56
37	6		Паркет мозаичный – 8 Мастика битумная – 2 Цементно-песчаная стяжка М150 – 50 Слой пергамина – 2 Теплоизоляция (минерало-ватные плиты) - 38 Плита перекрытия – 220	6,37

Таблица 1.11 Ведомость перемычек

Таблица 1.12 Спецификация перемычек

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол-во на эт			Масса ед.,кг	Прим.
			1	2	Всего
1	Сер. 1.038.1-1	2 ПБ-22-3	96	92	188	92
2	Сер. 1.038.1-1	2ПБ-19-3	7	3	10	81
3	Сер. 1.038.1-1	2ПБ-13-1	4	4	8	54
4	Сер 1.038.1-1	1ПБ-13-1	17	8	25	25

Таблица 1.13 Спецификация элементов заполнения проемов

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол-во на эт			Масса ед.,кг		Прим.
			1	2	Всего
		Окна
ОК1	ГОСТ 16289-86	ОРС 18-18	17	22	39				1810
		Двери
1	ГОСТ 6629-86	ДН 24-19	7	1	8				2370
2	ГОСТ 6629-86	ДГ 24-15	1	-	1				2370
3	ГОСТ 6629-86	ДГ 24-10	19	11	30				2370

Таблица 1.14 Спецификация сборных железобетонных элементов

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед.,кг	Прим.
Фундаменты
1	Сер. 1-112-5	ФЛ-10.24-4	10	1520
2	ГОСТ 13579-78	ФБС 24.5.6-Т	8	1300
3	ГОСТ 13579-78	ФБС 12.5.6-Т	3	790
4	ГОСТ 13579-78	ФБС 9.5.6-Т	2	590
5	Сер. 1.020-1/83-2.0.0	1Ф 15.8-1	22	2500
Фундаментные балки
6	Сер. 1.415-1 вып.1	Фунд. балка ФБ6-30	2	1800
7	Сер. 1.415-1 вып.1	Фунд. балка ФБ3-30	13	360
8	Сер. 1.415-1 вып.1	Фунд. балка ФБ6-12	1	1500
9	Сер. 1.415-1 вып.1	Фунд. балка ФБ3-12	1	600
Колонны
10	Сер. 1.020-1/83.2-1 07	Колонна 2КО 3.33-1.2	10	1710
11	Сер. 1.020-1/83.2-1 07	Колонна 2КД 3.33-1.1	12	1744
Ригели
12	Сер. 1.020-1/83.3-1 07	Ригель РОП 4.57-40	7	2070
13	Сер. 1.020-1/83.3-1 02	Ригель РДП 4.57-60АтV	8	2600
14	Сер. 1.020-1/83.3-1 15	Ригель РОП 4.27-40	3	940
15	Сер. 1.020-1/83.3-1 14	Ригель РДП 4.27-60	1	1180
Плиты покрытия и перекрытия
16	Сер. 1.041.1-3 вып.II	Плита ПК56.15-7АтУЛ-2Б	15	2100
17	Сер. 1.041.1-3 вып.II	Плита ПК56.12-7АтУЛ-I	30	1600
18	Сер. 1.041.1-3 вып.II	Плита ПК56.15-7АтУЛ-Б	16	2100
19	Сер. 1.041.1-3 вып.II	Плита ПК56.12-7АтУЛ-Б	40	1600
20	Сер. 1.141-1	Плита ПК 60.18-6А IVT	4	3180
21	Сер. 1.141-1	Плита ПК 60.10-6А IVT	4	1730
Парапетные плиты
22	Серия 1.238-1-1	АП 13.6	36	120
23	Серия 1.238-1-1	АП 6.6	10	50
Лестничные площадки и марши
29	Сер. 1.252-1-4	ЛМ 33-12	2	1290
30	Сер. 1.252-1-4	ЛПУ 26-15	3	1070

2. Реконструкция

2.1. Оценка существующего объёмно-планировочного решения здания и его историко-архитектурной ценности.

Здание было построено в 1980 году. Здание не имеет историко-архитектурной ценности, так как было построено по типовому проекту. За длительный период эксплуатации (31 год) здание устарело морально и физически. За время существования здания не было проведено ни одной перепланировки и переустройства помещений. В связи с рыночной экономикой страны и жесткой конкуренцией в сфере отдыха, резко снизилось количество посетителей магазина. Здание не может удовлетворить постоянно повышающиеся требования посетителей и предоставить весь спектр современных услуг. Непрезентабельный внешний вид отпугивает потенциальных клиентов. Для дальнейшего существования на рынке отдыха и здравоохранения, а также занятия лидирующих позиций требуется реконструировать здание.

2. Характеристика и оценка технического состояния элементов здания.

Оценку состояния конструктивных элементов здания проводят для оценки прочности и технического состояния несущих и ограждающих конструкций, анализа качества архитектурно-планировочного и объемно-планировочного решения здания. Различают два вида детального обследования: предварительное и техническое.

Предварительное обследование - это анализ имеющейся документации и тщательный осмотр здания.

Техническое обследование – это подробное изучение архитектурно-планировочного и объёмного решения, конструктивного и инженерного оборудования здания.

Оценка технического состояния здания выполнялась по ВСН 53-86 (р) «Правила оценки физического износа жилых зданий» ВСН 57-88(р) «Положения по техническому обследованию жилых зданий»

2.3 Обследование

2.3.1. Обследование фундаментов и оснований.

Фундаменты ленточные, состоящие из железобетонных подушек и блоков. Подушки приняты по серии 1.112-5, блоки приняты по ГОСТу 13579-78.

Под колонны приняты столбчаты фундаменты стаканного типа по серии 1.020-1/83.1

Под наружные стены подушки толщиной 1000 мм. Перед проведением капитального ремонта здания выполняют контрольное обследование. При обследовании выполняют следующие работы: исследование грунтов бурением, вскрытие контрольных шурфов, проверка наличия и состояния гидроизоляции, лабораторные анализы грунтов и воды, лабораторные исследования материала фундамента, проверочные расчеты несущей способности оснований и фундаментов. В результате обследования фундамента были выявлены Трещины в швах между блоками, высолы и следы увлажнения стен подвала. Ширина трещин не превышает 2 мм. По оценке физический износ составил 25%.

2.3.2 Обследование стен здания.

Стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича размерами 250х120х65 марки 100 на цеметно-песчаном растворе марки 50. Кладка наружных стен толщиной 540 мм способом “вприжим” под штукатурку. Кладка внутренних стен толщиной 380 мм выполнена способом “вприсык” под оштукатуривание.

Для устройства проёмов применены перемычки железобетонные по серии 1.038.

Прежде всего анализируют конструктивную схему всего сооружения. Особое внимание уделяется обследованию трещин, признаков выветривания, вспучивание отклонения от вертикали. Проводят визуальный осмотр, выявляют дефектные участки, фиксируют направление трещин, измеряют ширину их раскрытия, ставят маяки для наблюдения за динамикой их развития. Применяют неразрушающий метод: механический, действующий по принципу отпечатка, и электрический, например, ультразвуковой.

Ультразвуковой метод производится с применением ультразвуковых приборов молотков "Кашкарова". Раскрытие трещин в стене определяем замером электросопротивления стены с помощью омметра МНО2.

При обследовании стен выявлены следующие дефекты: трещины длиной не более 3 рядов кирпичной кладки, отслоение и отпадение штукатурки стен; ослабление прочности кирпичной кладки в простенках вследствие трещин, выпадение отдельных кирпичей, сетчатые трещины в наружных стенах с максимальным раскрытием 1 мм, трещины в перемычках, но в целом стены имеют достаточную прочность и несущую способность. По оценке физический износ составил 25%.

2.2.3 Обследование перегородок.

Перегородки выполнены из обыкновенного глиняного кирпича размерами 250х120х65 марки 100 на цементно-песчаном растворе марки 50, способом “вприсык” по цепной системе перевязки. Толщина перегородок 120 мм.

Их обследование производим путем осмотра, простукивания и зондирования. При этом выявляются деформации этих конструктивных элементов, трещины и вспучивание. Исследуют наличие нагрузки от перекрытий. Проверяем звукоизоляционные свойства. Выявлены трещины на поверхности шириной до 2 мм., глубокие трещины в местах сопряжений со смежными конструкциями шириной до 10 мм. По оценке физический износ составил 25%.

2.3.4. Обследование перекрытий.

Плиты перекрытий и покрытий приняты железобетонные, с круглыми пустотами по Серии 1.14 1-1.

Это такие части здания, техническое соответствие которых в значительной степени определяет стратегию капитального ремонта всего здания поэтому эти конструкции обследуют весьма тщательно. При обследовании используют электрофизический метод. Техническое состояние конструктивных элементов и качество применяемых материалов устанавливают путем отбора проб и последующего лабораторного анализа. В отдельных участках вскрывают полы и облицовку потолка. Прогибы перекрытий обследуют путем нивелировки и измерения потолка и несущих балок приборами. В перекрытиях обнаружены трещины в плитах поперек рабочего пролета и множественные усадочные шириной до 2 мм. По оценке физический износ составил 25%.

2.3.5 Обследование кровли.

Кровля реконструируемого здания совмещенная вентилируемая, состоящая из рулонных материалов, с организованным внутренним водостоком. Материал верхнего слоя кровли рубероид. В качестве пароизоляции используется пергамин, в качестве утеплителя - пенополистирол. Утеплитель и цементно-песчаная стяжка служат для создания уклона. Уклон кровли составляет 5%.

При обследовании кровли определяют состояние гидроизоляции, выявляем дефекты, устанавливаем места протечек. В рулонном слое кровли определяем сцепление отдельных слоев кровли между собой. Их осматриваем в высоких точках кровли, поскольку известно, что мастика под действием инсоляции и связанного с этим повышением температуры размягчается и может стекать вниз.

