- •I. Учебные цели
- •II. Воспитательные цели
- •III. Расчет учебного времени
- •IV. Литература
- •V. Учебно-материальное обеспечение
- •VI. Текст лекции
- •Пластмассы, их классификация и применение в пожарной технике.
- •1.2. Высоконаполненные конструкционные пластмассы.
- •1.3. Газонаполненные пластмассы
- •2. Резина, ее состав и область применения в технике.
- •Электротехнические материалы.
- •Проводниковые материалы.
- •Электроизоляционные материалы.
- •Магнитные материалы.
- •Полупроводниковые материалы и изделия.
- •Лист регистрации изменений
1.2. Высоконаполненные конструкционные пластмассы.
К таким пластмассам относятся материалы, у которых доля наполнителя доходит до 70-75% от массы. В таких высоконаполненных материалах армирующий наполнитель вводится в виде листов, тканей, непрерывных волокон, укладываемых послойно. Их обычно называют слоистыми пластиками. Типичным представителем этих материалов являются: древесно-слоистые пластики, гетинакс, текстолиты, стеклотекстолиты.
Древесно-слоистые пластики (ДСП) представляют собой спрессованный слоистый материал, состоящий из древесного шпона, пропитанного различными синтетическими смолами, чаще всего фенол0-формальдегидными и крезольно-формальдегидными. От обычной древесины и фанеры ДСП отличаются более высокими механическими свойствами влагостойкостью. Их применяют в качестве конструкционных материалов в автомобилестроении, вагоностроении, авиации, а также для частей лодок в судостроении.
Гетинакс – это слоистый пластик, основу которого составляют параллельно уложенные слои бумаги, пропитанной феноло-формальдегидными и другими смолами. Гетинакс обладает хорошими электроизоляционными свойствами и высокой механической прочностью. Широко применяется в электротехнической и радиотехнической промышленности (панели, щитки, плата печатных схем и. т.д.). Используют гетинакс для изготовления корпусов приборов. Декоративный гетинакс применяют для облицовки салонов самолетов, вагонов, кают судов и.т.д.
Текстолиты – слоистые пластики, наполнителем которых являются высококачественные хлопчатобумажные или шелковые ткани, связующим – феноло-формальдегидные смолы. Технология получения текстолитов была разработана в 1920-х на основе фенолформальдегидной смолы. Полотна ткани пропитывали смолой, затем прессовали при повышенной температуре, получая текстолитовые пластины. Роль одного из первых применений текстолитов – покрытия для кухонных столов – трудно переоценить.
Основные принципы получения текстолитов сохранились, но сейчас из них формуют не только пластины, но и фигурные изделия.
Как конструкционный материал общетехнического назначения применяют текстолит марки ПТК, из него изготавливают бесшумные зубчатые и червячные колеса, подшипники скольжения и.т.п. Электротехнический текстолит по сравнению с ПТК имеет более низкую механическую прочность, но хорошие диэлектрические свойства. Он идет на изготовление различных электротехнических изделий.
Примером специальных текстолитов является графитизированный текстолит с хорошими антифрикционными свойствами. Из него изготавливают вкладыши подшипников прокатных станов, центробежных насосов и другие детали, работающие в условиях трения.
Стеклотекстолиты – слоистые материалы, основу которых составляют ткани, полученные из стеклянных волокон (стеклоткани), в качестве связующего применяются синтетические смолы: феноло-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и др. Из стеклотекстолитов изготавливают цистерны, корпуса катеров и лодок, автомобилей и т.д. Стеклотекстолиты входят в обширную группу стекловолокнистых материалов, объединенных под общим названием стеклопластиков.
