УТВЕРЖДАЮ

Начальник кафедры

естественнонаучных и

специальных дисциплин

подполковник внутренней службы

Г.А. Михайлова

«_____» ______________ 2015 г.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

проведения лекционного занятия

по дисциплине «Материаловедение и технология материалов»

для курсантов 2 курса по специальности 280705.65 –

«Пожарная безопасность»

ТЕМА № 12

«ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ

СПОСОБАМИ ОБРАБОТКИ»

Обсуждена на заседании ПМК

протокол №__ от «___»________2015 г.

Владивосток

2015 г.

I. Учебные цели

1. Изучить физико-химические и механические основы процесса резания.

2. Получить представления об основных способах резания, выявить их особенности и области применения.

3. Рассмотреть сущность физико-химических методов обработки.

II. Воспитательные цели

1. Воспитывать у курсантов стремление к совершенствованию своих знаний и профессиональных навыков, обучить методам самостоятельной работы с учебными материалами.

2. Вырабатывать у курсантов чувство ответственности за личную профессиональную подготовку.

III. Расчет учебного времени

Содержание и порядок проведения занятия	Время, мин
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Учебные вопросы 1. Кинематические и геометрические параметры процесса резания. 2.Физико-химические основы резания. Условие непрерывности и самозатачиваемости. 3.Классификация способов резания и их особенности. 4. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок. Выбор способа обработки. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ	10 75 20 15 20 20 5

IV. Литература

Основная:

1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов : учебное пособие для вузов. /Под ред. Чередниченко В. С. - 4-е изд., стер. - М. : Омега-Л, 2008. - 752 с.

2. Материаловедение и технология металлов . /Под ред. Фетисова Г.П. Учебник. - М. : Высш. шк., 2001. - 637 с.

3. Материаловедение и технология материалов /Под ред. Артамонова В. С.; - СПб. : СПбУ ГПС МЧС России, 2011. – 236 с.

Дополнительная:

1. Технология металлов и материаловедение. Под редакцией Усовой Л.Ф. – М: Металлургия 1987 –800с.

2. Материаловедение и технология материалов. Под ред. Солнцева Ю.П. – М.: Металлургия, 1988. – 512с.

3. Жадан В.Т., Полухин П.И., Нестеров А.Ф. и др. Материаловедение и технология материалов. – М.: Металлургия, 1994. – 622с.

V. Учебно-материальное обеспечение

1. Мультимедийный проектор, информационные слайды.

V. Текст лекции

Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочей поверхности. Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования качества и точности назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций нормативных документов. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя.

Способы формообразования методами литья, обработки давлением, способы с применением сварки по своим технологическим возможностям не обеспечивают заданную точность, необходимую для изготовления деталей и механизмов. Поэтому полученные указанными методами изделия используются в качестве заготовок. Практически все детали машин и приборов приобретают окончательные формы и размеры, заданные чертежами, только после размерной их обработки, т.е. когда с заготовки удален припуск. Наличие припуска позволяет получить деталь требуемой точности путем управляемого съема металла.

Чем точнее изготовлена заготовка, тем меньше требуемая величина припуска и ниже трудоемкость размерной обработки. Допуск является показателем, характеризующим точность и отражающим затраты на обработку. Напомним, что под допуском понимается разность между предельными размерами или предельными отклонениями. Чем меньше допуск, тем выше точность, тем более трудоемка обработка заготовки.

Все способы размерной обработки классифицируют по виду используемой энергии на механические: точение, фрезерование, сверление, строгание, протягивание, шлифование, отделочные операции (хонингование, суперфиниширование); физико-химические: электроэрозионная, электрохимическая, лучевая (лазерная и электронно-лучевая), ультразвуковая обработка; комбинированные: ультразвуковая механическая обработка, плазменно-механическая, электрохимическое шлифование.

Нами будут рассмотрены:

1. Механическая обработка резанием.

2. Физико-механическими способы обработки.