Влажность утеплителя определяем взятием проб, их высушиванием с помощью влагометра ПНВ-1. Уклон кровли проверяем по специальной методике уклономерами, геометричность визуально. Воздухообмен определяем анемометром ЭОМ-2М и другими. При обследовании выявлены разрушение верхнего и местами нижних слоев покрытия; вздутия, требующие замены от 10 до 25% кровельного покрытия; ржавление и разрушение настенных желобов, свесов; протечка кровли местами. По оценке физический износ составил 60%.

2.3.6 Обследование полов

В реконструируемом здании имеется 3 вида полов по перекрытию: цементные, керамические, мозаичные (паркетные).

При обследовании пола следует выявлять застаивание жидкостей на поверхности пола; выбоины, выколы, вмятины; истирание покрытия пола; отслоение, отрыв покрытия пола; выпучивание, просадку; трещины в покрытии пола; выкрошивание; скользкую поверхность.

2.3.6.1. Цементные полы

Тип пола используется для коридорных и складских помещений.

Оценка технического состояния конструкций пола производилась путём визуального и инструментального обследования. При визуальном осмотре определялось: характер видимых разрушений (выбоины, трещины, щербины и др.), размеры разрушенных участков покрытия (длину, ширину, глубину). Инструментальное обследование проводилось для определения прочностных характеристик пола.

При обследовании цементных полов были выявлены стирание поверхности в ходовых местах; массовые глубокие выбоины и отставание покрытия от основания местами до 5 м² на площади до 50%. По оценке физический износ составил 45%

2.3.6.2. Полы из керамической плитки

Тип пола используется в помещениях с высокой влажностью воздуха.

Оценка технического состояния пола из керамических плиток проводилась путём визуального осмотра. Осматривалось состояние облицовочного слоя. Проверялось: наличие отслоения путём простукивания, состояние швов (степень заполнения), наличие мест с отсутствием керамических плиток.

При обследовании полов из керамичких плиток выявлены следующие дефекты: отслоение плиток местами, выбоины, протечки в санузлах через междуэтажное перекрытие. По оценке физический износ составил 45%

2.3.6.3. Мозаичные полы (паркетные).

Тип пола используется для жилых помещений.

Оценка технического состояния мозаичных полов проводилось путём их визуального осмотра. Проверялось наличие отслоений, вздутий, наличие трещин в планках, наличие скрипа при ходьбе, наличие просадок.

При обследовании полов выявлены следующие дефекты: заметные вздутия, сильная истертость, массовое коробление, отдельные просадки и повреждения основания. По оценке физический износ составил 45%.

2.3.7 Обследование окон и дверей

Окна с тройным остеклением марки ОРС по ГОСТу 16289-86.

Наружные и внутренние двери глухие по ГОСТ 24698-81.

Состояние уплотнений между окон, коробками и стенами, состояние древесины коробок и их крепление следует определять при детальном обследовании вскрытием примыканий. Также окна испытывают на воздухопроницаемость.

При обледовании окон и дверей было выявлено, что нижний брус оконного переплета и подоконная доска поражены гнилью, древесина расслаивается, переплеты расшатаны; дверные коробки местами повреждены или поражены гнилью, наличники местами утрачены, обвязка полотен повреждена. По оценке физический износ составил 60%.

2.3.8. Отделка

В реконструируемом здании применялось 3 вида отделки стен и потолка:

Водоэмульсионная окраска, оклейка обоями и облицовка керамическими плитками. Вся отделка ведется по оштукатуренным поверхностям.

Обследование отделки внутренних помещений проводилось визуально. Проверялось: наличие следов увлажнения, высолов на поверхностях потолков и стен; загрязнения и повреждения окрасочных слоёв; отпадения облицовочных керамических плиток, трещины, выбоины; отпадения и повреждения штукатурки стен.

При визуальном осмотре отделки были выявлены следующие дефекты: отпадение штукатурки местами, частичное выпадение керамических плиток, потемнения, загрязнения, повреждения окрасочных слоёв. По оценке физический износ составил 60%.

2.3.9. Козырьки входов

Козырьки входов приняты железобетонные по серии 1.238-1-1 Количество козырьков - 9.

Обследование козырьков входов проводилось визуальным методом. Осматривалось состояние самого козырька и места заделки козырьков в стену.

При общем осмотре были выявлены следующие дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение арматуры, трещины в плите шириной до 2 мм, коррозия обнажённой арматуры, трещины в местах стыков плит со стеной. По оценке физический износ составил 45%.

По результатам обследования определяем фактическое состояние конструкций здания, их физический и моральный износ.

Под физическим износом понимают потерю зданием с течение времени прочности, устойчивости, снижение теплоизоляции, звукоизоляционных свойств водо- и воздухонепроницаемость.

Процент износа всего здания определяется по формуле (1.1).

Q_ф = ∑ d_i Ĥ e_i / 100 , % (1.1)

где d_i - удельный вес стоимости конструктивного элемента или инженерной системы, %;

е_i - износ конструктивного элемента установленный при техническом обследовании, %.

Таблица 2.1

Наименование элемента	di, ,%	еi, ,%	di Ĥ еi, ,%
Фундамент.	7	25	175
Стены и перегородки.	42	25	1050
Перекрытия.	12	25	300
Кровля.	3	60	180
Полы.	6	45	270
Окна и двери	4	60	240
Отделка.	8	60	480
Козырьки.	12	45	540
Прочее.	6	40	240
Итого.	100		3475

Q_ф = 3475/100 = 35 %

Физический износ несущих конструкций (фундаментов, наружных и внутренних стен, плит покрытия и перекрытия) устраняется путём их ремонта (восстановление, усиление несущей способности), для остальных конструктивных элементов здания кроме лестниц и ненесущих стен здания предполагается полная или частичная замена.

2.4 Обоснование принятых объёмно-планировочных решений.

Принятые решения по реконструкции здания являются наиболее целесообразными. Перед началом разработки проекта стояла цель – создать магазин с современными требованиями ко всем коммуникациям и условиям эксплуатации.

Нехватка полезных площадей, несоответствие нормам по теплозащите, ужасный внешний вид, отсутствие грамотной ландшафтной планировки и озеленения ухудшают условия жизнедеятельности людей и мешают осуществлению цели.

Для улучшения условий комфортности следует сделать пристройку в виде небольшой производственной части.

Наружные стены подлежат утеплению.

Полностью заменяется кровля.

Фасад здания оформляется современном стиле.

Прилежащие территории обустраиваются с помощью ландшафтных дизайнеров.

2.5 Мероприятия по энергосбережению.

Одним из основных элементов энергосберегающих технологий является энергосбережение в системе организации микроклимата в зданиях. Из-за сверхнормативной теплопроводности стеновых ограждений и утепляющих слоев покрытий зданий значительная часть тепловой энергии рассеивается в окружающей среде. В связи с ужесточением требований по экономии тепловой энергии все здания в период капитального ремонта должны дополнительно утепляться с целью поддержания в них необходимого температурно-влажностного режима при резком сокращении потерь тепловой энергии.

Ограждающие конструкции здания проверяют на соответствие теплотехническим требованиям.

2.6.1 Теплотехнический расчет наружной стены

2.6.1.1. Расчётная схема наружной стены

Рисунок 2.

2.6.1.2. Определение буквы расчета

Влажностный режим помещения – нормальный

Зона влажности – нормальная

По влажностному режиму и зоне влажности определяем букву расчета

Буква расчета – А.

2.6.1.3. Определение требуемого сопротивления теплопередачи исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий.

R₀^тр.=n * (t_в - t_н ) /Δ t_н * α_в (1.10)

где n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху;

n = 1 - для наружных стен

t_в - расчётная температура внутреннего воздуха;

t_в = 18 ^оС

t_н - расчётная зимняя температура наружного воздуха для наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92;

t_н = - 34 ^оС

Δ t_н - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции;

Δ t_н = 4 ^оС

α_в - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;

α_в = 8,7 Вт/(м²· ^оС).

R_о^тр.= 1* (18-(-34)) /( 4 * 8,7) =1,49 м^2оС/Вт

1.7.1.4. Определение градусосуток отопительного периода

ГСОП = ( t_в - t_{от. пер.}) * Z _{от. пер.} , (1.11)

где t_в - расчётная температура внутреннего воздуха;

t_{от. пер.}, Z _{от. пер.} - средняя температура и продолжительность в сутках со среднесуточной температурой воздуха 8 ^оС и ниже;

t_{от. пер.}= -5,6 ^оС,

Z _{от. пер.}=222 сут.

ГСОП =[18 - (-5,6)]* 222 = 5239,2 ^оС*сут.

По полученному значению ГСОП интерполяцией определяем требуемое сопротивление теплопередачи из условий энергосбережения.

4000 - 2,8

5239,2 - х

6000 - 3,5

R₀^тр=2,8+(3,5-2,8)(5239,2-4000)/(6000-4000)=3,23 м²*^оС/Вт (1.12)

1.7.1.5. Определение требуемой толщины утеплителя.

Таблица 4 характеристики материалов стены.

