Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Опорний конспект.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.17 Mб
Скачать

3. Виробництво сметани

Сметана – продукт, який отримують заквашенням вершків. Сметана виготовляється з вмістом жиру від 10 до 40% та містить2,5...3,0% білків і велику кількість вітаміну А. Вершки нормалізують за вмістом жиру у відповідності виду сметани. Температуру пастеризації вершків для сметани підвищують до 85°С і підтримують 20 сек. В пастеризовані вершки вводять закваску в кількості 1…5%. Вершки заквашують за температури 24°С протягом 14…16 годин. Закінчення заквашування визначають за кислотністю; вона повинна бути в межах 65…70°Т.

Лекція 3. Технологія виробництва молочних консервів, сухих молочних продуктів, вершкового масла та морозива. План:

1. Виробництво молочних консервів.

2. Виробництво сухих молочних продуктів.

3. Виробництво вершкового масло.

4. Виробництво морозива.

Література: 2 с.144-156.

1. Виробництво молочних консервів

ЗАГАЛЬНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ЗГУЩЕНИХ МОЛОЧНИХ КОНСЕРВІВ

Приймання молока, вершків за якістю (вміст жиру, кислотність)

Фільтрація

Нормалізація

Мікшування з цукром (консерви з цукром) та гомогенізація

Пастеризація за температури 85…95°С

Фільтрація (відокремлення коагульованого альбуміну)

Охолодження до 50…55°С

Охолодження та фасування (розлив)

Стерилізація за температури 115…118°С 15 хв.

Згущення у вакуум-апаратах за температур 55…60°С.

Етикетування та пакування

2. Виробництво сухих молочних продуктів

ЗАГАЛЬНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА СУХИХ МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ

Приймання молока, вершків за якістю (вміст жиру, кислотність)

Фільтрація та нормалізація

Пастеризація за температури 90…95°С без термостатування

Згущення вакуумним випарюванням до вмісту сухих речовин 43…54%.

Фільтрація (відокремлення коагульованого альбуміну)

Охолодження до 50…55°С

Згущення у вакуум-апаратах за температур 55…60°С.

Гомогенізація при Т = 55…60°С, тиску 10…15 МПа)

Висушування: розпилювання, вальцювання, сублімація або сушіння у стані піни

Просіювання та охолодження до 15…20°С

Фасування та пакування

3. Виробництво вершкового масло

ЗАГАЛЬНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ВЕРШКОВОГО МАСЛА МЕТОДОМ ЗБИВАННЯ ВЕРШКІВ

Приймання молока, вершків за якістю (вміст жиру, кислотність)

Фільтрація

Пастеризація за температури 90…95°С без термостатування

Охолодження до 6…8°С

Визрівання за температури 2±1°С

Збивання за температури 8…14°С

Промивання за температури 10…12°С

Фарбування та соління

Пластифікація, фасування та пакування

ЗАГАЛЬНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ВЕРШКОВОГО МАСЛА МЕТОДОМ ПЕРЕТВОРЕННЯ ВИСОКО ЖИРНИХ ВЕРШКІВ (ВЖВ)

Приймання молока, вершків за якістю (вміст жиру, кислотність)

Фільтрація

Пастеризація за температури 85…90°С

Вторинне сепарування вершків за температури 70…80°С (одержання ВЖВ)

Нормалізація ВЖВ

Охолодження вершків

Обробка у 3 -х барабанному масловиготовлювачі протягом 2…3 год.

Термомеханічна обробка, фасування та пакування