3.2 Проведение разбраковки детали соединения

Для проведения разбраковки необходимо дополнительно определить статические параметры.

Определим по ГОСТ 8.051-81, т.к для IT2-IT7 , то:

m _о,в = 5,2 %;

n _о,в = 8,025 %;

c/T = 0,25;

;

Т.к. для внутреннего и наружного диаметра , с / Т = 0,25.: Следовательно, среди годных деталей могут оказаться неправильно принятые детали с размерами

Так как влияние погрешностей измерения по условиям работы изделия признаны допустимыми, то оставляем выбранный допуск и устанавливаем, что приемочными границами будут являться предельные размеры изделия (рисунок 8а и 9а):

D_max=24,021;

D_min=24,0;

d_max=24,028;

d_min=24,015.

Когда точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения (рисунок 8б и 9б):

Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину с (рисунок ,в)

;

Построим схемы разбраковки:

Рисунок 8- Варианты назначения приемочных границ отверстия

Рисунок 9 - Варианты назначения приемочных границ вала

Заключение

В данной расчетно-графической работе мы ознакомились и нашли основные характеристики гладкого цилиндрического соединения (гцс), так же ознакомились с калибрами для проверки гцс и научились подбирать оборудование для измерения.

Список литературы

1.      Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. – М.: Юрайт, 2001.

2.      Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология. Стандартизация. Сертификация. – М.: Логос, 2003.

3.      Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

4.      Лифиц И.М. Стандартизация, метрология, сертификация. – М.: Юрайт, 2003.

5.      Басаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии. – Ростов-на-Дону, 2002.