№ слоя	Наименование слоя	Плотность материала, кг/м3	Расчётный коэффициент теплопроводности материала слоя, λ [Вт/м2оС]	Толщина слоя, δ мм
1	Кирпичная кладка из глин. кирпича	1800	0,81	0,51
2	Утеплитель (Маты минераловатные)	125	0,064	Х
3	Наружная штукатурка из цементного раствора	1800	0,76	0,02
4	Внутренняя штукатурка из извест.-песчаного раствора	1600	0,70	0,02

R_о = 1/ α_в + δ₁/ λ₁+ δ₂/ λ₂+ δ₃/ λ₃+ δ₄/ λ₄ + 1/ α_н (1.13)

где α_н – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций

λ₁ , λ₂ , λ₃ , λ₄ – коэффициенты теплопроводности слоёв ограждающих конструкций

δ₁ , δ₂ , δ₃ , δ₄ – толщина слоёв ограждающих конструкций

δ₂=(R_о- λ₁ / δ₁- λ₃ / δ₃- λ₄ / δ₄-1/ α_в-1/ α_н )* λ₂ (1.14)

δ₂ = 0,154м

Принимаем толщину теплоизоляционной плиты согласно типовым размерам равной 150 мм.

2.6.2. Теплотехнический расчет покрытия.

2.6.2.1. Расчётная схема покрытия

Рисунок 3

1.7.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередачи

R_о^тр.= 1* (18-(-34)) /( 3 * 8,7) =1,49 м^2оС/Вт

1.7.2.3. Определение требуемого сопротивления теплопередачи из условий энергосбережения.

R₀^тр=4,2+(5,2-4,2)(5239,2-4000)/(6000-4000)=4,82 м²*^оС/Вт

1.7.2.4. Определение требуемой толщины утеплителя.

Таблица 4 характеристики материалов покрытия.

№ слоя	Наименование слоя	Плотность материала, кг/м3	Расчётный коэффициент теплопроводности материала слоя, λ Вт/м2оС	Толщина слоя, δ мм
1	Железобетонная плита	2500	2,04	0,12
2	Пароизоляция Изоспан-D	600	0,17	0,003
3	Утеплитель Мин. маты	125	0,064	X

δ₃=(R_о- λ₁ / δ₁- λ₂ / δ₂- 1/ α_в-1/ α_н )* λ₃

δ₃=(4,82-0,12/2,04-0,003/0,17-1/8,7-1/23)*0,06=0,320м

Принимаем толщину теплоизоляционной плиты согласно типовым размерам равной 300 мм.

2.8. Технико-экономические показатели проекта.

Общая площадь – 525 м²

Полезная площадь – 1740 м²

Объём здания – 3832,5 м³

Площадь застройки – 1230 м²

2.9 Благоустройство территории.

Сегодня для любого предприятия важно, чтобы оно функционировало и соответствовало не только техническим нормам, но и нормам экологическим, поэтому озеленение и благоустройство прилежащей территории является одной из первоочередных задач каждой компании, а особенно такой, как магазин. Благоустройство и озеленение территории важно не только с точки зрения экологичности предприятия, но и с чисто эстетической тоже, ведь намного приятнее взглянуть на то предприятие, двор которого не заставлен трубами и бочками, а красиво ухожен.

В последнее время средства массовой информации все активнее обсуждают проблему психологического состояния человечества. Все активнее выдвигаются теории о том, что человеческая психика зависит от того, что человек видит каждый день. И эти теории перестают казаться безумными. Человек ежедневно проделывает путь из дома на работу и назад. Ученые отмечают, что те люди, которые живут в спальных районах с однотипной застройкой, болеют чаще и в большей степени подвержены разного рода депрессиям.

А вот люди, живущие в районах с разнообразной архитектурой, больше радуются и соответственно, меньше болеют. Таким образом, окружающие нас пейзажи влияют не только на нашу психику, но и на наше здоровье.

2.10 Мероприятия по внешнему благоустройству.

Все площадки и тротуары вымощены брусчаткой.

Главный фасад здания выполнен облицовкой композитными панелями. Со всех сторон магазин окружен цветником.

Цветник - это особое место для размещения различных декоративных растений. Он способен акцентировать внимание на главном здании. Формируя цветники-миксбордеры, учитываются продолжительность жизни цветов (с весны до заморозков), совпадение периодов их цветения, внешние качества: цвет, высота, форма. В результате, миксбордер цветет непрерывно в течение длительного времени, по всей площади насаждений. Украшая миксбордер бордюром, мы получаем необычный по виду цветочный бордюр, а также отдельный яркий элемент ландшафтного дизайна.

3 Расчетно-конструктивная часть

3.1 Расчет сборной железобетонной колонны.

Задание для проектирования: Рассчитать колонну среднего ряда общественного двухэтажного трехпролётного здания при случайных эксцентриситетах (е₀=е_а). Высота этажа - 3,3 м. Сетка колонн - 6х6 м. Верх фундамента заглублен ниже отметки пола на 0,3 м. Конструктивно здание решено с полным каркасом, ветровая нагрузка воспринимается каркасом здания. Ригели опираются на консоли колонн.

Класс бетона по прочности на сжатие колонн принимается В30. Продольная арматура класса А-III, хомуты класса А-I. По назначению здание относится ко второму классу. Принимаем _n=0,95.

Таблица 3.1 Сбор нагрузок на 1м² покрытия

Вид нагрузки	Расчет	Нормативная	γf	Расчетная
1 Постоянная
1.1 от веса поликрова	0,002*50*10	0,5	1,2	0,6
1.2 от веса цем.-песч. стяжки	0,025*1800*10	500	1,2	600
1.3 от веса асбестоцементых листов	0,005*600*10	900	1,3	1170
1.4 от веса минераловатных матов	0,3*300*10	0,5	1,2	0,6
1.5 от веса пароизоляции Изоспан-D	0,001*50*10
1.6 от веса Железобетонной плиты	0,12*2500*10	3000	1,1	3300
Итого:		4401		5071,2
2. Временная	3200*0,7	2240		3200
Итого:		2240		3200
Всего		6641		8371,2

Таблица 3.2 Сбор нагрузок на 1м² перекрытия

Вид нагрузки	Расчет	Нормативная	γf	Расчетная
1 Постоянная
1.1 от веса керамической плитки	0,015*2700*10	405	1,2	486
1.2 от веса цементно-песчаного р-ра	0,03*1800*10	540	1,3	702
1.3 от веса г/и Бикрост	0,015*100*10	15	1,2	18
1.4 от веса цементно-песчаного р-ра	0,02*1800*10	360	1,3	468
1.5 от веса утеплителя Rocwool	0,02*200*10	40	1,2	48
1.6 от веса железобетонной плиты	0,12*2500*10	3000	1,1	3300
Итого:		4360		5022
2. Временная	1500	1500	1,3	1950
Итого:		1500		1950
Всего:		5860		6972

2.1 Определение нагрузок и усилий.

Грузовая площадь от покрытий и перекрытий при сетке колонн 6х6 м равна 36 м². Подсчет нагрузок сведен в табл. 2.1. Площадь сечения ригеля принята А_р=0,19 м². Вес ригеля на 1 м длины составит:

г де п - шаг ригеля, м

Рисунок 2.1 Сетка колонн

Сечение колонн предварительно принимаем b_c х h_c = 30х30 см. Расчетная длина колонн во втором этаже равна высоте этажа l₀=H_f=3,3 м, а для первого этажа с учетом некоторого защемления колонны в фундамент l₀=H₁=(3,3+1,55)=4,85 м.

Собственный расчетный вес колонн на один этаж:

во втором этаже

G_c = b_c·h_c·H_f··_f = 0,3х0,3х3,3х25х1,1 = 8,17 кН

в первом этаже

G_c = 0,3х0,3х(3,3+1,55)х25х1,1 = 12003,8 кН

Подсчет расчетной нагрузки на колонну сведен в табл. 2.2

Расчет нагрузки от покрытия и перекрытия выполняем умножением их по таблице 2.1 на грузовую площадь А_с = 36 м ², с которой нагрузка передается на одну колонну:

N_c = (g + p)·А_с

В таблице 2.2 все нагрузки по этажам приведены нарастающим итогом последовательным суммированием сверху вниз.

За расчетное сечение колонн по этажам принимаем сечения в уровне чистого пола, а для пола первого этажа - в уровне отметки верха фундамента.

Схема загружения колонны показана на рисунке 2.2

Этаж	Нагрузка от покрытия и перекрытия, кН			Собствен-ный вес колонн, кН		Расчетная суммарная нагрузка, кН
	длительная	кратко-временная	длительная			кратко-временная	полная
3	(5071,2+1600)*36+112=240275,2	3200*36=115200	373,1		240275,2+373,1=240648,3		115200	240648,3+115200=355848,3
2	240275,2+(5022+840)*36+31350=482657,2	115200+2400*36=201600	373,1+8167,5=8540,6		482657,2+8540,6=491197,8		201600	491197,8+201600=692797,8
1	482657,2+(5022+840)*36+31350=725039,2	201600+2400*36=288000	8540,6+12003,8=20544,4		725039,2+20544,4=745583,6		288000	745583,6+288000=1033583,6

Таблица 2.2 Подсчет расчетной нагрузки на колонну

Рисунок 2.2 Схема загружения колонны среднего ряда

2.2 Расчет колонны первого этажа

Усилия по табл. 2.2 с учетом _n=0,95 составят: N₁=1033583,6х0,95 =981904,4Н,

N_ld=508,98х0,95 = 484 кН, сечение колонны

b_c x h_c = 30х30 см,

бетон класса В30, R_b=17 МПа, арматура из стали класса А-III, R_sc=365 МПа, _b2=0,9.

Предварительно вычисляем отношение N_ld/N₁ = 708304,4\981904,4=0,72;

гибкость колонны = l₀/h_c =2,66/0,3=8,9>4 ,

следовательно, необходимо учитывать прогиб колонны;

эксцентриситет e_a=h_c/30=30/30 = 1 см,

а также не менее l/600=266/600 = 0,44см;

принимаем большее значение e_a=1 см;

расчетная длина колонны l=266 см < 20·h_c = 20х30 = 600 см,

значит расчет продольной арматуры выполняем по формуле (2.95) [2].

Задаемся процентом армирования  = 1% (коэффициент  = 0,01) и вычисляем

При N_ld /N₁ = 0,72 и  = l₀ /l_c = 8,9 по таблице 2.15 [2] коэффициент _b = 0,9 и, полагая, что A_ms1,3(A_s+A^’_s)·_r = 0,915, а коэффициент  по формуле (2.94) [2]  = _b + 2(_r - _b ) ₁ = 0,9+2·(0,915-0,9)·0,239= = 0,907  _r = 0,915; требуемая площадь сечения продольной арматуры определяем по формуле (2.95) [2]:

Принимаем конструктивно 416 А-III; А_s = 8,04 см²;  = (8,04/900)·100 = 0,89%, что ненамного меньше ранее принятого  = 1%.

Фактическую несущую способность сечения колонны определяем по формуле (2.93) [2]:

N_fc = (R_b _b2 A + A_s R_sc ) = 1 ^,0,9 (17 ^,10 ^{6 ,} 0,9 ^,0,09 +

+ 8,04 ^,365 ^,10 ²) = 1 503 414 H = 1503 кН  N₁ = 499 кН

Несущая способность сечения достаточна.

П оперечную арматуру принимаем диаметром 8 мм класса А-I шагом 250 мм  20d₁ = 20 ^,16 = 320 мм и меньше h_c = 30 см. Армирование колонны первого этажа показано на рисунке 2.3

Рисунок 2.3 Армирование колонны первого этажа

2.3 Расчет консоли колонны

Рисунок 2.4 Схема работы консоли МН-1

Консоль колонны МН-1 принята прямоугольного сечения размером 150 х 150 мм. Ее арматура представляет собой две двутавровые балочки, поясами которых являются стержни. Стойки выполнены из листовой стали. Из-за большого насыщения металлом, консоль рассчитываем не как железобетонную балку, а как металлическую. Так как стенки сквозные и у грани колонны обрываются, в работе сечения не участвуют, и изгибающий момент в сечении будет восприниматься только стержнями консоли.

Расчетные данные:

Бетон класса В30, арматура класса А-III, ширина консоли равна ширине колонны b_к = 30 см.

Максимальная расчетная реакция от ригеля перекрытия при _n = 0,95 составляет:

где l₀ = 6000 - 300 - 150 = 5,55 м - расчетная длина ригеля.

Расстояние от точки приложения Q до грани колонны

а = 15/2 = 7,5 см

Плечо внутренней пары сил N_s N_s^’ (рисунок 2.5)

z = h_k - h_з.c. - _пл. - d₁ /2 - d₂ /2- d_{коротыша} =

= 150 - 12 - 10 - 25/2 - 20/2 - 12 = 9,35 см

Момент, возникающий на консоли:

М_изг = 1,25 ^,Q ^,а = 1,25 ^,121,21 ^,0,075 = 11,36 кН ^,м

Требуемая площадь поясов:

П ринимаем типовую консоль, в которой верхние стержни 225 А_s=9,82 см ², нижние стержни 220 А_s=6,28 см ². Толщина листа для стенки принята конструктивно 10 мм. Между собой балочки соединяем поверху закладными пластинами консоли размерами 140х60, понизу - коротышами.

Рисунок 2.6 Консоль МН-1

3 Расчет сборного центрально-нагруженного фундамента

Задание для проектирования: Проверить геометрические размеры фундамента и заармировать его. Бетон фундамента класса В15, арматура нижней стенки из стали класса А-II, конструктивная арматура класса А-I, условное расчетное сопротивление основания (песок крупный) R₀ = 0,5 МПа. Глубина заложения фундамента Н₁ = 1,25 м. Средний удельный вес фундамента и грунта на его уступах _mf= 20 кН/м³.

Решение. Расчетные характеристики материалов: для бетона класса В15, R_b = 8,5 MПа; R_bt = 0,75 МПа, _b2 = 0,9; для арматуры класса А-II R_s = 280 МПа.

Расчетная нагрузка на фундамент от колонны первого этажа с учетом _п = 0,95, N₁ = 499 кН. Сечение колонны 30х30 см. Определяем нормативную нагрузку на фундамент по формуле

где _f - средний коэффициент надежности по нагрузке (1,15  1,2).

Требуемая площадь фундамента

Размеры сторон квадратного фундамента в плане

принимаем размеры подошвы фундамента 1,5х1,5 м А_f=2,25 м ².

Определяем высоту фундамента. Вычисляем наименьшую высоту фундамента из условия продавливания его колонной по поверхности пирамиды при действии расчетной нагрузки. Используем приближенную формулу

где p_sf = N₁ /A_f = 499/2,25 = 221,8 кН/м ² - напряжение в основании фундамента от расчетной нагрузки; R_bt = 0,75 МПа = 0,75 ^,10 ³ кН/м ².

Полная минимальная высота фундамента

H_{f, min} = h₀ + a_b = 52 + 4 = 56 см,

где a_b = 4 см - толщина защитного слоя бетона.

Высота фундамента из условий заделки колонны в зависимости от размеров ее сечения

H = 1,5h_c + 25 = 1,5 ^,30 + 25 = 70 см

Из конструктивных соображений, учитывая необходимость надежно заанкерить стержни продольной арматуры при жесткой заделке колонны в фундаменте, высоту фундамента рекомендуется также принимать равной не менее

H_f  h_gf + 20 = 73 см

где h_gf - глубина стакана фундамента, равная 30d₁ + = = 30 ^,1,6 + 5 = 53 см; d₁ - диаметр продольных стержней колонны;  = 5 см - зазор между торцом колонны и дном стакана.

Принимаем высоту фундамента H_f = 75, число ступеней - одна.

Минимальную рабочую высоту одной ступени определяем по формуле

Конструктивно принимаем h₁ = 25 см, h₀₁ = 25 - 4 = = 21 см.

Проверяем прочность фундамента на продавливание по поверхности пирамиды, ограниченной плоскостями, проведенными под углом 45 ⁰ к боковым граням колонны, по формуле 107 [1]:

F   R_bt h₀ u_m

где F - продавливающая сила, Н

F = N₁ - A_0fp p_sf = 499 ^,10 ³-2,96 ^, 221,8 ^,10 ³ =-157,5 кН

A_0fp = (h_c + 2h₀ ) ² = (30 + 2 ^,71) ² = 29,58 ^,10 ³ см ² = 2,96 м ² - площадь основания пирамиды продавливания при квадратных в плане колонне и фундаменте; u_m - среднее арифметическое между параметрами верхнего и нижнего основания пирамиды продавливания в пределах полезной высоты фундамента h₀ , равное: u_m = 4(h_c + h₀ ) = 4·(30 + 71) = 404 см.

Так как пирамида продавливания не вписывается в фундамент, то увеличиваем размеры подошвы фундамента.

Принимаем размеры подошвы фундамента 1,8х1,8 м; А_f = 3,24 м ².

Вычисляем напряжение в основании фундамента:

p_sf = N₁ /A_f = 499/3,24 = 154 кН/м ²

Проверяем прочность фундамента на продавливание:

F = 499 ^,10 ³ - 2,96 ^,154 ^,10 ³ = 43,16 кН;

F = 43,16 кH  1 ^,0,75 ^,10 ^{6 ,}0,71 ^,4,04 = 2151,3 кH,

условие против продавливания удовлетворяется.

При подсчете арматуры для фундамента за расчетные принимаем изгибающие моменты по сечениям 1-1 и 2-2:

М_I = 0,125 p_sf (а - а₁ ) ² b = 0,125 ^,154 ^,(1,8 - 0,9) ^{2 ,}1,8 = = 28 кН ^,м

М_II = 0,125 p_sf (а - h_c ) ² b = 0,125 ^,154 ^,(1,8 - 0,3) ^{2 ,}1,8 = = 77,96 кН ^,м

Подсчет потребного количества арматуры в разных сечениях фундамента в одном направлении:

A_sI = М_I /0,9 ^,h₀₁ ^,R_s =28000/0,9 ^,0,21 ^,280 ^,10⁶= 5,29 см²

A_sII = М_II /0,9 ^,h₀₂ ^,R_s =77960/0,9 ^,0,71 ^,280 ^,10⁶= 4,36 см²

Принимаем сетку С-1 из 1010 А-II с А_s = 7,86 см ² по сечению 1-1 с ячейками 20х20 см в одном направлении. Верхнюю горизонтальную сетку С-2 принимаем конструктивно из арматуры 8 А-I и устанавливаем через 150 мм по высоте, расположение сеток фиксируем вертикальными стержнями 8 А-I.

а )

в)

Рисунок 3.1 а) конструкция центрально-нагруженного фундамента; б) арматурная сетка С-1; в) арматурная сетка С-2

4. Организационно-технологическая часть

4.1 Технологическая карта

4.1.1 Исходные данные:

Реконструируемое здание – Продовольственный и промтоварный магазин общей площадью на 309 м²

Район строительства - город Ижевск.

Глубина промерзания грунта - 1,75 м.

Наименование грунта в основании - суглинок.

Материал стен - кирпич.

Снеговой район V

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 - -34^оС

Материал стен и перегородок – кирпич

Толщина наружных стен – 510мм

Толщина внутренних стен – 380мм

Толщина перегородок – 120мм

Уровень ответственности здания – нормальный

Степень долговечности – II

Степень огнестойкости – II

Время начала реконструкции - Зима

4.1.2 Вводная часть

Технологическая карта - один из основных элементов ППР, содержащая комплекс инструментальных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства. Содержит новейшие достижения науки и техники. Её задача - способствовать уменьшению трудоёмкости, улучшению качества и снижению стоимости работ по реконструкции здания.

Технологическая карта разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнение их последовательности и продолжительности, определение необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы: прогрессивные технологии и передовые методы ведения строительного процесса, комплексная механизация с использованием высококачественных машин и механизмов, выполнение строительного процесса поточными методами, научная организация труда, обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами, сравнение с передовым опытом строительства, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

4.1.3 Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на демонтаж и монтаж окон и дверей, она включает:

- Демонтаж старых оконных и дверных блоков

- Монтаж новых окон из профилей ПВХ, и дверей.

4.1.4 Ведомость объемов работ

Таблица 4.1

№	Вид работ	Эскизы, формулы и правила подсчета	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4	5
1	Разборка цементных полов и бетонных оснований	696,4	м 2	696,4
2	Снятие деревянных плинтусов	l=45,1 м	100 м	0,45
3	Разборка плиточной облицовки со стен	S=138,02 м2	1 м 2	138,02
4	Разборка плиточной облицовки с полов	S=90,27 м2	1 м 2	90,27
5	Разборка паркетных полов	S=33,3 м2	1 м2	33,3
6	Разборка оконных коробок	38 оконных коробок	шт.	38
7	Разборка дверных коробок	41 дверных коробок	шт.	41
8	Разборка подоконных досок	38 подоконных досок	шт.	38
9	Заделка проемов	V=(1,51х7 + 1,04 + 0,50 + 0,30)х0,51х1,81х2 = 3,34	1 м3	3,34
10	Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой	Длина траншей = 25м Глубина траншей = 1,2 м Ширина = 1,5 м V = 25 х 1,2 х 1,5 = 45 м3	100 м3	0,45
11	Бурение скважин и шпуров станками вращательного бурения	21 х 4,5 = 94,5 м	100 м	0,9
12	Установка арматурных сеток и каркасов	21	1 сетку	21
13	Подача бетонной смеси бетононасосами	21 х (3,14 х 0,125 х 0,125) х 4,5 = 4,63	100 м3	0,05
14	Укладка бетонной смеси в конструкции	4,63	1 м3	4,63
15	Установка деревянной опалубки	S=20 м2	1 м2	20
16	Установка стальных закладных деталей в опалубку	21	1 эл.	21
17	Установка арматурных сеток и каркасов	4	1 сетку	4
18	Подача бетонной смеси бетононасосами	20 х 0,9 = 12 м3	100 м3	0,012
19	Укладка бетонной смеси в конструкции	12 м3	1 м3	12
20	Разборка деревянной опалубки	20 м2	1 м2	20
21	Засыпка грунтом траншей, пазух котлованов и ям	45-12=33 м3	1 м3	33
22	Разборка парапетных плит	8 элемента	1 панель	8
23	Разборка рулонного материала кровли	S = 235,24х4 = 940,96 м2	100 м 2	9,4
24	Разборка выравнивающей ЦПС	S = 235,24 м2	100 м 2	2,3
25	Разборка теплоизоляции	S = 235,24 м2	100 м 2	2,3
26	Разборка пароизоляции	S = 235,24 м2	100 м 2	2,3
27	Разборка карнизных плит	2 элемента	1 панель	2
28	Разборка парапета из кирпича	6х0,7х0,38=1,6	1 м 3	1,6
29	Укладка плит перекрытий и покрытий	27 х 2 = 10 элемента	1 эл.	10
30	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	60 м	100м	0.6
31	Кладка стен из кирпича	V=69 м3	1 м3	69
32	Подача кирпича башенными кранами	1 м 3 кладки = 396 шт. блоков Общий объем кладки: V = 69 м3 Всего кирпичей: 280,03*396 = 27324 шт	1000 шт.	2,32
33	Подача раствора башенными кранами	1 м3 кладки = 0,25 м3 раствора Всего раствора:69*0,25 = 17,25 м3	1 м3	17,25
34	Укладка брусковых перемычек	Количество оконных проемов -6 Количество дверных проемов - 3 проемов: 6+3 = 9 пр.	1 проем	9
35	Кладка парапета из кирпича	V=8,25м3	1 м3	8,25
36	Устройство перегородок	V=6,48 м3	1 м 3	6,48
37	Заполнение проемов оконными блоками	Площадь оконных проемов: S=1,81*1,81*79+1,81*1,51*4+1,81*1,21*7+1,81*1,01 = 137,05	100 м2	1,4
38	Заполнение проемов дверными блоками	Площадь дверных проемов: S=2,37*1,91*2+2,37*1,51*13+2,37*1,01*1+2,37*1,51*12+2,37*1,21*48+2,37*1,01*6=86,1 м2	100 м2	0,9
39	Заполнение проемов подокон. досками	L = 1,81*79 + 1,51*4 + 1,21*7 + 1,01*1 = 75.72 м	1 м досок	75,72
40	Пристрожка дверных блоков	48 блока	1 блок	48
41	Пристрожка оконных блоков	42 блок	1 блок	42
42	Очистка кровли механизированным способом	Площадь кровли S = 258,66 м2	100 м2	2,6
43	Просушивание влажных мест кровли механизированным способом	S = 258,66 м2	100 м2	2,6
44	Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой	S = 258,66 м2	100 м2	2,6
45	Устройство пароизоляции	S = 258,66 м2	100 м2	2,6
46	Устройство теплоизоляции	S = 258,66 м2	100 м2	2,6
47	Укладка рифленого настила	258,66 * 7850 * 0,001 = 2030 кг	1 т	2,03
48	Устройство стяжки	S = 258,66 м2	100 м2	2,6
49	Покрытие крыш рулонными материалами механизированным способом	S = 258,66 х 2 = 517,32 м2	100 м2	5,17
50	Отделка свесов и примыканий рулонными материалами	S = 12 м2	100 м2	0,12
51	Устройство и разборка лесов	S = 751,23 м2	1 м2	751,23
52	Подготовка поверхности стен	S = 566,6 м2	100 м2	5,6
53	Монтаж металлических конструкций каркаса	566,6 х 1,9 = 1076,54 м	10 м	107,6
54	Сверление отверстий в кирпичной стене по готовой разметке	566,6 х 2,1 = 1189 отверстий	100	11,89
55	Монтаж и крепление кронштейнов в стене фасада	566,6 х 2,1 = 1189кронштейнов	10	11,89
56	Очистка стен от наплывов бетона или раствора (вручную)	S = 566,6 м2	1 м2	566,6
57	Подача плит утеплителя	566,6 х 0,05 = 28,33	1 м3	28,33
58	Крепление плит утиплителя	S = 566,6 м2	1 м2	566,6
59	Устройство паропроницаемой ветрогидрозащитной мембраной	S = 566,6 м2	100 м2	5,7
60	Монтаж и крепление профилей к кронштейну.	566,6 х 1,9 = 1076 м	10	10.76
61	Переноска профилей	1076 х 5,5 = 2153 кг	1т	2,15
62	Установка цокольного слива	l = 139,92 м	1 м	139,92
63	Монтаж фасадных кассет	S = 566,6 м2	1м2	566,6
64	Переноска фасадных кассет	566,6 х 3,0 = 1699,8 кг	1т	1,7
65	Отбивка внутренней штукатурки	343,5 м2	1 м2	343,5
66	Промывка поверхности стен, окрашенных водоэмульсионными соствами	1049 м2	100 м2	10.5
67	Промывка поверхности потолков, окрашенных водоэмульсионными соствами	873,2 м2	100 м2	8,4
68	Подготовка поверхностей стен под оштукатуривание	S = 1799,8 м2	100 м2	18
69	Смачивание стен водой	S = 1799,8 м2	100 м2	18
70	Нанесение обрызга	S = 1799,8 м2	100 м2	18
71	Нанесение грунта	S = 1799,8 м2	100 м2	18
72	Нанесение накрывочного слоя	S = 1799,8 м2	100 м2	18
73	Затирка поверхности с разделкой углов механизированным способом	S = 1799,8 м2	100 м2	18
74	Штукатурная отделка проемов	S = 1799,8 м2	1 м2	18
75	Уход за штукатуркой	S = 1799,8 м2	100 м2	18
76	Подача раствора с помощью растворонасоса	S = 1799,8 м2	1 м3	1799,8
78	Смачивание водой потолка электрокраскопультом	S = 898,9м2	100 м2	9
79	Заполнение трещин и раковин	S = 898,9м2	100 м2	9
80	Очистка и обеспыливание поверхности потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
81	Проолифливание валиком потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
82	Шпатлевание за один раз потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
83	Шлифование поверхностей потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
84	Грунтование за один раз известковыми составами потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
85	Окрашивание известковыми составами потолка	S = 898,9м2	100 м2	9
86	Очистка и обеспылевание стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
87	Проолифливание валиком стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
88	Шпатлевание за один раз стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
89	Шлифование поверхностей стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
90	Грунтование за один раз водоэмульсионными составами стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
91	Первое окрашивание водоэмульсионными составами стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
92	Второе окрашивание водоэмульсионными составами стен	S = 2014,6 м2	100 м2	20
93	Смена обоев	S = 115,7 м2	1 м2	115,7
94	Устройство бетонных полов	S 1 этажа + S 2 этажа = 829,6	100 м2	8,3
95	Устройство теплоизоляции	S = 829,6м2	1 м2	829,6
96	Устройство полов из керамической плитки	S 1 этажа + S 2 этажа = 103,91	1 м2	103,91
97	Облицовка стен керамическими плитками	S=159,13 м2	1 м2	159,13
98	Перепиливание досок ламината с разметкой и маркировкой	S 1 этажа + S 2 этажа = 42,72м2	100 м2	0,5
99	Настилка ламината	S 1 этажа + S 2 этажа = 42,72м2	100 м2	0,5
100	Установка простых плинтусов	l = 28,9 + 34,5 + 15,6 + 18,1 + 27,6 + 12,8+ 20,5 + 19,45 + 16,89 + 16,84 + 16,84 + 9,45 + 7,32 + 5,6 + 6,8 + 4,78 + 12,15 + 16,37 + 14,62 + 26,45 + 32,15 + 45,16 + 25,6 + 18,95 х 2 = 676,05 м	100 м	6,76
101	Очистка поверхности плинтусов	l = 676,05 м	100 м	6,76
102	Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	l = 676,05 м	100 м	6,76
103	Проолифливание	l = 676,05 м	100 м	6,76
104	Частичное подмазывание с Проолифливание подмазанных мест	l = 676,05 м	100 м	6,76
105	Шлифование подмазанных мест	l = 676,05 м	100 м	6,76
106	Сплошное шпатлевание	l = 676,05 м	100 м	6,76
107	Шлифование прошпатлеванных поверхностей	l = 676,05 м	100 м	6,76
108	Грунтование кистью	l = 676,05 м	100 м	6,76
109	Шлифование	l = 676,05 м	100 м	6,76
110	Окрашивание кистью первое	l = 676,05 м	100 м	6,76
111	Окрашивание кистью второе	l = 676,05 м	100 м	6,76
112	Флейцевание	l = 676,05 м	100 м	6,76
113	Очистка деревянных поручней	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
114	Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
115	Проолифливание	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
116	Частичное подмазывание с проолифлива1нием подмазанных мест	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
117	Сплошное шпатлевание	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
118	Шлифование прошпатлеванных поверхностей	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
119	Грунтование кистью	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
120	Шлифование	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
121	Окрашивание кистью первое	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
122	Окрашивание кистью второе	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3
123	Флейцевание	Длина деревянных поручней 27,4 м	100 м	0,3

4.1.5 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4.2

№	§§ по ЕниР	Вид работ	Ед. изм	Кол-во	Состав звена	Затраты труда
						Чел/час	Общие чел/час	Маш/час	Общие маш/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Е20-1-63	Разборка цементных полов и бетонных оснований	м 2	696,4	бетонщик 3 разр.-1	0,12	83,568	-	-
2	Е20-1-66	Снятие деревянных плинтусов	100 м	0,451	Плотник 2 разр.	3	1,353	-	-
3	Е20-1-203	Разборка плиточной облицовки со стен	1 м 2	138,02	Облицовщик-плиточник 3р.-1	0,26	35,8852	-	-
4	Е20-1-203	Разборка плиточной облицовки с полов	м 2	90,27	Облицовщик-плиточник 3р.	0,15	13,5405	-	-
5	Е20-1-62	Разборка паркетных полов	1 м2	33,3	Плотник 2 разр-1	0,27	8,991	-	-
6	Е20-1-127	Разборка оконных коробок	шт.	38	Плотники 3р., 2р.	0,68	25,84	-	-
7	Е20-1-127	Разборка дверных коробок	шт.	41	Плотники 3р., 2р.	1,1	45,1	-	-
8	Е20-1-127	Разборка подоконных досок	шт.	38	Плотники 3р., 2р.	0,28	10,64	-	-
9	Е20-1-15	Заделка проемов	1 м3	3,34	Каменщик 3 разр. - 1 Каменщик 2 разр. - 1	12	40,08	-	-
10	Е2-1-13	Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой	100 м3	0,45	Машинист 6 разр-1, Помощник машиниста 5 разр-1	4,4	1,98	-	-
11	Е2-3-4	Бурение скважин и шпуров станками вращательного бурения	100 м	0,945	Машинист 5 разр.-1	-	-	1,2	1,134
12	Е4-1-44	Установка арматурных сеток и каркасов	1 сетку	21	Арматурщик 4 разр-1, 2 разр.-3	1,3	27,3	-	-
13	Е4-1-48	Подача бетонной смеси бетононасосами	100 м3	0,04	Машинист бетононасосной установки 4 разр.-1, Бетонщик 2 разр.	27	1,08	0,53	0,0212
14	Е4-1-49	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м3	4,63	Бетонщик 4 разр. - 1, 2 разр. - 1	0,33	1,5279	-	-
15	Е4-1-34	Установка деревянной опалубки	1 м2	20	Плотник 4 разр.-1 Плотник 2 разр-1	0,4	8	-	-
16	Е4-1-42	Установка стальных закладных деталей в опалубку	1 эл.	21	Арматурщик 4 разр. - 1 , Плотник 3разр. - 1	0,38	7,98	-	-
17	Е4-1-44	Установка арматурных сеток и каркасов	1 сетку	4	Арматурщик 4 разр-1, 2 разр.-3	1,3	5,2	-	-
18	Е4-1-48	Подача бетонной смеси бетононасосами	100 м3	0,12	Машинист бетононасосной установки 4 разр.-1, Бетонщик 2 разр.	27	3,24	-	-
19	Е4-1-49	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м3	12	Бетонщик 4 разр. - 1, 2 разр. - 1	0,33	3,96	-	-
20	Е4-1-34	Разборка деревянной опалубки	1 м2	20	Плотник 3 разр.-1 Плотник 2 разр-1	0,1	2	-	-
21	Е2-1-58	Засыпка грунтом траншей, пазух котлованов и ям	100м	0,33	Землекоп 2 разр-1, 1разр.-1	1	0,33	-	-
22	Е4-1-8	Разборка парапетных плит	1 панель	36	Монт. 5р.,4р.,3р., 2р. Машин. 6р	0,14	5,04	0,9	32,4
23	Е20-1-107	Разборка рулонного материала кровли	100 м 2	9,4	Кровельщик 3р, 2р.-1	4,4	41,36	-	-
24	Е7-15	Разборка выравнивающей ЦПС	100 м 2	2,35	Изолировщик 4р.,3р. - 1	6,75	15,8625	-	-
25	Е7-14	Разборка теплоизоляции	100 м 2	2,35	Изолировщик 3р.,2р. - 1	5,75	13,5125	-	-
26	Е7-13	Разборка пароизоляции	100 м 2	2,35	Изолировщик 3р.,2р. - 1	3,35	7,8725	-	-
27	Е4-1-8	Разборка карнизных плит	1 панель	2	Монт. 5р.,3р., 2р. Машин. 6р.	0,195	0,39	0,9	1,8
28	Е20-1-2	Разборка парапета из кирпича	1 м 3	1,6	Каменщик 2р.	2,15	3,44	-
29	Е4-1-7	Укладка плит перекрытий и покрытий	1 эл.	10	Машинист 6р-1, каменщик 4р-1, 3р-2, 2р-1	0,88	8,8	0,22	2,2
30	Е4-1-26	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	100м	0,6	Монтажник 4р-1, 3р-1	6,4	3,84	-	-
31	Е3-6	Кладка стен из кирпича	1 м3	69	Каменщик 3 разр.-2	2,1	144,9	-	-
32	Е1-7	Подача кирпича башенными кранами	1000 шт.	27,32	Машинист 5р-1, такелажник 2р-2	0,56	15,2992	0,28	7,6496
33	Е1-7	Подача раствора башенными кранами	1 м3	17,25	Машинист 5р-1, такелажник 2р-2	0,22	3,795	0,11	1,8975
34	Е3-16	Укладка брусковых перемычек	1 проем	9	Машинист 5р-1, каменщик 4р-1, 3р-1, 2р-1	0,45	4,05	0,15	1,35
35	Е3-9	Кладка парапета из кирпича	1 м3	8,25	Каменщик 4р-1, 3р-1	3,5	28,875	-	-
36	Е3-12	Устройство перегородок	1 м 3	6,48	Каменщик 4р-1, 3р-1	0,66	4,2768	-	-
37	Е6-13	Заполнение проемов оконными блоками	100 м2	1,37	Машинист 5р-1, плотник 4р-1, 2р-1	22	30,14	11	15,07
38	Е6-13	Заполнение проемов дверными блоками	100 м2	0,86	Машинист 5р-1, плотник 4р-1, 2р-1	13,4	11,524	6,7	5,762
39	Е6-13	Заполнение проемов подокон. досками	1 м досок	75,72	Плотник 4р-1, 2р-1	0,14	10,6008	-	-
40	Е6-14	Пристрожка дверных блоков	1 блок	48	Столяр 5р-1	0,53	25,44	-	-
41	Е6-14	Пристрожка оконных блоков	1 блок	42	Столяр 5р-1	0,75	31,5	-	-
42	Е7-4	Очистка кровли механизированным способом	100 м2	5,2	Кровельщик 3р-1, 2р-1	0,48	2,496	-	-
43	Е7-4	Просушивание влажных мест кровли механизированным способом	100 м2	5,2	Кровельщик 4р-1	8,6	44,72	-	-
44	Е7-4	Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой	100 м2	5,2	Кровельщик 4р-1	0,65	3,38	-	-
45	Е7-13	Устройство пароизоляции	100 м2	5,2	Изолировщ 3р-1, 2р-1	6,7	34,84	-	-
46	Е7-14	Устройство теплоизоляции	100 м2	5,2	Изолиров 3р-1, 2р-1	10	52	-	-
47	Е5-1-11	Укладка рифленого настила	1 т	2,03	Монтажник конструкций 4 разр, 3 разр.-1, электрогазосварщик 4 разр.-1, машинист крана 6 разр. -1	1,85	3,7555	0,62	1,2586
48	Е7-15	Устройство стяжки	100 м2	5,2	Изолиров 4р-1, 3р-1, 2р-1	6,8	35,36	-	-
49	Е7-1	Покрытие крыш рулонными материалами механизированным способом	100 м2	10,44	Кровельщик 4р-1, 3р-1, 2р-2	2,7	28,188	-	-
50	Е7-4	Отделка свесов и примыканий рулонными материалами	100 м2	0,12	Кровельщик 4р-1, 3р-1	4,6	0,552	-	-
51	Е6-1	Устройство и разборка лесов	м2	75	Монтажник строительных конструкций 4р -1, 3-2, 2р-1	0,4	30	-	-
52	Е20-1-189	Подготовка поверхности стен	100 м2	5,66	Маляр 2р-1	2	11,32	-	-
53	Е8-3-8	Монтаж металлических конструкций каркаса	10 м	11	Монтажники конструкций 4р-1, 3р-1	2,5	27,5	-	-
54	Е9-1-46	Сверление отверстий в кирпичной стене по готовой разметке	100	11,9	Монтажник строительных конструкций 3р-1	1,6	19,04	-	-
55	Е8-3-4	Монтаж и крепление кронштейнов в стене фасада	1 м	11,9	Монтажник строительных конструкций 4р-1, 3р-1	0,43	5,117	-	-
56	Е8-1-1	Очистка стен от наплывов бетона или раствора (вручную)	м2	56	Маояр 3р-1;	1,24	69,44	-	-
57	Е11-76	Подача плит утеплителя	м3	28,33	Машинист электро-лебедки много- барабанной - 3р.-1, термоизо- лировщик- 2р.-1	0,88	24,9304	0,44	12,465
58	Е11-42	Крепление плит утиплителя	м2	56,6	Термоизолировщик 4,3,2р-1	0,34	19,244	-	-
59	Е8-1-30	Устройство паропроницаемой ветрогидрозащитной мембраной	100 м2	0,56	маляр строительный 5р-1	32	17,92	-	-
60	Е8-3-4	Монтаж и крепление профилей к кронштейну.	1 м	107,6	Монтажник строительных конструкций 4р-1	0,09	9,684	-	-
61	Е1-19	Переноска профилей	1т	2,15	Подсобный рабочий	1,2	2,58	-	-
62	Е8-3-4	Установка цокольного слива	1 м	140	Монтажник строительных конструкций 4р-1	0,34	47,6	-	-
63	Е8-3-3	Монтаж фасадных кассет	1м2	566,6	Монтажник строительных конструкций 4р-1, 3р-1	0,31	175,646	-	-
64	Е1-19	Переноска фасадных кассет	1т	1,7	Подсобный рабочий	1,2	2,04	-	-
65	Е20-1-175	Отбивка штукатурки	1 м2	1789	Штукатур 4р-1, 2р-1	0,14	250,46	-	-
66	Е20-1-193	Промывка поверхности стен, окрашенных водоэмульсионными соствами	100 м2	10,9	Маляр строительный 4р-1	4,1	44,69	-	-
67	Е20-1-193	Промывка поверхности потолков, окрашенных водоэмульсионными соствами	100 м2	8,37	Маляр строительный 4р-1	5,4	45,198	-	-
68	Е8-1-1	Подготовка поверхностей стен под оштукатуривание	100 м2	20	Штукатур 3р.-1	16	320	-	-
69	Е8-1-1	Смачивание стен водой	100 м2	20	Штукатур 3р.-1	3,6	72	-	-
70	Е8-1-2	Нанесение обрызга	100 м2	20	Штукатур 4р-2,3р-2, 1р-1	4	80	-	-
71	Е8-1-2	Нанесение грунта	100 м2	20	Штукатур 4р-2,3р-2, 1р-1	14,5	290	-	-
72	Е8-1-2	Нанесение накрывочного слоя	100 м2	20	Штукатур 4р-1	3,4	68	-	-
73	Е8-1-2	Затирка поверхности с разделкой углов механизированным способом	100 м2	20	Штукатур 4р-1	9,9	198	-	-
74	Е8-1-3	Штукатурная отделка проемов	1 м2	20	Штукатур 4р-1, 3р-1	2	40	-	-
75	Е8-1-14	Уход за штукатуркой	100 м2	20	Штукатур 2р-1	1,8	36	-	-
76	Е8-1-13	Подача раствора с помощью растворонасоса	1 м3	20	Машинист 3р-1, штукатур 2р-2	2,5	50	1,2	24
78	Е8-1-15	Смачивание водой потолка электрокраскопультом	100 м2	8,9	Маляр 3р-1	0,13	1,157	-	-
79	Е8-1-15	Заполнение трещин и раковин	100 м2	8,9	Маляр 2р-1	0,39	3,471	-	-
80	Е8-1-15	Очистка и обеспыливание поверхности потолка	100 м2	8,9	Маляр 2р-1	0,38	3,382	-	-
81	Е8-1-15	Проолифливание валиком потолка	100 м2	8,9	Маляр 4р-1	3,1	27,59	-	-
82	Е8-1-15	Шпатлевание за один раз потолка	100 м2	8,9	Маляр 2р-1	2,9	25,81	-	-
83	Е8-1-15	Шлифование поверхностей потолка	100 м2	8,9	Маляр 3р-1	0,88	7,832	-	-
84	Е8-1-15	Грунтование за один раз известковыми составами потолка	100 м2	8,9	Маляр4р-1	0,53	4,717	-	-
85	Е8-1-15	Окрашивание известковыми составами потолка	100 м2	8,9	Маляр5р-1	0,71	6,319	-	-
86	Е8-1-15	Очистка и обеспылевание стен	100 м2	20	Маляр 2р-1	0,31	6,2	-	-
87	Е8-1-15	Проолифливание валиком стен	100 м2	20	Маляр 2р-1	4,2	84	-	-
88	Е8-1-15	Шпатлевание за один раз стен	100 м2	20	Маляр 3р-1	11,5	230	-	-
89	Е8-1-15	Шлифование поверхностей стен	100 м2	20	Маляр 3р-1	3,6	72	-	-
90	Е8-1-15	Грунтование за один раз водоэмульсионными составами стен	100 м2	20	Маляр 3р-1	7,6	152	-	-
91	Е8-1-15	Первое окрашивание водоэмульсионными составами стен	100 м2	20	Маляр 5р-1	3,5	70	-	-
92	Е20-1-202	Оклейка обоев	1 м2	115,7	Маляр строительный 5р-1, 2р-1	0,53	61,321	-	-
93	Е19-44	Устройство бетонных полов	100 м2	8,3	Бетонщик 3р-3, 2р-1	8,5	70,55	-	-
94	Е11-41	Устройство теплоизоляции	1 м2	8,3	Термоизолировщик 4р-1, 3р-1, 2р-1	0,36	2,988	-	-
95	Е19-19	Устройство полов из керамической плитки	1 м2	103,9	Обдицовщик-плиточник 4р-1, 3р-1	0,64	66,5024	-	-
96	Е8-1-35	Облицовка стен керамическими плитками	1 м2	159	Облицовщик-плиточник 4р-1, 3р-1	1,1	174,9	-	-
97	Е19-3	Перепиливание досок ламината с разметкой и маркировкой	100 м2	0,5	Плотник 4р-1, 3р-1	9,4	4,7	-	-
98	Е19-3	Настилка ламината	100 м2	0,5	Плотник 4р-1, 3р-1	110	55	-	-
99	Е19-46	Установка плинтусов	100 м	6,8	Плотник 3р.-1 2р.-1	8,9	60,52	-	-
100	Е8-1-15	Очистка поверхности плинтусов	100 м	6,8	Маляр 2р-1	0,7	4,76	-	-
101	Е8-1-15	Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	100 м	6,8	Маляр 3р-1	1,7	11,56	-	-
102	Е8-1-15	Проолифливание	100 м	6,8	Маляр 2р-1	1,7	11,56	-	-
103	Е8-1-15	Частичное подмазывание с Проолифливание подмазанных мест	100 м	6,8	Маляр 2р-1	0,59	4,012	-	-
104	Е8-1-15	Шлифование подмазанных мест	100 м	6,8	Маляр 3р-1	0,62	4,216	-	-
105	Е8-1-15	Сплошное шпатлевание	100 м	6,8	Маляр 3р-1	4,8	32,64	-	-
106	Е8-1-15	Шлифование прошпатлеванных поверхностей	100 м	6,8	Маляр 3р-1	1,1	7,48	-	-
107	Е8-1-15	Грунтование кистью	100 м	6,8	Маляр 3р-1	1,6	10,88	-	-
108	Е8-1-15	Шлифование	100 м	6,8	Маляр 3р-1	0,96	6,528	-	-
109	Е8-1-15	Окрашивание кистью первое	100 м	6,8	Маляр 4р-1	2,5	17	-	-
110	Е8-1-15	Окрашивание кистью второе	100 м	6,8	Маляр 4р-1	1,8	12,24	-	-
111	Е8-1-15	Флейцевание	100 м	6,8	Маляр 5р-1	0,81	5,508	-	-
112	Е8-1-15	Очистка деревянных поручней	100 м	0,3	Маляр 2р-1	1,1	0,33	-	-
113	Е8-1-15	Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей	100 м	0,3	Маляр 3р-1	1,7	0,51	-	-
114	Е8-1-15	Проолифливание	100 м	0,3	Маляр 2р-1	1,7	0,51	-	-
115	Е8-1-15	Частичное подмазывание с проолифливанием подмазанных мест	100 м	0,3	Маляр 2р-1	1,6	0,48	-	-
116	Е8-1-15	Шлифование подмазанных мест	100 м	0,3	Маляр 3р-1	0,82	0,246	-	-
117	Е8-1-15	Сплошное шпатлевание	100 м	0,3	Маляр 3р-1	3,7	1,11	-	-
118	Е8-1-15	Шлифование прошпатлеванных поверхностей	100 м	0,3	Маляр 3р-1	1,3	0,39	-	-
119	Е8-1-15	Грунтование кистью	100 м	0,3	Маляр 3р-1	2,3	0,69	-	-
120	Е8-1-15	Шлифование	100 м	0,3	Маляр 3р-1	1	0,3	-	-
121	Е8-1-15	Окрашивание кистью первое	100 м	0,3	Маляр 4р-1	2,8	0,84	-	-
122	Е8-1-15	Окрашивание кистью второе	100 м	0,3	Маляр 4р-1	2,6	0,78	-	-
123	Е8-1-15	Флейцевание	100 м	0,3	Маляр 5р-1	0,81	0,243	-	-

4.1.6. Выбор машин и механизмов

4.1.6.1 Подбор крана.

Выбор крана производится в зависимости от размеров здания, геометрических и грузовых параметров монтируемых конструкций и материалов, технико-экономических показателей.

Выбор крана ведется по 3-м критериям: грузоподъемности Q, максимальному вылету крюка L и высоте подъема стрелы Так как кран подбирается не на все время строительства, то основные условия подбора крана: вылет стрелы, достаточный для того, чтобы захватить половину здания в монтажную зону при работе на одной стороне здания; высота подъема, достаточная для подъема конструкций на крышу здания; грузоподъемность, превышающая вес самого тяжелого элемента. Для более интенсивного ускорения работы нам необходимо 2 крана

Q=Q1+Q2

где Q1 - максимальная масса элемента, т;

Q2 - масса строповочной оснастки (Q2=10%Q1), т.

Q=3,18+0,32=3,5 т

Высота подъема крюка H определяется по формуле:

Н=Н1+Н2+Н3+Н4

где Н1 – высота здания, м;

Н2 – запас по высоте (не менее 0,5 м), м;

Н3 – максимальная высота элемента в монтажном положении, м;

Н4 – высота строповки, м.

Н=6,6+0,5+0,22+0,5=7,82 м

Вылет крюка L определяется по формуле:

L_мин =b^зд/2+l_ст

где l _ст - расстояние от стоянки крана до здания, l_ст=4,5 м.

b_зд - ширина здания, b_зд =14,8 м.;

L_мин=12,8/2+4,5=10,9 м.

По расчитаным параметрам выбираем из справочника башенный кран марки МКГ-10 (таблица 4.3).

Таблица 4.3.

Марка	L	Q	Н
МКГ-10	4…16	10	14

Рисунок 4.1.

4 .1.6.2 Подбор грузозахватных приспособлений

Строповка конструкции осуществляется с помощью строповочных средств, которые обеспечивают надежное и эффективное соединение монтируемых конструкций с рабочим органом монтажного крана.

Д ля монтажа фундаментных подушек, блоков и плит покрытия применяют четырехветвевой строп марки 4СК-5/4000 (рисунок 4.2). Для монтажа перемычек и парапетных плит применяют двухветвевой строп марки 2СК-5/4000 (рисунок 4.3). Для подачи кирпича используют две расчалки 1798М-10 (рисунок 4.4).

Рисунок 4.2. Рисунок 4.3.

Рисунок 4.4.

4.1.7 Основные машины и механизмы.

1) Экскаватор ЭО-4121

Вместимость ковша 0,65м³

Наибольшая глубина копания для траншеи 5,8 м;

Наибольшая высота выгрузки 5м;

Максимальный радиус копания 9 м

Мощность 95 кВт (130 л.с.)

Масса экскаватора 19,2 т

2) Буровой станок М-1 «С»

Глубина бурения, м до 6м

Диаметр коронки, мм 80

Число оборотов шпинделя, об/мин. 530

Ход станка Гусенечный

Масса станка 7500

3) МАЗ-503Б

Класс грузовой

Привод задний

Двигатель карбюраторный,

8-цилиндровый

Мощность, л. с. 150

КПП ручная

Колёсная формула4Х2

Масса, кг 4300

Расход топлива, л на 100 км 29

Объём бака, л 170

Максимальная скорость, км/ч 90

Грузоподъёмность, кг 6000

4) Плитовоз КАМАЗ-6520 с КМУ Amco Veba 825/2S

Грузоподъемность нетто, т

— максимальная : 9,30

— на максимальном вылете 2,86

Вылет, м:

— максимальный 8,03

—минималь 2,60

Масса КМУ, т 3,20

Габаритные размеры грузовой платформы (внутренние), м:

— длина 6,20

— ширина 2,35

Масса снаряженного крана-манипулятора, т 14,85

Масса наибольшего перевозимого груза, т 18,10

Полная масса крана-манипулятора, т 33,10

5) Растворонасос СО-48Б

Габаритные размеры:

Длина 2500 мм

Ширина 950 мм

Высота 1150 мм

Масса 375 кг

Общая длина нагнетательных руковов: 3,1 м

Номинальня потребляемая мощность: 3,1 кВт

Производительность на выходе 2 при

из растворонасоса: м3/час консистенции раствора 10 см Максимальное давление 1471(15)КПа (кгс/см2)

Дальность подачи при наличии двух

колен под углом 0,785 рад. (90Градусов) 100 м

и консистенции раствора 10 см., не менее:

по горизонтали

Дальность подачи при наличии двух колен

под углом 0,785 рад. (90Градусов) и 20 м

консистенции раствора 10 см., не менее:

по вертикали

Консистенция перекачиваемых растворов 7 мм

по конусу СтройЦНИИЛ

Крупность фракций песка в растворе:

не более 5 мм

Мощность электродвигателя: не менее 2,2 кВТ

Питание от четырехпроводной сети

3-фазного тока с глухозаземленной

нейтралью, напряжением: 220/380 В

Напряжение сети управления 220 В

Частота 50 Гц

4.2 Указания по производству работ.

Выбираем поточный метод организации строительства и производства работ, так как он обеспечивает максимальное совмещение выполнения различных видов работ на объекте во времени, сокращение продолжительности строительства объектов, рациональное использование строительных машин.

До начала земляных работ выполняются подготовительные работы, которые включают в себя: подготовку территории (отчистка от снега, мусора), геодезические работы (разбивка земляных сооружении).

Земляные работы.

Выполняем комплексно-механизированным способом в соответствии со СНиПIII-8-76.

Земляные работы начинаем внутри здания, рытьем траншеи и шурфов на глубину 1,2 м. Для рытья используем двух землекопов 3 и 2 разряда, которые ведут работы при помощи лопат.

Для рытья траншей под монолитный ростверк используется одноковшовый экскаватор с обратной лопатой со сплошной режущей кромкой марки ЭО-4121. Разработка осуществляется при боковой схеме проходки экскаватора. Разработанный экскаватором грунт в пределах радиуса копания поступает в транспортные средства - автосамосвалы марки МАЗ-503Б. После монтажа фундаментов производится обратная засыпка траншей до уровня обреза фундамента.

Для устройства буронабивных свай используется буровой станок М-1 «С» на гусеничном ходу. Станок передвигается вдоль траншей. Управляет машинист 6 разряда. Заключается в следующей операции: установка бурового станка на ось скважины с последующим бурением скважины в пределах асфальтобетонного покрытия буровой коронки, а ниже шнеком диаметром 125 мм до несущего слоя (ИГЭ-3) и заглублением в него не более, чем на 10 - 15 см. При этом верхний асфальтобетонный слой выполняет роль кондуктора.

Бурение скважин и устройство буронабивных свай производят, как правило, через одну с возвращением на пропущенные скважины после окончания схватывания бетонной смеси в выполненных сваях, но не ранее чем через 24 часа или набора прочности бетоном не менее 25 % от проектной;

Монтажные работы.

Монтаж конструкций и изделий производим с соблюдением требований СниП III-16-73, СниП III-1-76, СниП III-4.11-70 и в соответствии с рабочими чертежами и ППР. Монтаж металлических каркасов, сеток, колонн и балок ведется монтажниками 6, 5, 4 и 3 разрядов. Монтаж ведется гусеничным краном марки МКГ 10, машинистом 6 разряда.

Монтаж оконных блоков, перемычек, производится также гусеничным краном краном марки МКГ 10.

Конструкции перед подъемом очищают от грязи, закладные детали от ржавчины, проверяют соответствие геометрических размеров. Элементы устанавливают сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, без ударов по ранее смонтированным элементам. Перед окончательным закреплением проверяют правильность расположения их в плане и по высоте.

Сварочные работы.

Сварочные работы ведутся электрогазосварщиком 6 разряда. Сварочные работы ведутся совместно с монтажом металлических и железобетонных конструкций. Антикоррозийное покрытие стыков выполняется после того, как стыки остынут до температуры наружного воздуха.

Каменная кладка.

Здание двухэтажное. Высота этажа 3,3 м.

Кладку перегородок выполняем из кирпича марки 75 на цементном растворе марки 25. Кладка перегородок (толщина 120 мм) ведется «вприсык» под штукатурку.

Наружные стены выполняем по многорядной системе перевязки швов из пенобетонных блоков (американский блок) в 1,5 кирпича, без расшивки швов.

Перемычки монтируем в процессе кладки.

Установку лесов производит бригада монтажников.

Бетонные работы

Для устройства буронабивных свай используем бетон с осадкой конуса 18 - 20 см класса В15 путем свободного его сброса на проектную высоту. После бетонирования стержни каркаса сваи должны выходить на 350 мм.

Для выполнения монолитных ростверков собираем деревянную опалубку в такой последовательности: сначала раскладываем и устанавливаем в проектное положение щиты нижней части короба фундамента, затем с помощью болтов соединяем между собой щиты каждой панели. Затем устанавливаем верхний короб и закрепляем.